一种蚀刻废液处理设备的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种蚀刻废液处理设备，包括酸性废液槽（1）、碱性废液槽（2）以及反应釜（3），所述酸性废液槽（1）和碱性废液槽（2）分别通过导管与反应釜（3）连接，所述反应釜（3）内设有搅拌机（4），所述反应釜（3）通过导管与过滤器（5）连接，所述过滤器（5）底部分别连接清液回收塔（6）和铜泥回收塔（7）；所述酸性废液槽（1）、碱性废液槽（2）以及反应釜（3）内部分别设有加热管I（11）、加热管II（12）以及加热管III（13）。本发明可以同时处理酸性和碱性的蚀刻废液的污染处理问题，并使得废液中的可再利用资源得到重新提取回收，达到节能的作用同时并减少了废液对环境的污染。
【专利说明】一种蚀刻废液处理设备
【技术领域】
[0001] 本发明涉及化工设备领域，特别是一种蚀刻废液处理设备。
【背景技术】
[0002] 在电子工业中，印制电路板的制造不仅消耗大量的水和能量，而且产生对环境和 人类健康有害的化学物质。在蚀刻工序的过程中产生的蚀刻废液是一种铜含量较高、酸碱 度较大的工业废水。蚀刻废液严重污染环境，影响水中微生物的生存，破坏土壤团粒结 构，影响农作物生长，如不能合理的进行环保处理，一方面造成资源的严重浪费，另一方面 重金属排放后渗入至土壤及水源之中，即会对我们赖以生存的自然环境及自身的健康产生 严重的污染和危害。
[0003] 因此，为节约资源，减少生产成本以及保护自然环境，蚀刻废液的回收利用是一个 亟待解决的技术问题。
【发明内容】
[0004] 本发明目的在于克服现有技术的不足，提供一种蚀刻废液处理设备，能够有效中 和处理酸碱废液，提高蚀刻废液的铜回收率。
[0005] 为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案： 一种蚀刻废液处理设备，包括酸性废液槽、碱性废液槽以及反应釜，所述酸性废液槽和 碱性废液槽分别通过导管与反应釜连接，所述反应釜内设有搅拌机，所述反应釜通过导管 与过滤器连接，所述过滤器底部分别连接清液回收塔和铜泥回收塔；所述酸性废液槽、碱性 废液槽以及反应釜内部分别设有加热管I、加热管II以及加热管III。
[0006] 作为本发明的进一步说明，所述加热管I、加热管II以及加热管III分别经过酸性 废液槽、碱性废液槽以及反应釜的底部。
[0007] 作为本发明的进一步说明，所述酸性废液槽和碱性废液槽水平高度高于反应釜。
[0008] 作为本发明的进一步说明，所述酸性废液槽和碱性废液槽与反应釜连接的导管上 分别设有阀门I和阀门II ;所述反应釜与过滤器连接导管上设有阀门III。 本发明工作原理：往酸性废液槽和碱性废液槽分别加入酸性和碱性的废液，此时阀门 I、阀门II关闭，废液加入完毕，开始分别往酸性废液槽和碱性废液槽的加热管I和加热管 II加入热水或蒸汽，加热管I、加热管II分别经过酸性废液槽和碱性废液槽底部，可以充 分、均匀加热废液，加热完毕后打开阀门I、阀门II，酸碱废液通过导管流入反应釜，此时阀 门III关闭；打开搅拌机，搅拌酸碱废液使其充分混合，并往反应釜的加热管III开始加热 水或蒸汽，使混合液-次加热，达到最佳中和效果；中和反应完全后打开阀门III，经过中 和反应后得到混合物，经导管流入过滤器，通过过滤器得到清液和铜泥，分别流入清液回收 塔和铜泥回收塔。
[0009] 本发明的有益效果：本发明结构简单，使用方便，不仅能够有效提高酸碱废液的 中和反应效率以及铜回收率，还节约资源，减少生产成本，同时也达到了保护自然环境的目 的。该处理设备可以同时处理酸性和碱性的蚀刻废液的污染处理问题，并使得废液中的可 再利用资源得到重新提取回收，达到节能的作用同时并减少了废液对环境的污染。
