双联齿轮磨内孔专用气动夹具的制作方法
【专利摘要】本发明属于机械工装夹具【技术领域】，具体涉及双联齿轮磨内孔专用气动夹具，包括夹具座、夹具体、第一弹性薄盘、第二弹性薄盘、拉杆、调节螺钉和气动系统，所述夹具座与夹具体以同轴的凸台凹槽配合并以螺钉连接，第一弹性薄盘、第二弹性薄盘依次同轴的设在夹具体上，第一弹性薄盘上部、第二弹性薄盘下部设有卡臂，卡臂上设有可调节的卡爪，卡爪上均设有支撑板，所述夹具体设有与支撑板保持接触顶销，拉杆设在夹具座与夹具体的轴心处其前端与第一弹性薄盘与第二弹性薄盘连接，拉杆后端与气动系统的活塞杆连接，所述调节螺钉设在夹具体与夹具座连接处的径向上，该夹具结构简单，定心精度高，采用启动装夹，减轻劳动强度。
【专利说明】双联齿轮磨内孔专用气动夹具
【技术领域】
[0001]本发明属于机械工装夹具【技术领域】，具体涉及双联齿轮磨内孔专用气动夹具。
【背景技术】
[0002]现有的磨床在磨双联齿轮内孔时的夹具系自制工装，其结构复杂，定心精度差，且人工操作过程复杂不方便，装卸费时长，工人劳动强度大。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供双联齿轮磨内孔专用气动夹具，该夹具结构简单，定心精度高，采用启动装夹，减轻劳动强度。
[0004]本发明所采用的技术方案如下:双联齿轮磨内孔专用气动夹具，包括夹具座、夹具体、第一弹性薄盘、第二弹性薄盘、拉杆、多个调节螺钉和气动系统，所述夹具座与夹具体以同轴的凸台凹槽配合并以螺钉连接，夹具座设凸台，夹具体以其设置的凹槽套设在凸台上，且凹槽与凸台之间保持一定的调整间隙，所述第一弹性薄盘、第二弹性薄盘依次同轴的设在夹具体上，且夹具体与第一弹性薄盘、第二弹性薄盘连接处均为台阶面结构，第一弹性薄盘、第二弹性薄盘的一侧均以螺钉与夹具体连接，另一侧则与夹具体台阶面贴合，所述第一弹性薄盘以螺钉与夹具体连接的一侧设有穿过第二弹性薄盘的卡臂，第二弹性薄盘未以螺钉与夹具体连接的另一侧同样设有卡臂，所述卡臂设有可调节的卡爪，卡爪上均设有支撑板，支撑板设有通孔，所述夹具体与第一弹性薄盘未以螺钉连接的一侧相对位置处设有穿过第一弹性薄盘、第二弹性薄盘的顶销，顶销前端与第一弹性薄盘卡爪上的支撑板保持接触，所述拉杆设在夹具座与夹具体的轴心处其前端与第一弹性薄盘与第二弹性薄盘连接，拉杆后端与气动系统的活塞杆连接，所述多个调节螺钉均匀的设在夹具体与夹具座连接处的径向上。
[0005]所述可调节的卡爪与卡臂以螺钉连接，卡臂上设有多个调节螺纹孔，支撑板设在卡爪的侧面并以螺钉连接。
[0006]所述夹具体凹槽壁上设有多个配合调节螺钉的螺纹孔，所述螺纹孔穿透凹槽壁为通孔
[0007]所述第一弹性薄盘、第二弹性薄盘与顶销相对位置处设有供顶销穿过的通孔，第二弹性薄盘与第一弹性薄盘卡臂相对位置处同样设有供卡臂穿过的通孔。
[0008]本发明的有益效果是:采用上述方案，将双联齿轮装夹在第一弹性薄盘卡臂和第二弹性薄盘卡臂之间，以卡爪和卡爪上的支撑板限位固定，因卡爪为调节卡爪，支撑板与卡爪以螺钉连接，便于根据双联齿轮的大小方便调节限位固定，固定后通过调整螺钉以夹具体的圆周面为基准找正使双联齿轮的轴心与该夹具轴心重合，然后通过气动系统的活塞杆控制拉杆向后拉动，使第一弹性薄盘、第二弹性薄盘变形，卡臂上的卡爪便会自动夹紧双联齿轮，顶销的设置顶住支撑板从而顶住双联齿轮使其不发生位移，以便夹紧，该夹具使用气动同一夹紧力，定心精度高，结构简单，且减轻了劳动强度。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]通过下面结合附图的详细描述，本发明前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。
[0010]图1为本发明的截面示意图。
[0011]其中:1为夹具座，2为夹具体，3为第一弹性薄盘，4为第二弹性薄盘，5为拉杆，6为调节螺钉，7为卡臂，8为卡爪，8.1为支撑板，9为顶销。
【具体实施方式】
