砷碱渣处理方法及装置制造方法
【专利摘要】砷碱渣处理方法及装置，所述方法是将砷碱渣湿式破碎后，加入氧化剂进行第一次浸出，过滤分离后，得第一次浸出渣和第一次浸出液，将第一次浸出渣进行浆化后再球磨，球磨后加入氧化剂进行第二次浸出后再过滤，得第二次浸出渣和第二次浸出液。本发明还包括一种砷碱渣处理装置，包括喷水装置、破碎机、一次浸出单元、一次浸出过滤机、浆化单元、研磨单元、二次浸出单元和二次浸出过滤机。本发明方法和装置能够实现破碎、球磨不扬尘，可最大限度的减少有害粉尘对操作环境和大气环境的污染，在保护环境的同时确保了＞97.00%的脱砷率及＞95.00%的锑入渣率，破碎、球磨与浸出有机结合，不易堵塞，工艺流畅。
【专利说明】砷碱渣处理方法及装置
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种炼锑废渣处理方法及装置，具体涉及一种砷碱渣处理方法及装 置。
【背景技术】
[0002] 锑是十大有色金属之一，在国民经济中占有十分重要的地位，已被广泛用于交通 运输、化工和军事工业等部门。
[0003] 目前锑冶炼生产过程中95%采用火法冶金工艺。火法炼锑过程除杂质砷产出有毒 渣--砷碱渣，其主要成分是砷、锑、碱，处理炼锑砷碱渣的目的是消除砷碱渣污染环境的 隐患。
[0004] 现有砷碱渣处理方法以湿法处理为主。处理过程中，需要将砷碱渣破碎、球磨，然 后，用水浸出，将其中的锑、碱分开。但因其中含有剧毒的砷，破碎、球磨、浸出处理过程容易 产生二次污染，导致环境污染。另外，砷碱渣容易吸潮，在堆放过程中吸潮严重，所以，处理 过程中，采用干式破磨时，会出现扬尘或者因粘结影响正常操作，需要经常清理。清理过程 中，既增加操作者接触砷碱渣的机会，又增加设备维修频次，造成二次污染。因此，砷碱渣处 理过程中的环保控制装置技术是砷碱渣处理中的关键工艺技术之一。
[0005] 有关报道砷碱渣处理技术的专利文献很多，检索其全部内容，都属于处理工艺技 术，均没涉及处理过程无污染控制工艺技术。CN100402680C公开了一种处理砷碱渣的技术， 其不足之处是，对砷碱渣的破碎过程中的扬尘问题没有采取有效解决措施，容易造成二次 污染。CN102382989A公开方案采用破碎、球磨、热水浸出脱砷工艺处理砷碱渣，该工艺虽然 能够达到脱砷目的，但是，该工艺对砷碱渣采用干破碎、干球磨，造成剧毒砷碱渣飞扬在现 场，既污染现场，又伤害操作者的身体；同时，干破、干磨，砷碱渣的粒度难以满足粒度要求， 因此，需要更长时间和更高温度进行浸出，浸出效果不佳；同时，为了达到较高的脱砷率，需 要加入脱砷剂才能达到脱砷目的。
【发明内容】
[0006] 本发明所要解决的技术问题是，提供一种工艺流程简单，避免二次污染，有利于操 作者的身心健康，浸出时间短、浸出温度较低，脱砷率高的砷碱渣处理方法。
[0007] 本发明进一步要解决的技术问题是，提供一种结构简单，操作方便连贯，运转顺 畅，可避免二次污染，脱砷效果好的砷碱渣处理装置。
[0008] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种砷碱渣处理方法，包括以下步 骤： (1) 破碎：将砷碱渣送入破碎机，同时加水，进行破碎，得砷碱渣浆料； (2) -次浸出：将步骤（1)中所得砷碱渣浆料加水浸出，同时加入氧化剂，浸出温度 40?80°C，浸出时间0. 5?1. 5h，搅拌速度80?100 r/min，浸出后进行过滤，得第一次浸 出液和第一次浸出渔； (3) 浆化研磨：将步骤（2)中所得第一次浸出渣加水，室温下浆化，浆化时间0. 5? 1. Oh，搅拌速度30?60 r/min，楽化后进行研磨，得研磨料； (4) 二次浸出：将步骤（3)中所得研磨料加水进行第二次浸出，同时加入氧化剂，浸出 温度40?80°C，浸出时间0. 5?1. 0h，搅拌速度80?100 r/min，浸出后进行过滤，得第二 次浸出渔和第二次浸出液。
