玻璃条自动加工装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种玻璃条自动加工装置，包括机架、支撑台、第一输送皮带、压板、第二输送皮带、第一电机、第二电机，所述支撑台、压板、第一电机和第二电机均设在机架上，所述第一输送皮带套在支撑台上，所述第二输送皮带套在压板上，所述第一输送皮带和第二输送皮带之间具有放置玻璃条并压紧的空隙，所述第一电机上设有打磨轮，所述第二电机上设有抛光轮，所述打磨轮和抛光轮均与第一输送皮带和第二输送皮带之间的空隙处相对。除了上件和下件需要工作人员操作，其它均是通过自动化操作完成玻璃条端部的加工，工人劳动强度小，生产效率高；自动化加工质量便于控制，产品质量一致好，报废率低，降低了生产成本。
【专利说明】玻璃条自动加工装置
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及玻璃加工【技术领域】，尤其是涉及一种玻璃条自动加工装置。
【背景技术】
[0002]玻璃条作为装饰品被广泛应用，玻璃条的两端部多需要进行打磨处理，加工出需要的各种形状。
[0003]现有玻璃条端部加工处理多是通过操作人员手工打磨处理，人工操作，劳动强度大，生产效率低，并且手工打磨质量不易控制，报废率高。
【发明内容】
[0004]针对现有技术不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种玻璃条自动加工装置，其加工质量好，生产效率高。
[0005]为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为:一种玻璃条自动加工装置，包括机架、支撑台、第一输送皮带、压板、第二输送皮带、第一电机、第二电机，所述支撑台、压板、第一电机和第二电机均设在机架上，所述第一输送皮带套在支撑台上，所述第二输送皮带套在压板上，所述第一输送皮带和第二输送皮带之间具有放置玻璃条并压紧的空隙，所述第一电机上设有打磨轮，所述第二电机上设有抛光轮，所述打磨轮和抛光轮均与第一输送皮带和第二输送皮带之间的空隙处相对。
[0006]所述机架上设有用于驱动第一输送皮带和第二输送皮带的第三电机。
[0007]所述第一输送皮带和第二输送皮带转速相同。
[0008]所述机架上设有压板调节机构，所述压板调节机构包括调节手轮、转轴、拉杆，所述拉杆底端与压板相连，拉杆上部的齿条与转轴上的齿轮相啮合，所述调节手轮设在转轴
一端上。
[0009]所述支撑台上在进料端设有挡板，所述挡板的侧面与第一输送皮带侧边具有间隙。
[0010]所述支撑台出料端连有漏板，所述漏板上方设有清洗喷头。
[0011 ] 所述第一电机和第二电机均通过电机调节座设在机架上，所述电机调节座包括滑板、滑座、调节手柄，所述调节手柄设在滑座内的丝杆端部，所述滑板上的滑块与丝杆螺纹配合，所述滑座设在机架上，所述滑板与电机固定座相连。
[0012]所述挡板的侧面与第一输送皮带的带面相垂直。
[0013]所述支撑台上设有驱动轮和转轮，所述驱动轮和转轮以及挡板外套有调整皮带，所述调整皮带与第一输送皮带以及第二输送皮带转速相同。
[0014]所述滑板和滑座之间通过燕尾槽配合导向。
[0015]本发明与现有技术相比，具有以下优点:
[0016]除了上件和下件需要工作人员操作，其它均是通过自动化操作完成玻璃条端部的加工，工人劳动强度小，生产效率高；自动化加工质量便于控制，产品质量一致好，报废率低，降低了生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明:
[0018]图1为本发明加工装置结构示意图。
[0019]图2为本发明输送机构结构示意图。
[0020]图3为本发明打磨机构结构示意图。
[0021]图4为图3的左视图。
[0022]图5为玻璃条结构示意图。
[0023]图中:1.支撑台、2.第一输送皮带、3.压板、4.第二输送皮带、5.第一电机、6.第二电机、7.挡板、8.调节手轮、9.转轴、10.拉杆、11.漏板、12.清洗喷头、13.台面、14.调整皮带、15.驱动轮、16.转轮、17.玻璃条、18.电机固定座、19.滑板、20.滑座、21.调节手柄、22.打磨轮。
【具体实施方式】
[0024]下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的【具体实施方式】作进一步详细的说明。
[0025]如图1至图5所示，该玻璃条自动加工装置，包括机架、支撑台1、第一输送皮带2、压板3、第二输送皮带4、第一电机5、第二电机6、第三电机,其中,支撑台1、压板3、第一电机5和第二电机6均设在机架上，第一输送皮带2套在支撑台I上，第二输送皮带4套在压板3上，第一输送皮带2和第二输送皮带4均与第三电机的相连，并且第一输送皮带2和第二输送皮带4转速相同，在第一输送皮带2和第二输送皮带4之间具有放置玻璃条并压紧的空隙，两个输送皮带同速转动，保证玻璃条在两输送皮带之间固定的可靠性，玻璃条不会错位。
