一种高精度立式钢球研球的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种高精度立式钢球研球机，包括底座、输球导环、第一立柱、第二立柱和研磨机构；研磨机构包括电机、齿轮、中空杆、主轴、主轴端盖、研磨盘和润滑装置，电机输出轴与齿轮中心固定，中空杆外周设置有一圈啮合齿，中空杆一端设置有锁合件，主轴插入中空杆的空腔内并通过上述锁合件与中空杆固定，主轴端盖通过轴承安装在主轴远离中空杆一端，主轴端盖上设置有与上述轴承内腔相通的进油孔和出油孔，研磨盘安装在主轴端盖上；润滑装置包括油箱、油泵、进油管、回油管，进油管一端与油泵相连且另一端与进油孔相连，出油管一端与油箱相连且另一端与出油孔相连，油泵安装在油箱上，进油管和出油管均穿过中空杆的空腔。
【专利说明】一种高精度立式钢球研球机
【技术领域】
[0001]本发明涉及研磨机械【技术领域】，尤其涉及一种高精度立式钢球研球机。
【背景技术】
[0002]钢球研球机是钢球加工过程中的关键设备之一，它是在研磨盘与钢球之间置以研磨剂，研磨盘在一定压力下与钢球作复杂的相对运动，通过研磨剂的机械及化学作用实现对钢球的研削加工。研球机的性能优劣对钢球的精度等级有着重要影响，现有技术中，球胚通过输球导环经料盘的进球道进入研磨盘的研磨沟道内进行研磨，一个研磨周期后经料盘的出球道进入储料环道后再从进球道进入研磨盘内进行研磨，反复如此，直到完成整个研磨工序，由于研磨盘具有多个研磨沟道，同时储料环道较为平整，导致同一球胚的整个研磨路线较为固定，从而造成不同球胚的磨削量各不相同，影响钢球的精度，需要进行改进。
【发明内容】
[0003]为了解决【背景技术】中存在的技术问题，本发明提出了一种高精度立式钢球研球机，其研磨精度高。
[0004]本发明提出的一种高精度立式钢球研球机，包括底座、输球导环、第一立柱、第二立柱、横梁、料盘以及与料盘匹配的研磨盘，所述输球导环、所述第一立柱、所述第二立柱均安装在所述底座上，所述横梁两端分别与所述第一立柱、所述第二立柱的上端连接；还包括电机和传动机构，所述电机安装在所述横梁上，所述电机通过所述传动机构与所述研磨盘驱动连接，所述料盘具有进球道、出球道和储料环道，所述研磨盘内设置有多道研磨沟道，所述出球道、所述进球道均与所述研磨盘的研磨沟道连通，所述进球道与所述出球道通过所述储料环道连通，所述料盘的进球道与所述输球导环连通，所述料盘的出球道处安装有导流板，所述导流板一侧连接在所述储料环道的内侧壁上且另一侧与所述储料环道的外侧壁形成可供单个钢球通过的间隙。
[0005]在上述技术方案中，待研磨的钢球通过输球导环经料盘的进球道进入研磨沟道内进行磨削，一个研磨周期后出来，通过料盘的出球道进入储料环道中，并再次经料盘的进球道进入研磨沟道内进行磨削，由于出球道处安装有导流板，使得钢球需要逐个进入储料环道内，从而使得钢球运动的随机性变强，钢球进入研磨盘内不会固定在某一个研磨沟道中，从而降低钢球磨削量的差异性，提高钢球的研磨精度。
[0006]优选地，所述导流板为扇形。
[0007]优选地，所述横梁水平设置。
[0008]优选地，所述导流板与所述储料环道的外侧壁形成的间隙宽度为钢球直径的1.2-1.8 倍。
[0009]在本发明中，通过对研球机的结构进行了优化，使其研磨精度高。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本发明提出的一种高精度立式钢球研球机的结构示意图；
[0011]图2为图1中研球机的局部结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]如图1所示，图1为本发明提出的一种高精度立式钢球研球机的结构示意图；图2为图1中研球机的局部结构示意图。
[0013]参照图1和图2，本发明提出的一种具体实施例中，一种高精度立式钢球研球机，包括底座1、输球导环8、第一立柱5、第二立柱6、横梁3、料盘7以及与料盘7匹配的研磨盘4,输球导环8、第一立柱5、第二立柱6均安装在底座I上,横梁3两端分别与第一立柱
5、第二立柱6的上端连接，横梁3水平设置；还包括电机2和传动机构，电机2安装在横梁3上，电机2通过传动机构与研磨盘4驱动连接，料盘7具有进球道71、出球道72和储料环道73，研磨盘4内设置有多道研磨沟道41，出球道72、进球道71均与研磨盘4的研磨沟道41连通，进球道71与出球道72通过储料环道73连通，料盘7的进球道71与输球导环8连通，料盘7的出球道72处安装有扇形导流板9，导流板9 一侧连接在储料环道73的内侧壁上且另一侧与储料环道73的外侧壁形成可供单个钢球通过的间隙，其中上述间隙宽度为钢球直径的1.5倍；待研磨的钢球通过输球导环8经料盘7的进球道71进入研磨沟道41内进行磨削，一个研磨周期后出来，通过料盘I的出球道72进入储料环道73中，并再次经料盘7的进球道71进入研磨沟道41内进行磨削，由于出球道72处安装有导流板9，使得钢球需要逐个进入储料环道73内，从而使得钢球运动的随机性变强，钢球进入研磨盘4内不会固定在某一个研磨沟道41中，从而降低钢球磨削量的差异性，提高钢球的研磨精度。
[0014]在本实施例中，通过对研球机的结构进行了优化，使其主轴回转精度高且精度保持性好。
[0015]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本【技术领域】的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种高精度立式钢球研球机，其特征在于，包括底座(I)、输球导环(8)、第一立柱(5)、第二立柱(6)、横梁(3)、料盘(7)以及与料盘(7)匹配的研磨盘(4)，所述输球导环(8)、所述第一立柱(5)、所述第二立柱(6)均安装在所述底座(I)上，所述横梁(3)两端分别与所述第一立柱(5)、所述第二立柱￠)的上端连接；还包括电机(2)和传动机构，所述电机(2)安装在所述横梁(3)上，所述电机(2)通过所述传动机构与所述研磨盘(4)驱动连接，所述料盘(7)具有进球道(71)、出球道(72)和储料环道(73)，所述研磨盘(4)内设置有多道研磨沟道(41)，所述出球道(72)、所述进球道(71)均与所述研磨盘(4)的研磨沟道(41)连通，所述进球道(71)与所述出球道(72)通过所述储料环道(73)连通，所述料盘(7)的进球道(71)与所述输球导环(8)连通，所述料盘(7)的出球道(72)处安装有导流板(9)，所述导流板(9)一侧连接在所述储料环道(73)的内侧壁上且另一侧与所述储料环道(73)的外侧壁形成可供单个钢球通过的间隙。
2.根据权利要求1所述的高精度立式钢球研球机，其特征在于，所述导流板(9)为扇形。
3.根据权利要求1所述的高精度立式钢球研球机，其特征在于，所述横梁(3)水平设置。
4.根据权利要求1所述的高精度立式钢球研球机，其特征在于，所述导流板(9)与所述储料环道(73)的外侧壁形成的间隙宽度为钢球直径的1.2-1.8倍。
【文档编号】B24B37/025GK104149021SQ201410380341
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年8月4日 优先权日:2014年8月4日
【发明者】熊夏鸣 申请人:宁国市南方耐磨材料有限公司