一种铸造箱体本体芯旁侧抽空整体制芯的制造方法
【专利摘要】一种铸造箱体本体芯旁侧抽空整体制芯机属铸造设备领域。制芯机由机座、开合模组件、旁侧抽空机构、吹砂装置、电加热装置和控制箱几部分组成；机座上装有静模、动模，动模一侧装有开合模汽缸；其后装有抽空模，抽空模后端装有抽空汽缸；机座的立柱上装有吹砂斗的进退汽缸，吹砂斗上方装有吹砂压实汽缸，下装吹砂压头；电加热装置固定在静模外；控制箱放置在机座侧面。独创的旁侧抽空机构将腔室砂芯本体芯进行旁侧抽空，连同补砂芯一副芯盒同时一次制出，改变了砂芯的厚大结构，有利于砂芯的凝固硬化，减少了覆膜砂的使用量，操作灵活轻便、减轻劳动强度、型芯尺寸精确、场地环境清洁、设计新颖、结构合理、安全可靠。
【专利说明】一种铸造箱体本体芯旁侧抽空整体制芯机
【技术领域】
[0001]一种铸造箱体本体芯旁侧抽空整体制芯机属铸造设备领域。
【背景技术】
[0002]铸造箱体的结构形式多种多样，其共同的特点是:形状复杂，壁薄且不均匀，内部呈腔型，加工部位多，加工难度大，孔系、平面的位置精度、尺寸精度要求高，搭子和凸台等凸起设置较多。要求铸造箱体具有良好的力学性能和尺寸精度，以及良好的致密性和气密性，不得有缩孔、气孔、砂眼等铸造缺陷，是铸造难度较大的铸件。制芯机是用压缩空气骤然加压吹气把芯砂射入芯盒的制造砂芯的铸造机械。热芯盒法是加适量催化剂的热固性树脂砂射入180?220°C的芯盒中，使砂芯在短时间内硬化到一定厚度的制芯方法，整体稳定性较好，受热变形均匀。用热芯盒工艺制造的型芯尺寸精确、表面光洁，广泛应用于箱体铸造中。原来的铸造箱体砂芯制造工艺是将本体砂芯、贯通轴孔芯、轴承座孔芯分别制出、依次下芯，搭子和凸台等凸起用活块拚出，造成下芯本身因配合间隙存在而形位误差大；由于本体芯厚大，不利于其凝固硬化，若壳型成型无可靠定位；浇注过程中易出现错芯、漂芯，力口大铸件同轴度偏差；覆膜砂使用量大，材料成本高。为克服原有铸造箱体砂芯制造工艺的弊端，创新开发的一种铸造箱体本体芯、孔芯整体制芯，连同补芯一副芯盒同时制出且补芯与本体芯粘为整体下芯的工艺方法，其本体芯为与铸造内腔形状相应的空心结构，同时补芯也要在制芯机一次制出，因此需要用一种全新的制芯机。
【发明内容】
[0003]本发明的目的就是适应铸造箱体本体芯、孔芯及补芯整体制芯工艺的迫切需要，创新开发一种铸造箱体本体芯旁侧抽空整体制芯机。
[0004]本发明的技术方案是:制芯机由机座、开合模组件、旁侧抽空机构、吹砂装置、电加热装置和控制箱几部分组成；机座上装有静模、动模，动模一侧装有开合模汽缸；其后装有抽空模，抽空模后端装有抽空汽缸；机座的立柱上装有吹砂斗的进退汽缸，吹砂斗上方装有吹砂压实汽缸，下装吹砂压头；电加热装置固定在静模外；控制箱放置在机座侧面。
[0005]本发明的有益效果是:独创的旁侧抽空机构将腔室砂芯本体芯进行旁侧抽空，连同补砂芯一副芯盒同时一次制出，改变了砂芯的厚大结构，有利于砂芯的凝固硬化，减少了覆膜砂的使用量，填砂与压实同时完成并立即在热的芯盒中硬化，一个循环周期仅需十几秒至几十秒便可生产出供浇铸用的砂芯，采用电加热，温度可自动控制，操作灵活轻便、减轻劳动强度、型芯尺寸精确、场地环境清洁、设计新颖、结构合理、安全可靠。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1是本发明的开模状态结构示意图。
[0007]图2图1的合模状态结构示意图。
[0008]图3是图1的显示静模的右视示意图。【具体实施方式】
