热处理炉的铸造漏斗的制作方法
【专利摘要】一种热处理炉的铸造漏斗，包含两个在一第一方向上互相间隔的第一模块、一连接于所述第一模块之间的第二模块、一连接于所述第一模块之间的第三模块、至少一叠置于该第三模块顶端的第四模块，及一具有两个分别夹置于所述第一模块与该第二模块之间的第一角接块与两个分别夹置于所述第一模块与该第四模块之间的第二角接块的角接单元，所述第一模块、该第二、三、四模块与所述第一、二角接块的材质为铸造耐热钢。
【专利说明】热处理炉的铸造漏斗
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种热处理炉，特别是涉及一种热处理炉的铸造漏斗。
【背景技术】
[0002]如图1所示，现有的淬火炉内设置有一耐热砖式的漏斗1，该漏斗I可用于收集热处理后的工件，该漏斗I是由数个耐热砖101并组而成，由于所述耐热砖101往往会因其材质成分与烧制过程的作业造成其质量上的问题，再加上所述耐热砖101易受炉内气氛的影响，因此，所述耐热砖101在使用时常会发生被腐蚀损坏的问题，或不耐工件撞击而剥落损坏的问题，每隔一段时间就需重新整修一次。
[0003]如图2所示，为现有另一种用于淬火炉的耐热钢板式的漏斗2，该漏斗2是由数块耐热钢板焊接成一体构造，由于该漏斗2是一体式的构造，体积相当大，因此，要将该漏斗2安装于淬火炉内在作业上相当不易，而且，该漏斗2在使用时常会发生钢板受热变形损坏的问题，变形后的漏斗2往往会发生卡料的情形，即，体积较小的工件(例如螺栓)常会卡在该漏斗2的变形处，而无法顺利地朝下掉出该漏斗2。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种不易损坏且便于进行安装的热处理炉的铸造漏斗。
[0005]本实用新型热处理炉的铸造漏斗，包含两个第一模块、一第二模块、一第三模块、至少一第四模块，及一角接单兀。所述第一模块在一第一方向上互相间隔，所述第一模块分别沿一垂直于该第一方向的第二方向延伸，每一第一模块具有一朝下且朝内倾斜的第一斜面，及一从该第一斜面的下缘朝下延伸出的第一导引面，每一第一模块的材质为铸造耐热钢。该第二模块沿该第一方向连接于所述第一模块相对应的其中一端之间，该第二模块具有一朝下且朝内倾斜的第二斜面，及一从该第二斜面的下缘朝下延伸出的第二导引面，该第二模块的材质为铸造耐热钢。该第三模块沿该第一方向连接于所述第一模块相对应的另一端之间，该第三模块具有一第三导引面，该第三模块的材质为铸造耐热钢。该第四模块沿该第一方向叠置于该第三模块顶端，该第四模块具有一朝下且朝内倾斜的第四斜面，该第四斜面延伸至与该第三模块的第三导引面的上缘连接，该第四模块的材质为铸造耐热钢。该角接单元具有两个第一角接块，及两个第二角接块，所述第一角接块分别夹置于所述第一模块与该第二模块的第二斜面之间，所述第二角接块分别夹置于所述第一模块与该第四模块的第四斜面之间，所述第一、二角接块的材质为铸造耐热钢。
[0006]本实用新型热处理炉的铸造漏斗，每一第一模块还具有一底壁，该底壁具有一位于内侧且朝上凸起的阶梯部，及一位于外侧且朝下凸出的脚部。
[0007]本实用新型热处理炉的铸造漏斗，还包含数个陶瓷纤维棉团，每一第一模块还具有一顶壁、两个分别连接于该顶、底壁相对应的两端之间的端壁，及一连接于该顶、底壁与所述端壁之间的内侧壁，该第一斜面与该第一导引面均形成于该内侧壁，该顶壁、该底壁、所述端壁与该内侧壁配合界定出一容置空间，每一陶瓷纤维棉团填置于各自的第一模块的容置空间内。
