中等冲击载荷耐磨合金材料的制作方法
【专利摘要】中等冲击载荷耐磨合金材料，涉及耐磨合金及其生产方法【技术领域】，中等冲击载荷耐磨合金材料的化学成分及其质量百分比为：碳0.24％～1.85％、硅0.81％～1.50％、锰0.70％～0.95％、硼0.55％～0.80％、钼0.75％～1.10％、钛0.25％～0.43％、磷≤0.03％、硫≤0.03％。本发明拥有生产工艺简单、生产成本低和使用寿命长的优点，适用于中等冲击载荷条件下使用的各种零件，耐磨性能显著，韧性也很好，质量稳定。
【专利说明】中等冲击载荷耐磨合金材料
【技术领域】
[0001]本发明涉及耐磨合金及其生产方法【技术领域】，具体涉及中等冲击载荷耐磨合金材料。
【背景技术】
[0002]耐磨材料是新材料领域的核心，对高新技术的发展起着重要的推动和支撑作用，在全球新材料研究领域中，耐磨材料约占85%。随着信息社会的到来，特种耐磨材料对高新技术的发展起着重要的推动和支撑作用，是二十一世纪信息、生物、能源、环保、空间等高【技术领域】的关键材料，成为世界各国新材料领域研究发展的重点，也是世界各国高技术发展中战略竞争的热点。目前，有两种技术现状:一种是材料的高韧性，一种是材料的耐磨性，这两者无法达到一个有效的统一。高锰钢的耐磨性高，但其屈服强度低、易变形，低合金耐磨钢具有较好的强韧性，但其耐磨性较差。从经济性角度考虑，高耐磨性合金适用于较高冲击荷载的条件下，如矿山挖掘机、装载机铲齿。耐磨性较好和韧性也较好的耐磨合金适用于中等冲击荷载的条件下，如球磨机衬板、破碎机锤头。如果一味追求高耐磨性，生产周期将会加长,生产成本将会增加,合金使用寿命也会缩短。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题在于提供一种具有生产工艺简单、生产成本低和使用寿命长的中等冲击载荷耐磨合金材料。
[0004]为解决上述问题，本发明所述的中等冲击载荷耐磨合金材料，所述中等冲击载荷耐磨合金材料的化学成分及其质量百分比为:碳0.24%~1.85%、硅0.81%~1.50%、锰0.70% ~0.95%、硼 0.55% ~0.80%、钥 0.75% ~1.10%、钛 0.25% ~0.43%、磷≤ 0.03%、硫(0.03%。
[0005]所述中等冲击载荷耐磨合金材料制备的工艺方法步骤如下:
(1)合金熔炼:将原料 按照配比加入电炉，将温度升高至1200°c~1550°C，出炉温度为13800C~1400°C，对合金熔体进行氧化精炼和真空挥发；
(2)炉内脱氧:加入脱氧剂铁合金，在合金液中进行氧化还原反应；
(3)变质处理:向合金液中加入稀土、钴、铜、钨、钒5种低熔点金属进行预处理；
(4)浇注:将合金液注入到模型内，浇注成型，冷却后开模将成型合金取出；
(5)热处理工艺:将合金置于温度为850°C、5(TC退火炉中，保温3飞小时出炉，然后空冷；将合金置于温度控制在880°C、10°C的淬火炉中保温3小时候后取出淬火，冷却介质为水溶性淬火液，将合金冷却至300°C ;将合金置于温度为230°C ~270°C的回火炉中保温3~4小时后取出空冷；
(6)精整:在合金表面上切除0.05mnT0.1Omm的表层；
(7 )检验成品，然后将合格成品入库。
[0006]本发明具有以下优点:本发明拥有生产工艺简单、生产成本低和使用寿命长的优点，适用于中等冲击载荷条件下使用的各种零件，耐磨性能显著，韧性也很好，质量稳定。
【具体实施方式】
[0007]实施例1
中等冲击载荷耐磨合金材料的化学成分及其质量百分比为:碳0.24%、硅0.81%、锰
0.70%、硼0.55%、钥0.75%、钛0.25%、磷< 0.03%、硫< 0.03%。中等冲击载荷耐磨合金材料制备的工艺方法步骤如下:(1)合金熔炼:将原料按照配比加入电炉，将温度升高至1200°C，出炉温度为1380°C，对合金熔体进行氧化精炼和真空挥发；(2)炉内脱氧:加入脱氧剂铁合金，在合金液中进行氧化还原反应；(3)变质处理:向合金液中加入稀土、钴、铜、钨、钒5种低熔点金属进行预处理；(4)浇注:将合金液注入到模型内，浇注成型，冷却后开模将成型合金取出；(5)热处理工艺:将合金置于温度为850°C退火炉中，保温3小时出炉，然后空冷；将合金置于温度控制在880°C的淬火炉中保温3小时候后取出淬火，冷却介质为水溶性淬火液，将合金冷却至300°C;将合金置于温度为230°C的回火炉中保温3小时后取出空冷；
