节能环保酸洗设备的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种酸洗设备【技术领域】，特别是涉及一种节能环保酸洗设备；本发明的节能环保酸洗设备，有效回收废盐酸液，同时降低废酸液产量，降低生产成本；包括酸洗槽、滤液槽、上料泵、循环泵、加热室、分离室、结晶室、离心机和蒸汽发生设备；蒸汽发生设备用于将蒸汽泵入至加热室，上料泵用于将酸洗槽内的酸液泵入至加热室，加热室的输出端与分离室的输入端相连，分离室的输出端与酸洗槽相连；分离室的输出端还通过循环泵与结晶室的输入端相连，结晶室的输出端与离心机相连，离心机的输出端设置有滤液槽。
【专利说明】节能环保酸洗设备
【技术领域】
[0001]本发明涉及酸洗设备【技术领域】，特别是涉及一种节能环保酸洗设备。
【背景技术】
[0002]众所周知，酸洗设备广泛应用于轧钢、拉拔、磷化、电镀等金属加工行业的除锈和去除氧化皮作业中，其中，酸洗过程的效果和速度，取决于酸的浓度、温度和铁离子(铁盐)的浓度，同时，为防止氢脆发生，一般使用盐酸与工件表面的金属氧化物反应，酸洗过程生成可溶于水的氯铁盐；现有技术中，酸洗设备的加温方法通常是将蒸汽直接通入酸洗槽内，使酸洗液温度保持在70°C，然而在使用中蒸汽不断冷凝成水使酸洗液稀释，而酸洗液中的铁离子含量不断提高，当两者浓度达到一定程度时，酸洗的质量和速度便会下降，此时需要更换新的酸洗液方能维持生产，这种方式又进一步导致废酸产量增大，酸液处理成本增高。
[0003]现有技术中，废盐酸的回收主要采用两种方法:一种是喷雾焙烧法，一种是蒸馏法，其中，喷雾焙烧法是通过焙烧使氯化氢、水、氧化铁分离，氯化氢溶于水中得到再生盐酸，此处理方法能收到浓度较高盐酸，氧化铁也可以在市场出售，但是投资较大，运行成本较高，也只能处理合成盐酸；蒸馏法是将氯化氢和水通过加热变成蒸汽，冷凝后为再生酸，同时通过结晶装置回收氯化亚铁，此处理方法成本略低，可回收绝大部分企业采用的副产盐酸，但由于所使用浓度盐酸和水的沸点大致相同，再生酸浓度与处理前浓度相同，只能与新酸配比使用。
【发明内容】
[0004]为解决上述技术问题，本发明提供一种有效回收废盐酸液，同时降低废酸液产量，降低生产成本的节能环保酸洗设备。
[0005]本发明的节能环保酸洗设备，包括酸洗槽、滤液槽、上料泵、循环泵、加热室、分离室、结晶室、离心机和蒸汽发生设备；
[0006]所述蒸汽发生设备用于将蒸汽泵入至所述加热室，所述上料泵用于将所述酸洗槽内的酸液泵入至所述加热室，所述加热室的输出端与所述分离室的输入端相连，所述分离室的输出端与所述酸洗槽相连；所述分离室的输出端还通过所述循环泵与所述结晶室的输入端相连，所述结晶室的输出端与所述离心机相连，所述离心机的输出端设置有所述滤液槽。
[0007]进一步的，所述分离室还通过所述循环泵与所述加热室相连，所述循环泵还用于将所述分离室内的酸液泵入至所述加热室。
[0008]进一步的，还包括浆料泵，所述浆料泵用于将所述滤液槽内的滤液泵入至所述结晶室。
[0009]进一步的，还包括循环水上水装置和循环水回水装置，所述循环水上水装置和循环水回水装置与所述结晶室相连、并用于结晶室中酸液的冷却。
[0010]进一步的，所述蒸汽发生设备还与所述结晶室相连，所述结晶室还与所述酸洗槽相连。
[0011]与现有技术相比本发明的有益效果为:1、利用蒸馏所产生的氯化氢与水蒸气混合的酸蒸汽为酸洗液加热，有效降低能源消耗；2、酸蒸汽冷凝后还原为酸，不会降低酸洗液浓度；3、氯化亚铁不会随酸蒸汽进入酸洗槽，达到一定浓度后结晶提取，酸洗液中铁离子含量不会升高；4、由于没有废酸产生，大大降低处理费用；5、产生的氯化亚铁可出售。6、只需在酸洗槽中补充新盐酸，便可维持生产，省去换液环节，大大提高生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和实施例，对本发明的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