[0008]本实用新型热处理炉的铸造漏斗，该第二模块还具有一底壁，该底壁具有一位于内侧且朝上凸起的阶梯部，及一位于外侧且朝下凸出的脚部。
[0009]本实用新型热处理炉的铸造漏斗，还包含数个陶瓷纤维棉团，该第二模块还具有一顶壁、两个分别连接于该顶、底壁相对应的两端之间的端壁、一连接于该顶、底壁与所述端壁之间的内侧壁，及至少一连接于该顶、底壁与该内侧壁之间并介于所述端壁之间的补强肋壁，该第二斜面与该第二导引面均形成于该内侧壁，该顶壁、该底壁、所述端壁、该内侧壁与该补强肋壁配合界定出至少两个容置空间，所述陶瓷纤维棉团分别填置于所述容置空间内。
[0010]本实用新型热处理炉的铸造漏斗，该第三模块还具有一底壁，该底壁具有一位于内侧且朝上凸起的阶梯部，及一位于外侧且朝下凸出的脚部。
[0011]本实用新型热处理炉的铸造漏斗，还包含数个陶瓷纤维棉团，该第三模块还具有一顶壁、两个分别连接于该顶、底壁相对应的两端之间的端壁、一连接于该顶、底壁与所述端壁之间的内侧壁，及至少一连接于该顶、底壁与该内侧壁之间并介于所述端壁之间的补强肋壁，该第三导引面形成于该内侧壁，该顶壁、该底壁、所述端壁、该内侧壁与该补强肋壁配合界定出至少两个容置空间，所述陶瓷纤维棉团分别填置于所述容置空间。
[0012]本实用新型热处理炉的铸造漏斗，包含数个第四模块，所述第四模块沿该第一方向互相并接并叠置于该第三模块顶端，所述第二角接块分别夹置于所述第一模块与两个最夕卜侧的第四模块的第四斜面之间。
[0013]本实用新型热处理炉的铸造漏斗，还包含数个陶瓷纤维棉团，每一第四模块具有一围绕出一容置空间且横截面外轮廓呈三角形的围绕壁，该围绕壁具有一内壁部，该第四斜面形成于该内壁部，所述陶瓷纤维棉团分别填置于所述第四模块的容置空间内。
[0014]本实用新型的有益效果在于:利用所述第一模块、该第二模块、该第三模块与该第四模块的模块式设计，让施工者可轻松地在该热处理炉内完成本实用新型的组装作业，同时，所述第一模块、该第二模块、该第三模块、该第四模块与所述第一、二角接块的材质均是铸造耐热钢，可有效抵抗炉内气氛的腐蚀，且不易受热变形。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是现有一种耐热砖式的漏斗安装于一淬火炉内的组合剖视示意图；
[0016]图2是现有一种耐热钢板式的漏斗的立体示意图；
[0017]图3是本实用新型的热处理炉的铸造漏斗一较佳实施例安装于一热处理炉内的的组合剖视示意图；
[0018]图4是该较佳实施例与该热处理炉的一底座的立体组合示意图；
[0019]图5是该较佳实施例的一第一模块(第二模块)的剖视示意图；
[0020]图6是该较佳实施例的一第三模块的立体示意图；
[0021]图7是该第三模块的剖视示意图；
[0022]图8是该较佳实施例的一第四模块的剖视示意图。【具体实施方式】
[0023]下面结合附图及实施例对本实用新型进行详细说明。
[0024]参阅图3、4，为本实用新型热处理炉的铸造漏斗100的较佳实施例，在本实施例中，该铸造漏斗100可安装于一热处理炉200 (例如淬火炉)内，该热处理炉200具有一用于输送工件的输送带210、一炉体底板220，及一与该炉体底板220连接的底座230，该底座230具有一围绕出一开口 232的内周壁231，该铸造漏斗100安装于该炉体底板220与该底座230上。