[0009] 进一步，所述砷碱渣为炼锑过程中除砷产生的砷碱渣，其主要成分为：锑含量5? 40 wt%、砷含量1?20 wt%，总碱度20?70 %。
[0010] 进一步，步骤（1)中，所述送入是指采用给料机均匀加入砷碱渣，所述破碎后的粒 径 < 3_。
[0011] 进一步，步骤（1)中，所述加水的量为0. 5?1. 5吨水/吨砷碱渣；步骤（2)中，所 述加水的量为1. 5?2. 5吨水/吨砷碱渣；步骤（3)中，所述加水的量为1. 0?2. 0吨水/ 吨砷碱渣；步骤（4)中，所述加水的量为1. 0?1. 5吨水/吨砷碱渣；其中，所述砷碱渣的质 量是指原料投入量。
[0012] 进一步，步骤（2)、（4)中，所述氧化剂为双氧水、氯气、氯酸钠或次氯酸钠等，其加 入量为0. 5?2. 0 kg氧化剂/吨砷碱渔。氧化剂加入的目的是将浸出液中的三价锑盐氧 化成五价锑盐而沉淀下来，达到与砷碱液分离的目的。
[0013] 进一步，步骤（2)、（4)中，所述过滤的温度均为40?60°C ;采用板框过滤机过滤 时，过滤压力为0. 2?0. 4 MPa，采用真空过滤机过滤时，真空度为0. 04?0. 09 MPa。
[0014] 进一步，步骤（3)中，所述研磨后的粒径<0· 20mm。
[0015] 进一步，步骤（4)中，所述第二次浸出渣的主要成分为锑酸钠等锑盐，其中，锑含量 为16. 00?68. 00 wt%，砷含量为0. 10?0. 50 wt% ;所述第二次浸出液的主要成分为氢氧 化钠、碳酸钠以及砷酸钠，其中，锑含量为0.30?1.50 g/L，砷含量为0.50?11.00 g/L， 当第二次浸出液中砷含量< 4g/L时，返回步骤（2)中，作为第一次浸出的补充水。
[0016] 本发明进一步要解决的技术问题所采用的技术方案是：一种砷碱渣处理装置，包 括喷水装置、破碎机、一次浸出单元、一次浸出过滤机、浆化单元、研磨单元、二次浸出单元 和二次浸出过滤机；所述喷水装置位于破碎机进料口上方，并对准破碎机进料口；所述破 碎机位于一次浸出单元上方，并通过管道连接；所述一次浸出单元与一次浸出过滤机通过 输送泵连接；所述一次浸出过滤机位于浆化单元上方，并通过管道连接；所述浆化单元位 于研磨单元上方，并通过管道连接；所述研磨单元位于二次浸出单元上方，并通过管道连 接；所述二次浸出单元与二次浸出过滤机通过输送泵连接。设备在安装的时候，有的上一级 装置需要位于下一级装置上方，是为了有利于上一级装置处理后的物料能在重力作用下自 动进入下一级装置，这样能充分利用这些流体物料的势能，减少能耗。
[0017] 进一步，所述喷水装置由高位槽和带有阀门的喷水管组成，或由水泵和带有阀门 的喷水管组成，出水口设有喷头，喷水呈雾状；所述破碎机为锤式破碎机或颚式破碎机，配 有给料机，给料机的出口直接与破碎机的进料口连接；所述一次浸出单元由浸出容器和搅 拌系统组成；所述一次浸出过滤机为板框式过滤机，并配有输送泵；所述浆化单元由浆化 容器和搅拌系统组成；所述研磨单元为满足生产能力的球磨机；所述二次浸出单元由浸出 容器和搅拌系统组成；所述二次浸出过滤机为真空过滤机或板框式过滤机，并配有输送泵。 浸出容器和浆化容器的容积与生产能力配套的关系为：处理一吨砷碱渣，需要浸出容器的 容积为3. 0?5. Om3,浆化容器的容积为1. 25?2. 5m3 ;破碎机、球磨机的出料粒度可根据 有利于砷、碱、锑有效浸出分离的大小，同时考虑现有设备的实际水平和破磨的成本进行调 整。