(6)精整:在合金表面上切除0.05mm的表层；(7)检验成品，然后将合格成品入库。
[0008]实施例2
中等冲击载荷耐磨合金材料的化学成分及其质量百分比为:碳1.05%、硅1.16%、锰
0.83%、硼0.68%、钥0.93%、钛0.34%、磷< 0.03%、硫< 0.03%。中等冲击载荷耐磨合金材料制备的工艺方法步骤如下:(1)合金熔炼:将原料按照配比加入电炉，将温度升高至1375°C，出炉温度为1390°C，对合金熔体进行氧化精炼和真空挥发；(2)炉内脱氧:加入脱氧剂铁合金，在合金液中进行氧化还原反应；(3)变质处理:向合金液中加入稀土、钴、铜、钨、钒5种低熔点金属进行预处理；(4)浇注:将合金液注入到模型内，浇注成型，冷却后开模将成型合金取出；(5)热处理工艺:将合金置于温度为900°C退火炉中，保温4小时出炉，然后空冷；将合金置于温度控制在895°C的淬火炉中保温3小时候后取出淬火，冷却介质为水溶性淬火液，将合金冷却至300°C ;将合金置于温度为250°C的回火炉中保温3.5小时后取出空冷；(6)精整:在合金表面上切除0.08mm的表层；(7)检验成品，然后将合格成品入库。
[0009]实施例3
中等冲击载荷耐磨合金材料的化学成分及其质量百分比为:碳1.85%、硅1.50%、锰
0.95%、硼0.80%、钥1.10%、钛0.43%、磷< 0.03%、硫< 0.03%。中等冲击载荷耐磨合金材料制备的工艺方法步骤如下:(1)合金熔炼:将原料按照配比加入电炉，将温度升高至1550°C，出炉温度为1400°C，对合金熔体进行氧化精炼和真空挥发；(2)炉内脱氧:加入脱氧剂铁合金，在合金液中进行氧化还原反应；(3)变质处理:向合金液中加入稀土、钴、铜、钨、钒5种低熔点金属进行预处理；(4)浇注:将合金液注入到模型内，浇注成型，冷却后开模将成型合金取出；(5)热处理工艺:将合金置于温度为950°C退火炉中，保温5小时出炉，然后空冷；将合金置于温度控制在910°C的淬火炉中保温3小时候后取出淬火，冷却介质为水溶性淬火液，将合金冷却至300°C;将合金置于温度为270°C的回火炉中保温4小时后取出空冷；
(6)精整:在合金表面上切除0.1Omm的表层；(7)检验成品，然后将合格成品入库。
【权利要求】
1.中等冲击载荷耐磨合金材料，其特征在于:所述中等冲击载荷耐磨合金材料的化学成分及其质量百分比为:碳0.24%~1.85%、硅0.81%~1.50%、锰0.70%~0.95%、硼0.55% ~0.80%、钥 0.75% ~1.10%、钛 0.25% ~0.43%、磷≤ 0.03%、硫≤ 0.03%。
2.根据权利要求1所述的中等冲击载荷耐磨合金材料，其特征在于:所述中等冲击载荷耐磨合金材料制备的工艺方法步骤如下: (1)合金熔炼:将原料按照配比加入电炉，将温度升高至1200°C~1550°C，出炉温度为.1380℃~1400°C，对合金熔体进行氧化精炼和真空挥发； (2)炉内脱氧:加入脱氧剂铁合金，在合金液中进行氧化还原反应； (3)变质处理:向合金液中加入稀土、钴、铜、钨、钒5种低熔点金属进行预处理； (4)浇注:将合金液注入到模型内，浇注成型，冷却后开模将成型合金取出； (5)热处理工艺:将合金置于温度为850°C、5(TC退火炉中，保温3飞小时出炉，然后空冷；将合金置于温度控制在880°C、10°C的淬火炉中保温3小时候后取出淬火，冷却介质为水溶性淬火液，将合金冷却至300°C ;将合金置于温度为230°C ~270°C的回火炉中保温3~4小时后取出空冷； (6)精整:在合金表面上切除0.05mm-0.1Omm的表层； (7 )检验成品，然后将合格成品入库。
【文档编号】C22C33/04GK103981438SQ201410199241
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年5月12日 优先权日:2014年5月12日
【发明者】张向阳, 张玉珍 申请人:安徽省宁国市亚晨碾磨铸件有限责任公司