[0025]该铸造漏斗100包含:两个第一模块10、一第二模块20、一第三模块30、至少一个第四模块40、一角接单元50、数个用于所述第一模块10的陶瓷纤维棉团61、数个用于该第二模块20的陶瓷纤维棉团62、数个用于该第三模块30的陶瓷纤维棉团63，及数个用于所述第四模块40的陶瓷纤维棉团64。
[0026]如图4、5所不,所述第一模块10在一第一方向X上互相间隔，所述第一模块10分别沿一垂直于该第一方向X的第二方向Y延伸。在本实施例中，每一第一模块10的材质为铸造耐热钢，此为现有技术中已知的材料。
[0027]每一第一模块10具有一顶壁11、一底壁12、两个分别连接于该顶壁11、底壁12相对应的两端之间的端壁13，及一连接于该顶壁11、底壁12与所述端壁13之间的内侧壁14。该顶壁11、该底壁12、所述端壁13与该内侧壁14配合界定出一容置空间15。
[0028]该底壁12具有一位于内侧且朝上凸起的阶梯部121，及一位于外侧且朝下凸出的脚部122。在本实施例中，该阶梯部121可嵌卡定位于该底座230的内周壁231 (见图3)，该脚部122可抵接定位于该炉体底板220 (见图3)。
[0029]该内侧壁14具有一朝下且朝内倾斜的第一斜面141，及一从该第一斜面141的下缘朝下延伸出的第一导引面142。
[0030]在本实施例中，每一陶瓷纤维棉团61填置于各自的第一模块10的容置空间15内。
[0031]如图4、5所不，该第二模块20沿该第一方向X连接于所述第一模块10相对应的其中一端之间。在本实施例中，该第二模块20的材质为铸造耐热钢，此为现有技术中已知的材料。
[0032]该第二模块20具有一顶壁21、一底壁22、两个分别连接于该顶壁21、底壁22相对应的两端之间的端壁23、一连接于该顶壁21、底壁22与所述端壁23之间的内侧壁24，及至少一连接于该顶壁21、底壁22与该内侧壁24之间并介于所述端壁23之间的补强肋壁25，该顶壁21、该底壁22、所述端壁23、该内侧壁24与该补强肋壁25配合界定出两个容置空间26。
[0033]该底壁22具有一位于内侧且朝上凸起的阶梯部221，及一位于外侧且朝下凸出的脚部222。在本实施例中，该阶梯部221可嵌卡定位于该底座230的内周壁231 (见图3)，该脚部222可抵接定位于该炉体底板220 (见图3)。
[0034]该内侧壁24具有一朝下且朝内倾斜的第二斜面241，及一从该第二斜面241的下缘朝下延伸出的第二导引面242。
[0035]在本实施例中，所述陶瓷纤维棉团62分别填置于所述容置空间26内。
[0036]如图4、6、7所不,该第三模块30沿该第一方向X连接于所述第一模块10相对应的另一端之间。在本实施例中，该第三模块30的材质为铸造耐热钢，此为现有技术中已知的材料。
[0037]该第三模块30具有一顶壁31、一底壁32、两个分别连接于该顶壁31、底壁32相对应的两端之间的端壁33、一连接于该顶壁31、底壁32与所述端壁33之间的内侧壁34，及至少一连接于该顶壁31、底壁32与该内侧壁34之间并介于所述端壁33之间的补强肋壁35，该顶壁31、该底壁32、所述端壁33、该内侧壁34与该补强肋壁35配合界定出两个容置空间36。
[0038]该底壁32具有一位于内侧且朝上凸起的阶梯部321，及一位于外侧且朝下凸出的脚部322。在本实施例中，该阶梯部321可嵌卡定位于该底座230的内周壁231 (见图3)，该脚部322可抵接定位于该炉体底板220 (见图3)。
[0039]该内侧壁34具有一第三导引面341。
[0040]在本实施例中，所述陶瓷纤维棉团63分别填置于所述容置空间36。