[0018] 本发明的的工作过程是： 称取一定重量的砷碱渣，开启给料机向破碎机送料，与此同时，由喷水装置向破碎机入 口喷水，控制喷水量；破碎物料进入一次浸出单元，补充适量水，加入氧化剂，进行第一次浸 出，浸出完后，用一次浸出过滤机过滤，得到一次浸出液和一次浸出渣，其中，一次浸出液主 要含砷酸钠、氢氧化钠、碳酸钠，一次浸出渔主要为铺渔，同时含有少量的砷酸钠、氢氧化钠 及碳酸钠；将一次浸出渣送入浆化单元进行浆化，浆化时控制加水量，浆化完后进行研磨； 研磨完后，物料送入二次浸出单元，补充水量，加入氧化剂，进行第二次浸出，第二次浸出完 成后，用二次浸出过滤机过滤，得到二次浸出液和二次浸出渣，其中，二次浸出液主要含砷 酸钠和碱等，当砷含量小于4g/L时返回一次浸出，用作补充水，二次浸出渣主要成分为锑 酸钠等锑渣。
[0019] -次浸出液与砷含量大于4g/L的二次浸出液进入后续砷碱分离工序；一次浸出 渣和二次浸出渣返回炼锑系统，用于回收锑。
[0020] 本发明主要有如下优点： 1、 砷碱渣湿式破碎和湿式研磨过程中不扬尘，从环保方面，根本上解决了砷碱渣干式 破碎、研磨过程中产生扬尘，带来二次环境污染、影响操作人员身体健康的缺陷； 2、 从工艺方面，由于砷碱渣易潮，吸潮后粘性很大，干式破碎往往在进行一段时间后 堵塞、卡死破碎机，使破碎无法顺畅进行，本发明方法采用的湿式破碎使得整个工艺运行顺 畅； 3、 二次浸出后过滤的滤液，可以循环使用或回用于浸出工序，不会产生有毒有害废水 污染环境； 4、 浆化有利于分散成团、成块的一次浸出渣，充分暴露渣中的砷和碱，有利于砷、碱进 入溶液； 5、 本发明砷碱渣处理效率高，砷碱渣湿式破碎和湿式研磨过程，就是浸出过程，即与水 一边破碎或一边球磨过程中，实现了强化浸出，一次浸出后的机械挤压使其中的砷酸钠更 易浸出；同时，通过球磨，得到粒度小于〇. 20_的极细颗粒，使得砷更加容易浸出，提高了 砷的浸出效率，使得总的砷浸出率> 97. 00%;同时，由于在浸出过程中，加入了适当的氧化 齐?，促使可溶性的三价锑盐被氧化成难溶性的五价锑盐，从而提高了锑的沉淀率，使得锑入 渣率> 95. 00% ;经过本发明方法处理得到的滤液中砷、碱的含量相对提高，加快了后续工 序中砷、碱分离的速度，降低分离成本；而滤渣中的砷含量降低，砷的开路量增大，减少了后 续炼铺系统中除神的时间和成本，减少神在系统中的循环。
【专利附图】
【附图说明】
[0021] 图1是本发明实施例1砷碱渣处理装置示意图。
[0022] 图中：1_喷水装置，2-破碎机，21-破碎机进料口，3--次浸出单元，4-一次浸出 过滤机，5-浆化单元，6-研磨单元，7-二次浸出单元，8-二次浸出过滤机。
【具体实施方式】
[0023] 下面结合实施例和附图对本发明作进一步说明。
[0024] 实施例1 (1)称取砷碱渣5. 0t (Sb 5. 01 wt%、As 1. 02 wt %，总碱度69. 15%)，开启给料机均匀 向破碎机送料，然后由喷水装置向锤式破碎机入口喷水，控制喷水量2. 50m3(破碎时，按0. 5 吨水/吨砷碱渣喷水)，破碎至粒径彡3mm ; (2)破碎后的物料流入浸出罐，补充水7. 50m3 (一次浸出时，按1. 5吨水/吨砷碱渣加水)，同时加入氯酸钠10. 0kg，浸出温度40?45°C， 浸出时间0.5h，搅拌速度80 r/min下进行第一次浸出；浸出完后，用板框过滤机过滤(过滤 温度为40?45°C，压力为0.2?0.4Mpa)，得到一次浸出液9.38m 3 (其中，Sb 0.81g/L、As 4. 62g/L)，一次浸出渣，折成干重 1.44t (其中，Sb 16. 