铁水脱硫的方法
【专利摘要】本发明涉及一种铁水脱硫的方法，包括如下步骤：在铁包中加入KR脱硫剂，将铁水倒入铁包中，通过搅拌使KR脱硫剂与铁水发生脱硫反应；将铁包进行喷吹颗粒镁脱硫。本发明的KR脱硫剂粒度小，反应面积大，平均去除铁水硫效果好。KR脱硫剂加入有效增加了铁渣CaO含量，将铁渣碱度提高，对铁渣进行了改质，利于颗粒镁脱硫产物吸附及脱硫渣扒除。经过两步法脱硫的铁水，提高了喷吹颗粒镁脱硫一次命中率，转炉铁水增硫减少。降低了整个铁水脱硫过程的脱硫成本。
【专利说明】铁水脱硫的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及轧钢【技术领域】，具体涉及一种铁水脱硫的方法。
【背景技术】
[0002]目前国内主要铁水脱硫方式为KR脱硫、喷吹颗粒镁脱硫、复合喷吹脱硫，常用的嗔吹颗粒续脱硫方法的脱硫效果一般，嗔吹结束后硫只能稳定控制在0.005%,而复合嗔吹脱硫和KR脱硫改造方法的脱硫成本较高；面对钢铁市场日趋激烈的竞争，目前急需一种方法既能有较高的脱硫效果又可以节约脱硫成本。
【发明内容】
[0003]为了解决以上技术问题，本发明提供一种铁水脱硫的方法，解决了现有技术中铁水脱硫效果不显著、稳定性差、成本较高的问题。
[0004]本发明通过以下技术方案实现:
[0005]一种铁水脱硫的方法，包括如下步骤:
[0006]在铁包中加入KR脱硫剂，将铁水倒入铁包中，通过搅拌使KR脱硫剂与铁水发生脱硫反应；
[0007]将铁包进行喷吹颗 粒镁脱硫。
[0008]在上述技术方案中，还包括如下步骤:根据铁水的重量确定所述KR脱硫剂的加入量。
[0009]在上述技术方案中，所述KR脱硫剂的成分包括:重量百分含量为80%_95%石灰和重量百分含量为5%_20%的萤石。
[0010]在上述技术方案中，所述KR脱硫剂含有重量百分含量为90%的石灰和重量百分含量为10%萤石。
[0011]在上述技术方案中，所述石灰的活性度为在40土1°C恒温水中、IOmin内消耗浓度为 4mol/ml 的 HC1、不小于 320ml。
[0012]在上述技术方案中，所述KR脱硫剂的颗粒粒度在0.5-1.0mm之间的比例大于80%,粒度小于0.3mm和大于1.2mm的比例分别不大于10%。
[0013]在上述技术方案中，所述石灰组分的重量百分含量包括SiO2 ^ 5%、S < 0.03%、水分< 0.5%、烧损< 0.5%，余量为CaO0
[0014]在上述技术方案中，所述萤石组分的重量百分含量包括SiO2 ( 18%、S < 0.2%、水分< 0.5，余量为CaF2。
[0015]本发明的有益效果是:
[0016]KR脱硫剂提高了铁渣碱度对铁渣进行了改质，颗粒镁脱硫生成的MgS产物能够与这部分多加入的CaO进行反应，从而被吸附，增强了脱硫效果；由于高碱度的渣流动性降低，能更彻底的除渣，因此可以较好防止转炉铁水增硫，因此脱硫效果稳定。本发明在第一步脱硫就去除了部分铁水硫，降低了第二步脱硫颗粒镁消耗，由于KR脱硫剂脱硫成本比颗粒镁脱硫成本低，从而降低了整个铁水脱硫过程的脱硫成本。
【具体实施方式】
[0017]下面结合实施例对本发明的技术方案进行详细描述。
[0018]实施例1
[0019]一种铁水脱硫的方法，包括如下步骤:
[0020]在铁包中加入KR脱硫剂，将铁水倒入铁包中，通过搅拌使KR脱硫剂与铁水发生脱硫反应；将铁包进行喷吹颗粒镁脱硫。根据铁水的重量确定所述KR脱硫剂的加入量。
[0021]KR脱硫剂的成分包括:重量百分含量为80%石灰和重量百分含量为20%的萤石。
[0022]石灰的活性度为在40± I °C恒温水中、IOmin内消耗浓度为4mol/ml的HCl共320ml。
[0023]KR脱硫剂的颗粒粒度在0.5-1.0mm之间的比例大于80%,粒度小于0.3mm和大于1.2mm的比例分别不大于10%。
[0024]石灰组分的重量百分含量包括SiO2 ( 5%、S < 0.03%、水分< 0.5%、烧损< 0.5%，余量为CaO。
