一种热镀铜锌合金板的生产工艺的制作方法

文档序号:3316294阅读:195来源:国知局
一种热镀铜锌合金板的生产工艺的制作方法
【专利摘要】一种热镀铜锌合金板的生产工艺,热镀铜锌合金板由钢板基材和铜锌合金镀层组成,包括基板清洗处理、退火处理、铜锌合金镀液制备、热镀和后处理,所述钢板基材为冷连轧碳素钢基板,所述铜锌合金镀层成分为:Cu、15%-25%、Si、0.3%-0.5%、Re、0.2%、Mg、0.5%、Zn、73.8-84%,铜锌合金镀液制备中使用500kW感应体对铜锌合金加热及搅拌,铜锌合金溶液温度保持在890-920℃;冷连轧碳素钢基板在退火炉内加温至700℃以上进行退火再结晶,后在高氢气氛下进行表面还原活化,使冷连轧碳素钢基板与铜锌合金良好结合反应,冷连轧碳素钢基板在退火炉内退火还原时间为100-300min,退火炉内氢气还原剂中氢含量为40%-60%。本发明的有益效果是:工艺简单,操作方便,铜锌合金镀层效果好,颜色酷似真金,加工成本小,易于推广。
【专利说明】一种热镀铜锌合金板的生产工艺

【技术领域】
[0001]本发明涉及金属合金材料生产【技术领域】,尤其是一种热镀铜锌合金板的生产工艺。

【背景技术】
[0002]当前世界经济迅速发展,人民的生活水平日益提高,人民对生活的要求也越来越高,现在正流行的一种颜色叫做“土豪金”,很多商家都把产品做成所谓的“土豪金”这种颜色,但是对于金属来说,市面上的“土豪金”基本都是用铜锌合金来制作的,铜锌合金的电镀工艺比较复杂,而且电镀工艺过程中产生的废水对环境会造成相当严重的污染因而不提倡使用电镀工艺,因此急需一种新的技术来解决上述技术缺陷。


【发明内容】

[0003]本发明提供了一种热镀铜锌合金板的生产工艺。
[0004]本发明针对上述技术缺陷所提出的技术方案是:
一种热镀铜锌合金板的生产工艺,热镀铜锌合金板由钢板基材和铜锌合金镀层组成,包括基板清洗处理、退火处理、铜锌合金镀液制备、热镀和后处理,所述钢板基材为冷连轧碳素钢基板,所述铜锌合金镀层成分为:CuU5% -25%, Si,0.3% -0.5%, Re,0.2%, Mg,
0.5%, Zn,73.8-84%,铜锌合金镀液制备中使用500KW感应体对铜锌合金加热及搅拌,铜锌合金溶液温度保持在890-920°C ;冷连轧碳素钢基板在退火炉内加温至700°C以上进行退火再结晶,后在高氢气氛下进行表面还原活化,使冷连轧碳素钢基板与铜锌合金良好结合反应。
[0005]冷连轧碳素钢基板在退火炉内退火还原时间为100 _300min。
[0006]退火炉内氢气还原剂中氢含量为40% -60%。
[0007]本发明的有益效果是:工艺简单,操作方便,铜锌合金镀层效果好,颜色酷似真金,加工成本小,易于推广。

【具体实施方式】
[0008]一种热镀铜锌合金板的生产工艺,热镀铜锌合金板由钢板基材和铜锌合金镀层组成,包括基板清洗处理、退火处理、铜锌合金镀液制备、热镀和后处理,所述钢板基材为冷连轧碳素钢基板,所述铜锌合金镀层成分为:Cu、15% -25%, Si,0.3% -0.5%, Re,0.2%,1%、0.5%、211、73.8-84%,铜锌合金镀液制备中使用500KW感应体对铜锌合金加热及搅拌,铜锌合金溶液温度保持在890-920°C ;冷连轧碳素钢基板在退火炉内加温至700°C以上进行退火再结晶,后在高氢气氛下进行表面还原活化,使冷连轧碳素钢基板与铜锌合金良好结合反应,冷连轧碳素钢基板在退火炉内退火还原时间为100 _300min,退火炉内氢气还原剂中氢含量为40% -60%,工艺简单,操作方便,铜锌合金镀层效果好,颜色酷似真金,加工成本小,易于推广。
【权利要求】
1.一种热镀铜锌合金板的生产工艺,热镀铜锌合金板由钢板基材和铜锌合金镀层组成,包括基板清洗处理、退火处理、铜锌合金镀液制备、热镀和后处理,其特征在于:所述钢板基材为冷连轧碳素钢基板,所述铜锌合金镀层成分为:Cu、15% -25%, Si,0.3%-0.5%、Re、0.2%、Mg、0.5%、Zn、73.8-84%,铜锌合金镀液制备中使用500KW感应体对铜锌合金加热及搅拌,铜锌合金溶液温度保持在890-920°C ;冷连轧碳素钢基板在退火炉内加温至700°C以上进行退火再结晶,后在高氢气氛下进行表面还原活化,使冷连轧碳素钢基板与铜锌合金良好结合反应。
2.根据权利要求1所述的一种热镀铜锌合金板的生产工艺,其特征在于:冷连轧碳素钢基板在退火炉内退火还原时间为100 -300min。
3.根据权利要求1所述的一种热镀铜锌合金板的生产工艺,其特征在于:退火炉内氢气还原剂中氢含量为40% -60%。
【文档编号】C23C2/06GK104073753SQ201410308487
【公开日】2014年10月1日 申请日期:2014年7月1日 优先权日:2014年7月1日
【发明者】不公告发明人 申请人:南通志邦新材料科技有限公司
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