89 wt %、As 0. 53 wt %)，一次浸出 脱砷率为85. 00% ; (3)-次浸出渣进入浆化槽在室温下，浆化时间0. 5h，搅拌速度30 r/min 下进行浆化，浆化时加水量为5. 00 m3 (浆化时，按1. 0吨水/吨砷碱渣加水)，浆化完后球 磨至< 0. 20mm ; (4)球磨完后，物料送入浸出槽，补充水5. 00m3 (二次浸出时，按1. 0吨水/ 吨砷碱渣加水)，同时加入氯酸钠10. 〇kg，浸出温度40?45°C，浸出时间0. 5h，搅拌速度80 r/min下进行第二次浸出；第二次浸出完成后，用真空过滤机过滤(过滤温度为40?45°C， 真空度为0.04?0.09MPa)，得到二次浸出液9.65m 3 (其中，Sb 0.38g/L、As 0.65g/L，此浸 出液作为实施例2-次浸出中的补充水)，二次浸出渣，折成干重1.42t(其中，Sb 16. 79 wt %、As 0.10 wt %)。两次浸出总脱砷率为97. 29%，进入渣中的锑率达到95. 50%。破碎、球磨 以及浸出过程中，没有扬尘，也没有造成二次污染。
[0025] 如图1所示，本实施例砷碱渣处理装置，包括：喷水装置1、破碎机2、一次浸出单元 3、一次浸出过滤机4、浆化单元5、研磨单元6、二次浸出单元7和二次浸出过滤机8 ;所述喷 水装置1位于破碎机进料口 21上方200mm处，并对准破碎机进料口 21 ;所述破碎机2位于 一次浸出单元3上方300mm处，并通过管道连接；所述一次浸出单元3与一次浸出过滤机4 通过输送泵连接；所述一次浸出过滤机4位于浆化单元5上方300mm处，并通过管道连接； 所述楽化单元5位于研磨单元6上方300mm处，并通过管道连接；所述研磨单元6位于二次 浸出单元7上方300mm处，并通过管道连接；所述二次浸出单元7与二次浸出过滤机8通过 输送泵连接。所述喷水装置1由高位槽和带有阀门的喷水管组成，出水口设有喷头，喷水呈 雾状；所述破碎机2为锤式破碎机，配有给料机，给料机的出口直接与破碎机进料口 21连 接；所述一次浸出单元3由浸出容器(浸出容积为15m3)和搅拌系统组成；所述一次浸出过 滤机4为板框式过滤机，并配有输送泵；所述浆化单元5由浆化容器(浆化容积为8m 3)和搅 拌系统组成；所述研磨单元6为球磨机；二次浸出单元7由浸出容器(浸出容积为15m3)和 搅拌系统组成；所述二次浸出过滤机8为真空过滤机，并配有输送泵。
[0026] 实施例2 (1)称取砷碱渣5. 0t (Sb 10. 56 wt%、As 8. 49 wt %，总碱度53. 49%)，开启给料机均匀 向破碎机送料，然后由喷水装置向颚式破碎机入口喷水，控制喷水量4. Om3 (破碎时，按0. 8 吨水/吨砷碱渣喷水)，破碎至粒径< 3mm ; (2)破碎后的物料流入浸出罐，补充水10. Om3(- 次浸出时，按2.0吨水/吨砷碱渣加水；其中，9.65 m3为实施例1中的二次浸出液，0.35 m3 为自来水)，同时加入双氧水(浓度27. 5wt%)2. 5kg，浸出温度50?55°C，浸出时间0. 8h，搅 拌速度85 r/min下进行第一次浸出；浸出完后，用板框过滤机过滤(过滤温度为45?50°C， 压力为 0· 2 ?0· 4Mpa)，得到一次浸出液 12. 83m3 (其中，Sb 1. 63g/L、As 30. 27g/L)，一次 浸出渣，折成干重2.61七（其中，513 19.56￥七％481.54￥七％)，一次浸出脱砷率为91.00%; (3)-次浸出渣进入浆化槽在室温下，浆化时间0. 6h，搅拌速度40 r/min下进行浆化，浆化 时加水量为6. 00 m3(浆化时，按1. 2吨水/吨砷碱渣加水)，浆化完后球磨至彡0. 