[0012]如图1所示的双联齿轮磨内孔专用气动夹具，包括夹具座1、夹具体2、第一弹性薄盘3、第二弹性薄盘4、拉杆5、调节螺钉6和气动系统，夹具座1设凸台，夹具体2设有与凸台配合的凹槽，夹具座1与夹具体2凸台凹槽配合并以螺钉连接固定，螺钉连接稳固可靠并可快速拆卸，凹槽与凸台之间保持一定的调整间隙，多个调节螺钉6均匀的设在夹具体1凹槽壁的径向上，夹具体1凹槽壁设配合调节螺钉的螺纹通孔，调节螺钉6的前端穿过螺纹孔与夹具座1凸台侧面接触，通过旋动调节螺钉6控制夹具座1与夹具体2之间的调整间隙的调节使所夹工件与夹具整体同轴心，定心的精度高，第一弹性薄盘3、第二弹性薄盘4依次对应的设在夹具体2的台阶面上，且与夹具体2同轴心，第一弹性薄盘3、第二弹性薄盘4的同一侧分别以螺钉与夹具体2连接固定，另一侧则与台阶面贴合，这样的设置使充分发挥了弹性薄盘的弹性，使弹性更强，时夹紧更牢固，第一弹性薄盘3与夹具体2固定侧设穿过第二弹性薄盘4的卡臂7，第二弹性薄盘4的非固定侧同样设有卡臂7，卡臂7上设有可调节的卡爪8，卡爪8均设有辅助限位固定的支撑板8.1，撑板8.1设有供磨床砂轮穿过的通孔，卡臂7与卡爪也螺钉连接，卡臂7上设多个调节螺纹孔，支撑板8.1与卡爪8螺钉连接，方便拆卸更换或调节，根据所要加工的双联齿轮参数具体调节或更换不同的卡爪8和支撑板8.1，拉杆5设在夹具座1与夹具体2的轴心处其前端与第一弹性薄盘3与第二弹性薄盘4连接，拉杆5后端与气动系统的活塞杆连接，夹具体2与第一弹性薄盘3未固定侧相对位置处还设穿过第一弹性薄盘3、第二弹性薄盘4的顶销9，顶销9前端与第一弹性薄盘3卡爪8上的支撑板9保持接触，当弹性薄盘发生形变时顶住支撑板9从而顶住双联齿轮使其不发生位移以实现夹紧。
[0013]本发明并不局限于所述的实施例，本领域的技术人员在不脱离本发明的精神即公开范围内，仍可作一些修正或改变，故本发明的权利保护范围以权利要求书限定的范围为准。
【权利要求】
1.双联齿轮磨内孔专用气动夹具，包括夹具座、夹具体、第一弹性薄盘、第二弹性薄盘、拉杆、多个调节螺钉和气动系统，其特征在于:所述夹具座与夹具体以同轴的凸台凹槽配合并以螺钉连接，夹具座设凸台，夹具体以其设置的凹槽套设在凸台上，且凹槽与凸台之间保持一定的调整间隙，所述第一弹性薄盘、第二弹性薄盘依次同轴的设在夹具体上，且夹具体与第一弹性薄盘、第二弹性薄盘连接处均为台阶面结构，第一弹性薄盘、第二弹性薄盘的一侧均以螺钉与夹具体连接，另一侧则与夹具体台阶面贴合，所述第一弹性薄盘以螺钉与夹具体连接的一侧设有穿过第二弹性薄盘的卡臂，第二弹性薄盘未以螺钉与夹具体连接的另一侧同样设有卡臂，所述卡臂设有可调节的卡爪，卡爪上均设有支撑板，支撑板设有通孔，所述夹具体与第一弹性薄盘未以螺钉连接的一侧相对位置处设有穿过第一弹性薄盘、第二弹性薄盘的顶销，顶销前端与第一弹性薄盘卡爪上的支撑板保持接触，所述拉杆设在夹具座与夹具体的轴心处其前端与第一弹性薄盘与第二弹性薄盘连接，拉杆后端与气动系统的活塞杆连接，所述多个调节螺钉均匀的设在夹具体与夹具座连接处的径向上。
2.根据权利要求1所述的双联齿轮磨内孔专用气动夹具，其特征在于:所述可调节的卡爪与卡臂以螺钉连接，卡臂上设有多个调节螺纹孔，支撑板设在卡爪的侧面并以螺钉连接。
3.根据权利要求1所述的双联齿轮磨内孔专用气动夹具，其特征在于:所述夹具体凹槽壁上设有多个配合调节螺钉的螺纹孔，所述螺纹孔穿透凹槽壁为通孔。
4.根据权利要求1所述的双联齿轮磨内孔专用气动夹具，其特征在于:所述第一弹性薄盘、第二弹性薄盘与顶销相对位置处设有供顶销穿过的通孔，第二弹性薄盘与第一弹性薄盘卡臂相对位置处同样设有供卡臂穿过的通孔。
【文档编号】B24B41/06GK104354100SQ201410589029
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年10月28日 优先权日:2014年10月28日
【发明者】陆尧, 谭礼旗, 王世艮, 王焕刚 申请人:安费诺（常州）电子有限公司