[0041]如图4、8所示，所述第四模块40沿该第一方向X叠置于该第三模块30顶端。在本实施例中，所述第四模块40为数个，且沿该第一方向X互相并接于该第三模块30顶端，其材质为铸造耐热钢,此为现有技术中已知的材料。
[0042]每一第四模块40具有一围绕出一容置空间42且横截面外轮廓呈三角形的围绕壁41，该围绕壁41具有一内壁部411，该内壁部411具有一朝下且朝内倾斜的第四斜面412，该第四斜面412延伸至与该第三模块30的第三导引面341的上缘连接。
[0043]在本实施例中，所述陶瓷纤维棉团64分别填置于所述第四模块40的容置空间42内。
[0044]如图3、4所示,该角接单元50具有两个第一角接块51，及两个第二角接块52，所述第一角接块51分别夹置于所述第一模块10与该第二模块20的第二斜面241之间，所述第二角接块52分别夹置于所述第一模块10与第四模块40的第四斜面412之间。在本实施例中，所述第二角接块52分别夹置于所述第一模块10与两个最外侧的第四模块40的第四斜面412之间，所述第一、二角接块51、52的材质为铸造耐热钢，此为现有技术中已知的材料。
[0045]借此，如图3、4所示，本实用新型可以利用模块并接的方式，将所述第一模块10、该第二模块20、该第三模块30与所述第四模块40，组装于该热处理炉200预留在该输送带210与该炉体底板220及该底座230之间的预备空间，并可利用该角接单元50封闭所述第一模块10、该第二模块20与所述第四模块40之间位于角落的缺缝，以组装出该铸造漏斗100，来用于收集从该输送带210所送来的经热处理后的工件(图未示)。
[0046]此外，要说明的是，在实际施工时，所述第一模块10的底壁12与该炉体底板220之间的空间，及该第二模块20的底壁22、该第三模块30的底壁32与该炉体底板220之间的空间，也可填充陶瓷纤维棉团。
[0047]经由以上的说明，可再将本实用新型的优点归纳如下:
[0048]一、相较于现有耐热砖式的漏斗1，本实用新型的第一、二、三、四模块10、20、30、40与角接单元50的第一、二角接块51、52的材质均是铸造耐热钢，不但耐撞击，而且不易剥落损坏，更可有效抵抗炉内气氛的腐蚀，本实用新型的耐用性佳，不需经常整修。
[0049]二、相较于现有耐热钢板式的漏斗2，本实用新型的第一、二、三、四模块10、20、30、40均是以模块式的构造设计来进行组装，本实用新型并非一体式的设计，施工者可轻松地在该热处理炉200内完成本实用新型的组装，本实用新型在施工组装时可谓相当方便，而且，本实用新型的第一、二、三、四模块10、20、30、40与角接单元50的第一、二角接块51、52的材质均是铸造耐热钢，不易受热变形，可有效改善现有技术卡料的问题。
[0050]综上所述，本实用新型的热处理炉的铸造漏斗，不但可便于进行施工组装，且不易损坏，耐用性佳，所以确实能达成本实用新型的目的。
【权利要求】
1.一种热处理炉的铸造漏斗，其特征在于: 该热处理炉的铸造漏斗，包含: 两个第一模块，在一第一方向上互相间隔，所述第一模块分别沿一垂直于该第一方向的第二方向延伸，每一第一模块具有一朝下且朝内倾斜的第一斜面，及一从该第一斜面的下缘朝下延伸出的第一导引面，每一第一模块的材质为铸造耐热钢； 一第二模块，沿该第一方向连接于所述第一模块相对应的其中一端之间，该第二模块具有一朝下且朝内倾斜的第二斜面，及一从该第二斜面的下缘朝下延伸出的第二导引面，该第二模块的材质为铸造耐热钢； 