20mm ; (4) 球磨完后，物料送入浸出槽，补充水5. 5m3 (二次浸出时，按1. 1吨水/吨砷碱渣加水)，同时 加入双氧水(浓度27. 5wt%) 10kg，浸出温度50?55°C，浸出时间0. 6h，搅拌速度85 r/min 下进行第二次浸出；第二次浸出完成后，用真空过滤机过滤(过滤温度为45?50°C，真空度 为 0· 04 ?0· 09MPa)，得到二次浸出液 10. 28m3 (其中，Sb 0· 97g/L、As 3. 25g/L，此浸出液 作为实施例3-次浸出中的补充水)，二次浸出渣，折成干重2. 09t (其中，Sb 24. 59 wt %、 As 0.41 wt %)。两次浸出总脱砷率为97. 98%，进入渣中的锑率达到96. 66%。破碎、球磨以 及浸出过程中，没有扬尘，也没有造成二次污染。
[0027] 实施例3 (1)称取砷碱渣5. 0t(Sb 25. 13 wt%、As 12. 59 wt %，总碱度35. 19%)，开启给料机均匀 向破碎机送料，然后由喷水装置向锤式破碎机入口喷水，控制喷水量5. Om3 (破碎时，按1. 0 吨水/吨砷碱渣喷水)，破碎至粒径< 3mm ; (2)破碎后的物料流入浸出罐，补充水11. Om3(- 次浸出时，按2.2吨水/吨砷碱渣加水；其中，10. 28 m3为实施例2中的二次浸出液，0.72 m3 为自来水)，同时加入氯气2. 5kg，浸出温度60?65°C，浸出时间1. 0h，搅拌速度90 r/min 下进行第一次浸出；浸出完后，用板框过滤机过滤(过滤温度为45?50°C，压力为0. 2? 0. 4Mpa)，得到一次浸出液14. 33m3 (其中，Sb 1. 67g/L、As 37. 34g/L)，一次浸出渣，折成干 重3.56t(其中，Sb 34.59wt%、As2.65wt%)，一次浸出脱砷率为 85.00%;(3)-次浸出 渣进入浆化槽在室温下，浆化时间〇. 7h，搅拌速度50 r/min下进行浆化，浆化时加水量为 7. 00 m3 (浆化时，按1. 4吨水/吨砷碱渣加水)，浆化完后球磨至彡0. 20mm ; (4)球磨完后， 物料送入浸出槽，补充水6. Om3 (二次浸出时，按1. 2吨水/吨砷碱渣加水)，同时加入氯气 3. 0kg，浸出温度60?65°C，浸出时间0. 7h，搅拌速度90 r/min下进行第二次浸出；第二 次浸出完成后，用真空过滤机过滤(过滤温度为45?50°C，真空度为0. 04?0. 09MPa)，得 到二次浸出液10.831113(其中，513 1.388/1、48 7.348/1)，二次浸出渣，折成干重3.01丨（其 中，Sb 40. 37 wt %、As 0.49 wt %)。两次浸出总脱砷率为97. 63%，进入渣中的锑率达到 95. 95%。破碎、球磨以及浸出过程中，没有扬尘，也没有造成二次污染。
[0028] 实施例4 (1)称取砷碱渣5. 0t(Sb 34. 59 wt%、As 15. 67 wt %，总碱度20. 15%)，开启给料机均匀 向破碎机送料，然后由喷水装置向锤式破碎机入口喷水，控制喷水量6. 00m3(破碎时，按1. 2 吨水/吨砷碱渣喷水)，破碎至粒径彡3mm ; (2)破碎后的物料流入浸出罐，补充水12. 00m3 (一次浸出时，按2. 4吨水/吨砷碱渣加水)，同时加入氯酸钠6. 0kg，浸出温度70?75°C， 浸出时间1.2h，搅拌速度95 r/min下进行第一次浸出；浸出完后，用板框过滤机过滤(过滤 温度为45?50°C，压力为0· 2?0· 4Mpa)，得到一次浸出液16. 20m3 (其中，Sb 1. 