[0014]如图1所示，本发明的节能环保酸洗设备，包括酸洗槽C01、滤液槽C02、上料泵P01、循环泵P02、浆料泵P03、加热室E01、分离室V01、结晶室V02、离心机L01、蒸汽发生设备W01、循环水上水装置W02和循环水回水装置W03 ;蒸汽发生设备WOl用于将蒸汽泵入至加热室EOl，上料泵POl用于将酸洗槽COl内的酸液泵入至加热室EOl，加热室EOl的输出端与分离室VOl的输入端相连，分离室VOl的输出端与酸洗槽COl相连；分离室VOl的输出端还通过循环泵P02与结晶室V02的输入端相连，结晶室V02的输出端与离心机LOl相连，离心机LOl的输出端设置有滤液槽C02 ;分离室VOl还通过循环泵P02与加热室EOl相连，循环泵P02还用于将分离室VOl内的酸液泵入至加热室EOl ;浆料泵P03用于将滤液槽C02内的滤液泵入至结晶室V02 ;循环水上水装置W02和循环水回水装置W03与结晶室V02相连、并用于结晶 室V02中酸液的冷却；蒸汽发生设备WOl还与结晶室V02相连，结晶室V02还与酸洗槽CO I相连。
[0015]本发明的节能环保酸洗设备工作原理为:1、上料泵POl将酸洗槽COl中的酸洗液泵入蒸发器E01，并在高温蒸汽的作用下变成高温酸洗液，进入汽水分离器V01，此时的酸洗液中包含有盐酸及氯化亚铁，分离器VOl进一步加热酸洗液使盐酸和部分水蒸气蒸发而出形成酸蒸汽，并重新导入酸洗槽COl循环使用；2、循环泵P02使酸洗液在蒸发器和分离器之间循环，以达到浓缩酸洗液中的氯化亚铁的作用；3、浆料达到一定浓度后，打开循环泵P02通往结晶室V02的阀门，关闭循环泵P02通往蒸发器EOl的阀门，将浆料输入结晶室V02 ;4、将蒸汽通入结晶室V02，继续浓缩浆料，提高氯化亚铁的浓度，酸蒸汽进一步导入通入酸洗槽COl ;5、达到一定浓度时关闭蒸汽，打开循环冷却水使浆料冷却；6、将冷却后的浆料放入离心机L01，滤渣为氯化亚铁结晶，滤液进入滤液池C02，通过浆料泵P03返回结晶室V02 ;7、蒸发器EOl等设备产生的蒸汽冷凝水回收利用，各设备排空产生的废液回盐酸池重利用。
[0016]本发明的节能环保酸洗设备具有以下优点:1、利用蒸馏所产生的氯化氢与水蒸气混合的酸蒸汽为酸洗液加热，有效降低能源消耗；2、酸蒸汽冷凝后还原为酸，不会降低酸洗液浓度；3、氯化亚铁不会随酸蒸汽进入酸洗槽，达到一定浓度后结晶提取，酸洗液中铁离子含量不会升高；4、由于没有废酸产生，大大降低处理费用；5、产生的氯化亚铁可出售。6、只需在酸洗槽中补充新盐酸，便可维持生产，省去换液环节，大大提高生产效率。[0017]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种节能环保酸洗设备，其特征在于，包括酸洗槽(COl)、滤液槽(C02)、上料泵(POl)、循环泵(P02)、加热室(EOl)、分离室(VOl)、结晶室(V02)、离心机(LOl)和蒸汽发生设备(WOl)； 所述蒸汽发生设备(WOl)用于将蒸汽泵入至所述加热室(EOl)，所述上料泵(POl)用于将所述酸洗槽(COl)内的酸液泵入至所述加热室(EOl)，所述加热室(EOl)的输出端与所述分离室(VOl)的输入端相连，所述分离室(VOl)的输出端与所述酸洗槽(COl)相连；所述分离室(VOl)的输出端还通过所述循环泵(P02)与所述结晶室(V02)的输入端相连，所述结晶室(V02)的输出端与所述离心机(LOl)相连，所述离心机(LOl)的输出端设置有所述滤液槽(C02)。
2.如权利要求1所述的节能环保酸洗设备，其特征在于，所述分离室(VOl)还通过所述循环泵(P02)与所述加热室(EOl)相连，所述循环泵(P02)还用于将所述分离室(VOl)内的酸液泵入至所述加热室(EOl)。
3.如权利要求1所述的节能环保酸洗设备，其特征在于，还包括浆料泵(P03)，所述浆料泵(P03)用于将所述滤液槽(C02)内的滤液泵入至所述结晶室(V02)。
4.如权利要求1所述的节能环保酸洗设备，其特征在于，还包括循环水上水装置(W02)和循环水回水装置(W03)，所述循环水上水装置(W02)和循环水回水装置(W03)与所述结晶室(V02)相连、并用于结晶室(V02)中酸液的冷却。
5.如权利要求1所述的节能环保酸洗设备，其特征在于，所述蒸汽发生设备(WOl)还与所述结晶室(V02)相连，所述结晶室(V02)还与所述酸洗槽(COl)相连。
【文档编号】C23G1/02GK103741159SQ201410016282
【公开日】2014年4月23日 申请日期:2014年1月13日 优先权日:2014年1月13日
【发明者】郝守余 申请人:天津市润杰创新环保科技有限公司