[0009]结合图1、图2、图3详细说明本发明的细节和工作过程。本体芯旁侧抽空整体制芯机由机座、开合模组件、旁侧抽空机构、吹砂装置、电加热装置和控制箱几部分组成；机座11上装有静模1、动模3，动模3 —侧装有开合模汽缸4 ;其后装有抽空模2，抽空模2后端装有抽空汽缸9 ;机座11的立柱上装有吹砂斗7的进退汽缸6，吹砂斗7上方装有吹砂压实汽缸5，下装吹砂压头8 ;电加热装置10固定在静模I外；控制箱12放置在机座11侧面。开机前要检查运动部件中有无异物、有无非设备操作人员靠近。制芯机分单步、自动两种操作方式，每一批铸造箱体先用单步操作方式:打开控制箱12的气源开关，检查制芯机压力是否达到要求，打开电源主开关，查看电源指示灯是否亮起，打开电加热开关，电加热装置10对模具加热到要求的温度，开模清除芯盒型腔内排气道积碳，并喷脱模剂；按控制箱12的合模按钮，开合模汽缸4动作，动模3合模；合模后按控制箱12的吹砂按钮，进退汽缸6动作，到位后吹砂压实汽缸5动作，吹砂压头8压紧后吹砂斗7开始吹砂，吹砂与压紧同时进行，吹砂压紧后吹砂压实汽缸5动作，吹砂压头8后退到位，进退汽缸6复位；复位后按控制箱12的抽空按钮，抽空汽缸9动作，抽空模2将腔室和砂芯整体芯加补芯进行旁侧抽空，抽空汽缸9复位；复位后砂芯开始固化结壳，固化时间到后按控制箱12的开模按钮，开模时由于静模I上弹簧顶力的作用，砂芯自动跟随在动模3上，手工取出砂芯后按合模按钮合模到位，完成一个工作循环。将取出的砂芯修整毛刺，质量检验无误后就可用自动操作方式成批生产，按程序启动开关，制芯机依次按程序自动操作；合模一吹砂前进一压头压紧一吹砂一压头松开一吹砂后退一抽空动作一抽空一抽空复位一固化结壳一开模一取出砂芯一合模。操作中安全注意事项:设备在运转中，不允许触摸运动部分及电器元件；因外部供电中断运转中的设备突然停止工作时，要切断设备电源开关以免再来电造成危险；在设备维修、检查、调整、清理等工作中应切断电源和气源；在维修、检查、调整电磁阀后有可能未恢复到原来状态，通电、通气后要注意观察，以免发生意外动作造成危险；设备各部分在工作中如出现异常声音、气味等不正常现象时应立即停止运行，检查调整后必须先进行手动空转试车；设备工作后停机必须停在原始位置，然后切断电源、气源。本发明的有益效果是:独创的旁侧抽空机构将腔室砂芯本体芯进行旁侧抽空，连同补芯一副芯盒一次制出，改变了砂芯的厚大结构，有利于砂芯的凝固硬化，减少了覆膜砂的使用量，填砂与压实同时完成并立即在热的芯盒中硬化，一个循环周期仅需十几秒至几十秒便可生产出供浇铸用的砂芯，采用电加热，温度可自动控制，操作灵活轻便、减轻劳动强度、型芯尺寸精确、场地环境清洁、设计新颖、结构合理、安全可靠。
【权利要求】
1.一种铸造箱体本体芯旁侧抽空整体制芯机，其特征在于:制芯机由机座、开合模组件、旁侧抽空机构、吹砂装置、电加热装置和控制箱几部分组成:机座(11)上装有静模(I )、动模(3 )，动模(3 ) —侧装有开合模汽缸(4 );其后装有抽空模(2 )，抽空模(2 )后端装有抽空汽缸(9);机座(11)的立柱上装有吹砂斗(7)的进退汽缸(6)，吹砂斗(7)上方装有吹砂压实汽缸(5)，下装吹砂压头(8);电加热装置(10)固定在静模(I)外；控制箱(12)放置在机座(11)侧面。
【文档编号】B22C15/28GK103978164SQ201410170255
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年4月25日 优先权日:2014年4月25日
【发明者】刘天平, 王爱丽 申请人:河南省汤阴县华兴机械制造有限公司