46g/L、As 44.01g/L)，一次浸出渣，折成干重 4.20t (其中，Sb 40.59 wt %、As 1.68 wt %)，一次浸出 脱砷率为91. 00% ; (3)-次浸出渣进入浆化槽在室温下，浆化时间0. 8h，搅拌速度55 r/min 下进行浆化，浆化时加水量为8. 00 m3 (浆化时，按1. 6吨水/吨砷碱渣加水)，浆化完后球 磨至< 0. 20mm ; (4)球磨完后，物料送入浸出槽，补充水6. 5m3 (二次浸出时，按1. 3吨水/ 吨砷碱渣加水)，同时加入氯酸钠6. Okg，浸出温度70?75°C，浸出时间0. 8h，搅拌速度95 r/min下进行第二次浸出；第二次浸出完成后，用真空过滤机过滤(过滤温度为45?50°C， 真空度为0.04?0.091〇^)，得到二次浸出液11.46111 3(其中，513 1.388/1、六8 4.528/1)，二 次浸出渣，折成干重3. 78t (其中，Sb 44. 59wt %、As 0. 452 wt %)。两次浸出总脱砷率为 97. 61%，进入渣中的锑率达到97. 72%。破碎、球磨以及浸出过程中，没有扬尘，也没有造成二 次污染。
[0029] 实施例5 (1)称取砷碱渣5. 0t(Sb 39. 80 wt%、As 19. 86 wt %，总碱度40. 68%)，开启给料机均匀 向破碎机送料，然后由喷水装置向颚式破碎机入口喷水，控制喷水量7. 50m3(破碎时，按1. 5 吨水/吨砷碱渣喷水)，破碎至粒径< 3mm ; (2)破碎后的物料流入浸出罐，补充水12. 50m3 (一次浸出时，按2. 5吨水/吨砷碱渣加水)，同时加入双氧水(浓度27. 5wt%) 7. 0kg，浸出温 度75?80°C，浸出时间1. 5h，搅拌速度100 r/min下进行第一次浸出；浸出完后，用板框过 滤机过滤(过滤温度为50?60°C，压力为0. 2?0. 4Mpa)，得到一次浸出液18. 16m3 (其中， Sb 1.48g/L、As 45.64g/L)，一次浸出渣，折成干重 4.30t(其中，Sb 45.69 wt %、As 3.82wt %)，一次浸出脱砷率为83. 46% ; (3) -次浸出渣进入浆化槽在室温下，浆化时间1. 0h，搅拌 速度60 r/min下进行浆化，浆化时加水量为10. 00 m3 (楽化时，按2. 0吨水/吨砷碱渣加 水)，浆化完后球磨至< 〇. 20_ ; (4)球磨完后，物料送入浸出槽，补充水7. 5m3(二次浸出时， 按1. 5吨水/吨砷碱渣加水)，同时加入双氧水(浓度27. 5wt%)8. 0kg，浸出温度75?80°C， 浸出时间l.Oh，搅拌速度100 r/min下进行第二次浸出；第二次浸出完成后，用真空过滤机 过滤(过滤温度为50?60°C，真空度为0. 04?0. 09MPa)，得到二次浸出液13. 78m3 (其中， Sbl·38g/L、Asl0·68g/L)，二次浸出渣，折成干重2·85t(其中，Sb67·89wt%、As0·50wt %)。两次浸出总脱砷率为98. 28%，进入渣中的锑率达到97. 69%。破碎、球磨以及浸出过程 中，没有扬尘，也没有造成二次污染。
【权利要求】
1. 一种砷碱渣处理方法，其特征在于：包括以下步骤： (1) 破碎：将砷碱渣送入破碎机，同时加水，进行破碎，得砷碱渣浆料； (2) -次浸出：将步骤（1)中所得砷碱渣浆料加水浸出，同时加入氧化剂，浸出温度 40?80°C，浸出时间0. 5?1. 5h，搅拌速度80?100 r/min，浸出后进行过滤，得第一次浸 出液和第一次浸出渔； (3) 浆化研磨：将步骤（2)中所得第一次浸出渣加水，室温下浆化，浆化时间0. 5? 1. Oh，搅拌速度30?60 r/min，楽化后进行研磨，得研磨料； (4) 二次浸出：将步骤（3)中所得研磨料加水进行第二次浸出，同时加入氧化剂，浸出 温度40?80°C，浸出时间0. 5?1. 0h，搅拌速度80?100 r/min，浸出后进行过滤，得第二 次浸出渔和第二次浸出液。