一第三模块，沿该第一方向连接于所述第一模块相对应的另一端之间，该第三模块具有一第三导引面，该第三模块的材质为铸造耐热钢； 至少一第四模块，沿该第一方向叠置于该第三模块顶端，该第四模块具有一朝下且朝内倾斜的第四斜面，该第四斜面延伸至与该第三模块的第三导引面的上缘连接，该第四模块的材质为铸造耐热钢；及 一角接单元，具有两个第一角接块，及两个第二角接块，所述第一角接块分别夹置于所述第一模块与该第二模块的第二斜面之间，所述第二角接块分别夹置于所述第一模块与该第四模块的第四斜面之间，所述第一、二角接块的材质为铸造耐热钢。
2.如权利要求1所述的热处理炉的铸造漏斗，其特征在于:每一第一模块还具有一底壁，该底壁具有一位于内侧且朝上凸起的阶梯部，及一位于外侧且朝下凸出的脚部。
3.如权利要求2所述的热处理炉的铸造漏斗，其特征在于:该热处理炉的铸造漏斗还包含数个陶瓷纤维棉团，每一第一模块还具有一顶壁、两个分别连接于该顶、底壁相对应的两端之间的端壁，及一连接于该顶、底壁与所述端壁之间的内侧壁，该第一斜面与该第一导引面均形成于该内侧壁，该顶壁、该底壁、所述端壁与该内侧壁配合界定出一容置空间，每一陶瓷纤维棉团填置于各自的第一模块的容置空间内。
4.如权利要求1所述的热处理炉的铸造漏斗，其特征在于:该第二模块还具有一底壁，该底壁具有一位于内侧且朝上凸起的阶梯部，及一位于外侧且朝下凸出的脚部。
5.如权利要求4所述的热处理炉的铸造漏斗，其特征在于:该热处理炉的铸造漏斗还包含数个陶瓷纤维棉团，该第二模块还具有一顶壁、两个分别连接于该顶、底壁相对应的两端之间的端壁、一连接于该顶、底壁与所述端壁之间的内侧壁，及至少一连接于该顶、底壁与该内侧壁之间并介于所述端壁之间的补强肋壁，该第二斜面与该第二导引面均形成于该内侧壁，该顶壁、该底壁、所述端壁、该内侧壁与该补强肋壁配合界定出至少两个容置空间，所述陶瓷纤维棉团分别填置于所述容置空间内。
6.如权利要求1所述的热处理炉的铸造漏斗，其特征在于:该第三模块还具有一底壁，该底壁具有一位于内侧且朝上凸起的阶梯部，及一位于外侧且朝下凸出的脚部。
7.如权利要求6所述的热处理炉的铸造漏斗，其特征在于:该热处理炉的铸造漏斗还包含数个陶瓷纤维棉团，该第三模块还具有一顶壁、两个分别连接于该顶、底壁相对应的两端之间的端壁、一连接于该顶、底壁与所述端壁之间的内侧壁，及至少一连接于该顶、底壁与该内侧壁之间并介于所述端壁之间的补强肋壁，该第三导引面形成于该内侧壁，该顶壁、该底壁、所述端壁、该内侧壁与该补强肋壁配合界定出至少两个容置空间，所述陶瓷纤维棉团分别填置于所述容置空间。
8.如权利要求1所述的热处理炉的铸造漏斗，其特征在于:该热处理炉的铸造漏斗包含数个第四模 块，所述第四模块沿该第一方向互相并接并叠置于该第三模块顶端，所述第二角接块分别夹置于所述第一模块与两个最外侧的第四模块的第四斜面之间。
9.如权利要求8所述的热处理炉的铸造漏斗，其特征在于:该热处理炉的铸造漏斗还包含数个陶瓷纤维棉团，每一第四模块具有一围绕出一容置空间且横截面外轮廓呈三角形的围绕壁，该围绕壁具有一内壁部，该第四斜面形成于该内壁部，所述陶瓷纤维棉团分别填置于所述第四模块的容置空间内。
【文档编号】C21D1/62GK203668453SQ201320813490
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2013年12月11日 优先权日:2013年12月11日
【发明者】杨永吉 申请人:三永电热机械股份有限公司