【专利附图】
【附图说明】
[0010] 图1为本发明的结构示意图。
[0011] 图中：1_酸性废液槽;2-碱性废液槽;3-反应釜;4-搅拌机;5-过滤器;6-清液 回收塔；7_铜泥回收塔；8-阀门I ;9-阀门II ;10_阀门III ;11_加热管I ;12_加热管 Π ;13-加热管III。
[0012] 体实施方式 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明，但是本发明的保护范围不仅仅局限于以 下实施例。
[0013] 实施例1 本实施例中，如图所示，包括酸性废液槽1、碱性废液槽2以及反应釜3,所述酸性废液 槽1和碱性废液槽2分别通过导管与反应釜3连接，所述反应釜3内设有搅拌机4,所述反 应釜3通过导管与过滤器5连接，所述过滤器5底部分别连接清液回收塔6和铜泥回收塔 7。所述酸性废液槽1、碱性废液槽2以及反应釜3内部分别设有加热管111、加热管1112 以及加热管11113。所述加热管111、加热管1112以及加热管II113分别经过酸性废液槽 1、碱性废液槽2以及反应釜3的底部。所述酸性废液槽1和碱性废液槽2水平高度高于反 应釜3。所述酸性废液槽1和碱性废液槽2与反应釜3连接的导管上分别设有阀门18和阀 门Π 9 ;所述反应釜3与过滤器5连接导管上设有阀门11110。
[0014] 实施例工作原理：往酸性废液槽1和碱性废液槽2分别加入酸性和碱性的废液，此 时阀门18、阀门119关闭，废液加入完毕，开始分别往酸性废液槽1和碱性废液槽2的加热 管111和加热管1112加入热水或蒸汽，加热管111、加热管1112分别经过酸性废液槽1和 碱性废液槽2底部，可以充分、均匀加热废液，加热完毕后打开阀门18、阀门119,酸碱废液 通过导管流入反应釜3,此时阀门III10关闭；打开搅拌机4,搅拌酸碱废液使其充分混合， 并往反应釜3的加热管III13开始加热水或蒸汽，使混合液二次加热，达到最佳中和效果； 中和反应完全后打开阀门11110,经过中和反应后得到混合物，经导管流入过滤器5,通过 过滤器5得到清液和铜泥，分别流入清液回收塔6和铜泥回收塔7。
【权利要求】
1. 一种蚀刻废液处理设备，包括酸性废液槽（1 )、碱性废液槽（2)以及反应釜（3)，所述 酸性废液槽（1)和碱性废液槽（2)分别通过导管与反应釜（3)连接，其特征在于：所述反应 釜（3 )内设有搅拌机（4 )，所述反应釜（3 )通过导管与过滤器（5 )连接，所述过滤器（5 )底部 分别连接清液回收塔（6 )和铜泥回收塔（7 );所述酸性废液槽（1 )、碱性废液槽（2 )以及反应 釜（3)内部分别设有加热管I (11)、加热管II (12)以及加热管III (13)。
2. 根据权利要求1所述的一种蚀刻废液处理设备，其特征在于：所述加热管1(11)、加 热管II (12)以及加热管III (13)分别经过酸性废液槽（1)、碱性废液槽（2)以及反应釜 (3)的底部。
3. 根据权利要求1或2所述的一种蚀刻废液处理设备，其特征在于：所述酸性废液槽 (1)和碱性废液槽（2)水平高度高于反应釜（3)。
4. 根据权利要求3所述的一种蚀刻废液处理设备，其特征在于：所述酸性废液槽（1)和 碱性废液槽（2)与反应釜（3)连接的导管上分别设有阀门I (8)和阀门II (9);所述反应 釜（3)与过滤器（5)连接导管上设有阀门III (10)。
【文档编号】C22B15/00GK104087942SQ201410354782
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年7月24日 优先权日:2014年7月24日
【发明者】冯英, 徐大鹏, 李同 申请人:广西新天德能源有限公司