一种燕尾槽分体砂轮的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种燕尾槽分体砂轮，包括环形的金属基体(1)和固定在金属基体(1)外周面上的砂轮磨削层，砂轮磨削层由多块砂轮磨削块(2)组合而成，在金属基体(1)的外周面上有燕尾槽(3)，在砂轮磨削块(2)的底部有燕尾状凸起(4)，砂轮磨削块(2)的燕尾状凸起(4)嵌入金属基体(1)的燕尾槽(3)中，将砂轮磨削块(2)固定在金属基体(1)上；在燕尾状凸起(4)与燕尾槽(3)的嵌合处留有缝隙(5)。本发明采用燕尾槽分体式结构，节约了材料，降低了使用成本，具有生产投资小、成本低、制作工艺容易控制、废品率低、安全性好等特点。
【专利说明】一种燕尾槽分体砂轮
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种砂轮，特别是一种燕尾槽分体砂轮，属于磨削工具【技术领域】。
【背景技术】
[0002]目前，使用的砂轮主要是整体式结构，即砂轮整体都是由磨料构成，这种整体式砂轮磨损到一定程度就不能继续使用，只能把剩余的砂轮丢弃，需要更换整个砂轮，造成材料浪费，利用率低，增加使用成本。并且在高速磨削时，容易受力破损，不安全。在制作过程中，由于模压不均匀、烧结不易控制等原因，制作的砂轮质量不一，废品率高。直径越大的砂轮越是如此，比如超过500mm的砂轮，而且整体式砂轮也需要大尺寸生产设备的投入，存在着生产投资大，生产成本高等问题。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题在于提供一种燕尾槽分体砂轮，其生产投资小，生产及使用成本低，安全性好，从而克服现有整体式砂轮的不足。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案:
[0005]一种燕尾槽分体砂轮，其构成包括环形的金属基体和固定在金属基体外周面上的砂轮磨削层，所述的砂轮磨削层由至少两块砂轮磨削块组合而成，在金属基体的外周面上有燕尾槽，在砂轮磨削块的底部有与金属基体的燕尾槽相对应的燕尾状凸起，砂轮磨削块的燕尾状凸起嵌入金属基体的燕尾槽中，将砂轮磨削块固定在金属基体上；在燕尾状凸起与燕尾槽的嵌合处留有缝隙。
[0006]上述的燕尾槽分体砂轮中，所述的金属基体为铝合金或钛合金基体，所述的砂轮磨削块是用金刚石与结合剂烧结而成，所用结合剂是以云母微晶玻璃为基础玻璃，二氧化钛作成核剂制成，该基础玻璃的化学组成如下=K2O 5?10%，MgO 10?18%，Al2O3 10?20%,B2O3 2 ?5%，Ti02 I ?4%，Zr02l ?4%，Na20+K20 3%,KF 5 ?12%，Zn0 4 ?8%，其余为Si02。
[0007]前述的燕尾槽分体砂轮中，燕尾状凸起与砂轮磨削块为烧结一体成型，燕尾状凸起的侧壁与底部的夹角A为30?60度。
[0008]前述的燕尾槽分体砂轮中，燕尾状凸起的侧壁与底部的夹角A优选为45度。
[0009]前述的燕尾槽分体砂轮中，燕尾槽槽口形状为外小内大。
[0010]前述的燕尾槽分体砂轮中，在相邻的砂轮磨削块之间留有间隙。
[0011]本发明的有益效果:与现有技术相比，本发明采用分体式结构，砂轮由金属基体及固定在金属基体外缘上的砂轮磨削层构成，当磨削层磨损到一定程度时，只需要更换磨削层即可，更换容易，无需更换整个砂轮，节约了材料，提高了砂轮利用率，降低了使用成本。而且由于砂轮磨削层是由多块砂轮磨削块拼接而成，砂轮磨削块的体积小，无需使用大尺寸生产设备，生产投资小，成本低，制作工艺更容易控制，废品率低，个别的砂轮磨削块为废品不会影响其他砂轮磨削块的质量，降低了生产成本。其基体采用铝合金或钛合金等金属基体，不会爆裂，具有更高的使用线速度。而基体上的燕尾槽槽口外小内大，能够通过燕尾槽的形状将砂轮磨削块卡住，将砂轮磨削块更牢固的固定，防止砂轮磨削块在磨削过程中从基体上脱落，本发明在燕尾状凸起与燕尾槽的嵌合处留有缝隙，在该缝隙中可以填充热固性树脂，通过热压并烧结硬化，确保砂轮磨削块不掉落，安全性好。本发明的砂轮磨削块选用以云母微晶玻璃及适当玻璃相为主体的陶瓷结合剂系统，该系统具有较高机械力学强度、抗热震性好、耐化学腐蚀等特点，核化温度720°C，晶化温度810且最高烧结温度低于900°C，是一种性能极其优良的金刚石(CBN)砂轮陶瓷结合剂。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本发明的结构示意图；