2. 根据权利要求1所述砷碱渣处理方法，其特征在于：所述砷碱渣为炼锑过程中除砷 产生的砷碱渣，其主要成分为：锑含量5?40 wt%、砷含量1?20 wt%，总碱度20?70 %。
3. 根据权利要求1或2所述砷碱渣处理方法，其特征在于：步骤（1)中，所述送入是指 采用给料机均匀加入砷碱渣，所述破碎后的粒径< 3mm。
4. 根据权利要求1或2所述砷碱渣处理方法，其特征在于：步骤（1)中，所述加水的量 为0. 5?1. 5吨水/吨砷碱渣；步骤（2)中，所述加水的量为1. 5?2. 5吨水/吨砷碱渣；步 骤（3)中，所述加水的量为1. 0?2. 0吨水/吨砷碱渣；步骤（4)中，所述加水的量为1. 0? 1. 5吨水/吨砷碱渣；其中，所述砷碱渣的质量是指原料投入量。
5. 根据权利要求1或2所述砷碱渣处理方法，其特征在于：步骤（2)、（4)中，所述氧化 剂为双氧水、氯气、氯酸钠或次氯酸钠，其加入量为〇. 5?2. 0 kg氧化剂/吨砷碱渣。
6. 根据权利要求1或2所述砷碱渣处理方法，其特征在于：步骤（2)、（4)中，所述过滤 的温度均为40?60°C;采用板框过滤机过滤时，过滤压力为0. 2?0. 4 MPa，采用真空过滤 机过滤时，真空度为0. 04?0. 09 MPa。
7. 根据权利要求1或2所述砷碱渣处理方法，其特征在于：步骤（3)中，所述研磨后的 粒径< 0· 20_。
8. 根据权利要求1或2所述砷碱渣处理方法，其特征在于：步骤（4)中，所述第二次浸 出渣中的锑含量为16. 00?68. 00 wt%，砷含量为0. 10?0. 50 wt% ;所述第二次浸出液中 锑含量为〇· 30?1. 50 g/L，砷含量为0· 50?11. 00 g/L，当第二次浸出液中砷含量< 4g/ L时，返回步骤（2)中，作为第一次浸出的补充水。
9. 一种用于实施权利要求1?8之一所述方法的砷碱渣处理装置，其特征在于：包括 喷水装置、破碎机、一次浸出单元、一次浸出过滤机、浆化单元、研磨单元、二次浸出单元和 二次浸出过滤机；所述喷水装置位于破碎机进料口上方；所述破碎机位于一次浸出单元上 方，并通过管道连接；所述一次浸出单元与一次浸出过滤机通过输送泵连接；所述一次浸 出过滤机位于浆化单元上方，并通过管道连接；所述浆化单元位于研磨单元上方，并通过管 道连接；所述研磨单元位于二次浸出单元上方，并通过管道连接；所述二次浸出单元与二 次浸出过滤机通过输送泵连接。
10. 根据权利要求9所述砷碱渣处理装置，其特征在于：所述喷水装置由高位槽和带 有阀门的喷水管组成，或由水泵和带有阀门的喷水管组成；所述破碎机为锤式破碎机或颚 式破碎机，配有给料机，给料机的出口直接与破碎机的进料口连接；所述一次浸出单元由浸 出容器和搅拌系统组成；所述一次浸出过滤机为板框式过滤机，并配有输送泵；所述浆化 单元由浆化容器和搅拌系统组成；所述研磨单元为球磨机；所述二次浸出单元由浸出容器 和搅拌系统组成；所述二次浸出过滤机为真空过滤机或板框式过滤机，并配有输送泵。
【文档编号】C22B7/04GK104120274SQ201410381949
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年8月6日 优先权日:2014年8月6日
【发明者】廖佳乐, 戴永俊, 单桃云, 廖光荣, 刘鹊鸣, 刘放云, 金承永, 欧阳慧 申请人:锡矿山闪星锑业有限责任公司