[0025]萤石组分的重量百分含量包括SiO2 ( 18%、S < 0.2%、水分< 0.5，余量为CaF2。
[0026]石灰、萤石经过各自破碎机破碎成所需粒度，按照重量比例混合成KR脱硫剂，将KR脱硫剂装入吨装袋运输至倒`罐站。
[0027]倒罐站开一个加料口，先将空铁包通过铁水车运输至加料口下方，接着将KR脱硫剂通过加料口加入到铁包底部，铁水重量约300t，KR脱硫剂加入量约为600kg ;然后铁包运输至出铁处，鱼雷罐将铁水倒入铁包中，依靠鱼雷罐出铁过程强力搅拌KR脱硫剂与铁水发生脱硫反应。此过程为第一步脱硫。
[0028]弟一步脱硫完铁水通过天车运输至嗔吹颗粒续脱硫站，进站后插入嗔枪嗔吹颗粒镁进行第二部脱硫，扒完渣后，天车将铁水吊至转炉冶炼。
[0029]实施例2
[0030]一种铁水脱硫的方法，包括如下步骤:
[0031 ] 在铁包中加入KR脱硫剂，将铁水倒入铁包中，通过搅拌使KR脱硫剂与铁水发生脱硫反应；将铁包进行喷吹颗粒镁脱硫。根据铁水的重量确定所述KR脱硫剂的加入量。
[0032]KR脱硫剂的成分包括:重量百分含量为95%石灰和重量百分含量为5%的萤石。
[0033]石灰的活性度为在40± I °C恒温水中、IOmin内消耗浓度为4mol/ml的HCl共350ml。
[0034]KR脱硫剂的颗粒粒度在0.5-1.0mm之间的比例大于80%,粒度小于0.3mm和大于1.2mm的比例分别不大于10%。
[0035]石灰组分的重量百分含量包括SiO2 ( 5%、S < 0.03%、水分< 0.5%、烧损< 0.5%，余量为CaO。
[0036]萤石组分的重量百分含量包括SiO2 ^ 18%、S < 0.2%、水分< 0.5,余量为CaF2。
[0037]石灰、萤石经过各自破碎机破碎成所需粒度，按照重量比例混合成KR脱硫剂，将KR脱硫剂装入吨装袋运输至倒罐站。
[0038]倒罐站开一个加料口，先将空铁包通过铁水车运输至加料口下方，接着将KR脱硫剂通过加料口加入到铁包底部，铁水重量约300t，KR脱硫剂加入量约为900kg ;然后铁包运输至出铁处，鱼雷罐将铁水倒入铁包中，依靠鱼雷罐出铁过程强力搅拌KR脱硫剂与铁水发生脱硫反应。此过程为第一步脱硫。
[0039]弟一步脱硫完铁水通过天车运输至嗔吹颗粒续脱硫站，进站后插入嗔枪嗔吹颗粒镁进行第二部脱硫，扒完渣后，天车将铁水吊至转炉冶炼。
[0040]实施例3
[0041]一种铁水脱硫的方法，包括如下步骤:
[0042]在铁包中加入KR脱硫剂，将铁水倒入铁包中，通过搅拌使KR脱硫剂与铁水发生脱硫反应；将铁包进行喷吹颗粒镁脱硫。根据铁水的重量确定所述KR脱硫剂的加入量。
[0043]KR脱硫剂的成分包括:重量百分含量为85%石灰和重量百分含量为25%的萤石。
[0044]石灰的活性度为在40± I °C恒温水中、IOmin内消耗浓度为4mol/ml的HCl共360ml。
[0045]KR脱硫剂的颗粒粒度在0.5-1.0mm之间的比例大于80%,粒度小于0.3mm和大于
1.2mm的比例分别不大于10%。
[0046]石灰组分 的重量百分含量包括SiO2 ( 5%、S < 0.03%、水分< 0.5%、烧损< 0.5%，余量为CaO。
[0047]萤石组分的重量百分含量包括SiO2 ( 18%、S < 0.2%、水分< 0.5，余量为CaF2。
[0048]石灰、萤石经过各自破碎机破碎成所需粒度，按照重量比例混合成KR脱硫剂，将KR脱硫剂装入吨装袋运输至倒罐站。
[0049]倒罐站开一个加料口，先将空铁包通过铁水车运输至加料口下方，接着将KR脱硫剂通过加料口加入到铁包底部，铁水重量约300t，KR脱硫剂加入量约为750kg ;然后铁包运输至出铁处，鱼雷罐将铁水倒入铁包中，依靠鱼雷罐出铁过程强力搅拌KR脱硫剂与铁水发生脱硫反应。此过程为第一步脱硫。
[0050]第一步脱硫完铁水通过天车运输至喷吹颗粒镁脱硫站，进站后插入喷枪喷吹颗粒镁进行第二部脱硫，扒完渣后，天车将铁水吊至转炉冶炼。