[0013]图2是图1的C部放大图；
[0014]图3是本发明的侧面结构示意图；
[0015]图4是本发明的基体结构示意图；
[0016]图5是本发明的砂轮磨削块结构示意图；
[0017]图6是本发明的另一种实施方式结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]实施例1。如图1、3所示，包括环形的金属基体I和固定在金属基体I外周面上的砂轮磨削层，砂轮磨削层由多块砂轮磨削块2拼接而成，砂轮磨削块2是用金刚石与结合剂经过混合、造粒、压制、干燥、预烧、烧结(核化、晶化、烧结)、保温、冷却等工序制成，所用结合剂选用热膨胀系数小、高韧性，高机械强度的云母微晶玻璃为基础玻璃，二氧化钛作成核剂制成，该基础玻璃的化学组成如下=K2O 5?10%，MgO 10?18%, Al2O3 10?20%, B2O3
2~ 5%, T12 I ~ 4%, ZrO2 I ~ 4%, Na2CHK2O 3%, KF 5 ?12%，ZnO 4 ?8%，其余为Si02。制作时，按上述基础玻璃配方，采用分析纯原料，按组成配料，将经过准确称量、均匀混合的配合料放入刚玉坩埚内，在1100?1400°C的硅钥棒电炉内熔融2?4h，将熔融好的玻璃液淬水得到大小不等的玻璃珠，将该玻璃珠球磨破碎，并通过200目筛网。金属基体I可以是铝合金或者钢质或者钛合金等金属材质的基体，在金属基体I的外周面上开有燕尾槽3 (如图4所示)，在砂轮磨削块2的底部设有与金属基体I的燕尾槽3对应的燕尾状凸起4 (如图5所示)，为保证砂轮磨削块2与金属基体I的连接可靠性，燕尾槽2的槽口设计为外小内大，燕尾状凸起4的侧壁与底部的夹角A设计为30?60度，能够将砂轮磨削块2卡住，燕尾状凸起4的侧壁与底部的夹角A最好为45度，不但可保证连接可靠性，还可兼顾加工成本与加工效率。燕尾状凸起4与砂轮磨削块2是采用烧结一体成型，比粘接的更加牢固。在相邻的砂轮磨削块2之间还留有间隙6，作为砂轮排水、降温、排屑的间隔槽。装配时，将砂轮磨削块2的燕尾状凸起4嵌入金属基体I的燕尾槽3中，通过燕尾状凸起4与燕尾槽3的配合即可将砂轮磨削块2固定在金属基体I上，在燕尾状凸起4与燕尾槽3的嵌合处留有缝隙5(如图2所示)，该缝隙5中填充热固性树脂，通过热压并烧结硬化，可保障砂轮磨削块2不掉落。本发明的结构对于基体半径在500-2000mm的大直径砂轮尤为合适，能够大大降低成本，提高砂轮磨削效果。对于宽度较大的砂轮，可以采用如图6所示的多列组合结构。
【权利要求】
1.一种燕尾槽分体砂轮，包括环形的金属基体(I)和固定在金属基体(I)外周面上的砂轮磨削层，其特征在于:所述的砂轮磨削层由至少两块砂轮磨削块(2)组合而成，在金属基体(I)的外周面上有燕尾槽(3)，在砂轮磨削块(2)的底部有与金属基体(I)的燕尾槽(3)相对应的燕尾状凸起(4)，砂轮磨削块⑵的燕尾状凸起⑷嵌入金属基体⑴的燕尾槽(3)中，将砂轮磨削块(2)固定在金属基体(I)上；在燕尾状凸起(4)与燕尾槽(3)的嵌合处留有缝隙(5)。
2.根据权利要求1所述的燕尾槽分体砂轮，其特征在于:所述的金属基体(I)为铝合金或钛合金基体，所述的砂轮磨削块(2)是用金刚石与结合剂烧结而成，所用结合剂是以云母微晶玻璃为基础玻璃，二氧化钛作成核剂制成，该基础玻璃的化学组成如下:Κ205?10%,MgOlO ?18%,Al2O31 ?20%,B2032 ?5%,T12I ?4%,ZrO2I ?4%,Na20+K203%,KF5 ?12%, Zn04 ?8%，其余为 S120
3.根据权利要求1所述的燕尾槽分体砂轮，其特征在于:所述的燕尾状凸起(4)与砂轮磨削块(2)为烧结一体成型，燕尾状凸起(4)的侧壁与底部的夹角A为30?60度。
4.根据权利要求3所述的燕尾槽分体砂轮，其特征在于:所述的燕尾状凸起(4)的侧壁与底部的夹角A为45度。
5.根据权利要求1所述的燕尾槽分体砂轮，其特征在于:所述的燕尾槽(3)槽口外小内大。
6.根据权利要求1所述的燕尾槽分体砂轮，其特征在于:在相邻的砂轮磨削块(2)之间留有间隙(6)。
【文档编号】B24D5/06GK104339279SQ201410554452
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2014年10月9日 优先权日:2014年10月9日
【发明者】张豪, 蔡长青, 彭大宪, 张青, 张蓓 申请人:贵州荣清工具有限公司