[0026]第一输送皮带2位于第二输送皮带4的上方，第一输送皮带2逆时针转动，第二输送皮带4顺时针转动，第一输送皮带下面和第二输送皮带上面均从左到右运行输送玻璃条17,第一输送皮带2左端为上料端,第一输送皮带2右端为下料端。第一电机5和第二电机6并排设置，第一电机靠上料端设置，第二电机靠下料端设置，第一电机5上设有打磨轮22，第二电机上设有抛光轮，打磨轮和抛光轮均与第一输送皮带和第二输送皮带之间的空隙处相对，对玻璃条端部进行打磨以及抛光加工处理。
[0027]支撑台I出料端右侧设有漏板11，漏板下方设有支撑架，漏板11上方设有清洗喷头12，清洗喷头与外部水泵相连。并且在打磨轮和抛光轮上方也设置有喷头，喷头也与外部水泵相连。
[0028]机架上设有压板调节机构，压板调节机构包括调节手轮8、转轴9、拉杆10，转轴设在机架上，拉杆10底端与压板3相连，拉杆10上部的齿条与转轴9上的齿轮相啮合，调节手轮8设在转轴9 一端上，并在转轴和机架之间设有锁止机构。通过旋转调节手轮，带动转轴转动，从而驱动拉杆上下移动，调整压板以及第一输送皮带的高度，调节第一输送皮带和第二输送皮带之间空隙大小，适应加工不同厚度的玻璃条。
[0029]支撑台I上在进料端设有挡板7，挡板7的侧面与第一输送皮带的带面相垂直，挡板I的侧面与第一输送皮带2侧边具有间隙。在加工上料时，通过挡板对玻璃条的端部限位，保证玻璃条的端部伸出两输送皮带的长度一致性，保证加工质量。
[0030]支撑台I的台面13上设有驱动轮15和转轮16，台面上的驱动轮和转轮以及挡板外套有调整皮带14，调整皮带14与第一输送皮带2以及第二输送皮带4转速相同。保证玻璃条17在上料时，不会因为玻璃条端部与挡板之间的摩擦力，使玻璃条端部偏移，进一步的提闻加工质量。
[0031]第一电机5和第二电机6均通过电机调节座设在机架上，电机调节座包括滑板19、滑座20、调节手柄21，调节手柄21设在滑座内的丝杆端部，滑板19上的滑块与丝杆螺纹配合，滑座20设在机架上,滑板19与电机固定座18相连,即第一电机和第二电机均通过电机固定座固定在滑板上。通过旋转调节手柄，驱动滑板在滑座上移动，调节打磨轮和抛光轮的位置，满足不同的加工要求。
[0032]滑板19和滑座20之间通过燕尾槽配合导向，滑板和滑座之间的滑动方向与丝杆的轴向相同，打磨轮或抛光轮工作时，对电机以及滑板有一侧向力，通过燕尾槽配合保证滑板和滑座之间配合的可靠性。
[0033]玻璃条端部加工步骤为:将待加工的玻璃条放置在第一输送皮带的上料端，将玻璃条待加工端部与挡板外的调整皮带对齐接触，玻璃条随着第一输送皮带和调整皮带进入第一输送皮带和第一输送皮带之间压紧并向右移动，移动过程中，第一电机上的打磨轮对玻璃条端部打磨处理，之后第二电机上抛光轮对打磨处理后的玻璃条进行抛光处理，抛光处理后的玻璃条输送至漏板上，通过清洗喷头喷水清洗，取件下料。
[0034]上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种玻璃条自动加工装置，其特征在于:包括机架、支撑台、第一输送皮带、压板、第二输送皮带、第一电机、第二电机，所述支撑台、压板、第一电机和第二电机均设在机架上，所述第一输送皮带套在支撑台上，所述第二输送皮带套在压板上，所述第一输送皮带和第二输送皮带之间具有放置玻璃条并压紧的空隙，所述第一电机上设有打磨轮，所述第二电机上设有抛光轮，所述打磨轮和抛光轮均与第一输送皮带和第二输送皮带之间的空隙处相对。
2.如权利要求1所述玻璃条自动加工装置，其特征在于:所述机架上设有用于驱动第一输送皮带和第二输送皮带的第三电机。
3.如权利要求1所述玻璃条自动加工装置，其特征在于:所述第一输送皮带和第二输送皮带转速相同。
4.如权利要求1所述玻璃条自动加工装置，其特征在于:所述机架上设有压板调节机构，所述压板调节机构包括调节手轮、转轴、拉杆，所述拉杆底端与压板相连，拉杆上部的齿条与转轴上的齿轮相啮合，所述调节手轮设在转轴一端上。
5.如权利要求1所述玻璃条自动加工装置，其特征在于:所述支撑台上在进料端设有挡板，所述挡板的侧面与第一输送皮带侧边具有间隙。
6.如权利要求1所述玻璃条自动加工装置，其特征在于:所述支撑台出料端连有漏板，所述漏板上方设有清洗喷头。
7.如权利要求1所述玻璃条自动加工装置，其特征在于:所述第一电机和第二电机均通过电机调节座设在机架上，所述电机调节座包括滑板、滑座、调节手柄，所述调节手柄设在滑座内的丝杆端部，所述滑板上的滑块与丝杆螺纹配合，所述滑座设在机架上，所述滑板与电机固定座相连。
8.如权利要求5所述玻璃条自动加工装置，其特征在于:所述挡板的侧面与第一输送皮带的带面相垂直。
9.如权利要求5所述玻璃条自动加工装置，其特征在于:所述支撑台上设有驱动轮和转轮，所述驱动轮和转轮以及挡板外套有调整皮带，所述调整皮带与第一输送皮带以及第二输送皮带转速相同。
10.如权利要求7所述玻璃条自动加工装置，其特征在于:所述滑板和滑座之间通过燕尾槽配合导向。
【文档编号】B24B9/10GK103949950SQ201410198959
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2014年5月10日 优先权日:2014年5月10日
【发明者】汪元平, 邹亨平, 齐小林, 徐永 申请人:芜湖万辰电光源科技有限公司