[0051]本发明的KR脱硫剂粒度小，反应面积大，每吨铁水的加入量为2_4kg，在倒罐站铁包出铁前加入，依靠鱼雷罐出铁冲击力搅拌能进行部分铁水脱硫，平均去除铁水硫约
0.008%。
[0052]KR脱硫剂加入有效增加了铁渣CaO含量，将铁渣碱度由原来I左右提高至4左右，对铁渣进行了改质，利于颗粒镁脱硫产物吸附及脱硫渣扒除，由于增加铁渣碱度后，生成的MgS产物能够与这部分剩余的CaO进行反应，从而被吸附。同时高碱度的渣流动性降低，与比颗粒镁脱硫的渣子比较稀相比，更容易去除。
[0053]经过本发明脱硫的铁水，可提高喷吹颗粒镁脱硫一次命中率；脱硫一次命中率=经过一次喷吹处理就能达到脱硫目标的炉数/总处理炉数，统计实际使用原颗粒镁工艺的生产数据3685炉，实际一次命中炉数3371炉，命中率为91.5% ;统计使用本发明两步法冶炼的720炉钢，一次命中炉数684炉，命中率为95%，提高3.5% ;平均减少增硫19ppm，转炉增硫指转炉结束钢水的硫含量与脱硫结束的硫含量的差值。在使用相同累废钢的情况下，统计实际使用原颗粒镁工艺的生产数据1230炉，转炉平均增硫53ppm，％ ;统计使用本发明两步法冶炼的365炉钢，平均增硫34ppm，提高3.5%。[0054]增硫会造成冶炼的钢种出现硫高，改炼其它品种或者回炉重新冶炼，严重影响成本和生产秩序。增硫主要是由于脱硫处理后，含硫的渣子未扒除干净，进入转炉后，造成钢水增硫，本发明的方法因为加入了 KR脱硫剂，提高了脱硫产物的吸附能力，改善铁水扒渣效果，减少了带入转炉的高硫铁渣。
[0055]第一步KR脱硫剂脱硫有效去除部分铁水硫，KR脱硫剂的脱硫成本低于颗粒镁脱硫成本，从而降低了整个铁水脱硫过程的脱硫成本；KR脱硫剂两步法脱硫成本比现行单吹颗粒镁脱硫成本能降低约1.10元/t，现有颗粒镁脱硫成本为9.57元/t，两步法KR脱硫剂+颗粒镁脱硫成本为8.47元/t，。
[0056]最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本材料的技术实施方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。`
【权利要求】
1.一种铁水脱硫的方法，其特征在于:包括如下步骤: 在铁包中加入KR脱硫剂，将铁水倒入铁包中，通过搅拌使KR脱硫剂与铁水发生脱硫反应； 将铁包进行喷吹颗粒镁脱硫。
2.如权利要求1所述的铁水脱硫的方法，其特征在于:还包括如下步骤:根据铁水的重量确定所述KR脱硫剂的加入量。
3.如权利要求1所述的铁水脱硫的方法，其特征在于:所述KR脱硫剂的成分包括:重量百分含量为80%_95%石灰和重量百分含量为5%_20%的萤石。
4.如权利要求3所述的铁水脱硫的方法，其特征在于:所述KR脱硫剂含有重量百分含量为90%的石灰和重量百分含量为10%萤石。
5.如权利要求3或4所述的铁水脱硫的方法，其特征在于:所述石灰的活性度为在40± I°C恒温水中、IOmin内消耗浓度为4mol/ml的HC1、不小于320ml。
6.如权利要求1所述的铁水脱硫的方法，其特征在于:所述KR脱硫剂的颗粒粒度在.0.5-1.0mm之间的比例大于80%,粒度小于0.3mm和大于1.2mm的比例分别不大于10%。
7.如权利要求3或4所述的铁水脱硫的方法，其特征在于:所述石灰组分的重量百分含量包括SiO2≤5%、S < 0.03%、水分< 0.5%、烧损< 0.5%，余量为CaO0
8.如权利要求3或4所述的铁水脱硫的方法，其特征在于:所述萤石组分的重量百分含量包括SiO2 ≤ 18%、S < 0.2%、水分< 0.5，余量为CaF2。
【文档编号】C21C1/02GK103820595SQ201410071589
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2014年2月28日 优先权日:2014年2月28日
【发明者】梁柏勇, 刘宇, 彭文涛, 王永江, 于文涛, 王东, 姜仁波 申请人:北京首钢股份有限公司