用于加工导光板的扫砂机及导光板生产线的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种用于加工导光板的扫砂机及导光板生产线，该扫砂机包括用于传送工件的传送带机构、位于传送带机构上方的出砂机构的收集机构、从收集机构处往出砂机构处运送砂粒的运砂机构；所述出砂机构包括转轴、往转轴处供应砂粒的供砂组；所述供砂组包括用于容纳砂粒的容砂箱、可转动地安装在容砂箱内的第一螺旋推料转动杆；所述容砂箱的底部上设有出砂孔；所述转轴位于容砂箱的下方，且该转轴上圆周排列有若干个扫砂片；所述第一螺旋推料转动杆、转轴均由驱动部件驱动。本发明可减少操作人员的工作量，从而可减少操作人员的劳动强度，并可提高加工效率；而且，还可实现砂粒的循环利用，可节省资源，同时还可进一步减少操作人员的工作量。
【专利说明】用于加工导光板的扫砂机及导光板生产线
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种用于加工导光板的扫砂机及具有该扫砂机的导光板生产线。
【背景技术】
[0002]导光板作为广告灯箱或各种灯具内的必不可少的光学元件，主要用于将线光源转化为面光源。而在导光板的加工过程中，常通过在板材上形成有导光凹槽，以利用导光凹槽实现光线的散射。目前，为了加工出导光凹槽，常需要操作人员持握喷砂枪并进行喷砂操作，从而利用喷砂枪喷出来的砂粒在导光板上形成导光凹槽。但人工手动喷砂，操作人员需不断操控喷砂枪的扳手，从而造成操作人员的劳动强度较大。
【发明内容】
[0003]为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种用于加工导光板的扫砂机，其可减少操作人员的劳动强度。
[0004]本发明的目的之二在于提供一种具有该扫砂机的导光板生产线。
[0005]为解决上述问题的一，本发明所采用的技术方案如下:
[0006]用于加工导光板的扫砂机，包括用于传送工件的传送带机构、位于传送带机构上方的出砂机构、设置在传送带机构前下方并用于收集砂粒的收集机构、从收集机构处往出砂机构处运送砂粒的运砂机构；所述出砂机构包括转轴、往转轴处供应砂粒的供砂组；所述供砂组包括用于容纳砂粒的容砂箱、可转动地安装在容砂箱内的第一螺旋推料转动杆；所述容砂箱的底部上设有出砂孔；所述转轴位于容砂箱的下方，且该转轴上圆周排列有若干个扫砂片；所述第一螺旋推料转动杆、转轴均由驱动部件驱动。
[0007]所述运砂机构包括由驱动部件驱动的第一传送带组件、由驱动部件驱动的第二传送带组件；所述第一传送带组件包括可在驱动部件驱动下进行传输的第一传送带，第二传送带组件包括可在驱动部件驱动下进行传输的第二传送带；所述运砂机构还包括依次设置在第一传送带上并用于从收集机构的出砂区处接收砂粒的若干个第一接料斗、依次设置在第二传送带上并用于往容砂箱的进砂区处送入砂粒的若干个第二接料斗、位于第一传送带与第二传送带之间的导料斜板；所述导料斜板从靠近第一传送带的一端至靠近第二传送带的一端逐渐向下倾斜，并用于接收第一接料斗倒入的砂粒；所述第二接料斗用于从导料斜板靠近第二传送带的一端处接收砂粒。
[0008]所述运砂机构还包括支撑架；所述第一传送带组件还包括分别枢接在支撑架上并呈上下排布的两个第一传动轮；第二传送带组件还包括分别枢接在支撑架上并呈上下排布的两个第二传动轮；所述第一传送带绕设在该两个第一传动轮上；所述第二传送带绕设在该两个第二传动轮上；其中一个第一传动轮与驱动部件的动力输出端传动联接，其中一个第二传动轮与驱动部件的动力输出端传动联接；位于上方的第一传动轮的外径大于位于下方的第一传动轮的外径；位于上方的第二传动轮的外径大于位于下方的第二传动轮的外径。
[0009]所述收集机构包括位于传送带机构前下方并开设有上开口的收集箱、可转动地安装在收集箱内的第二螺旋推料转动杆；所述第二螺旋推料转动杆用于将收集箱内的砂粒往靠近收集箱的出砂区方向推进；所述第二螺旋推料转动杆由驱动部件驱动。
[0010]所述供砂组还包括位于容砂箱与转轴之间的出砂板；所述出砂板上排列有多个朝向于转轴的漏沙孔。
[0011]所述出砂板沿转轴的长度方向延伸；从出砂板的中间至两端，所述漏沙孔的数量逐渐减少。
[0012]所述驱动部件包括电机。
[0013]所述容砂箱的底部上沿其长度方向排列有多个出砂孔，所述第一螺旋推料转动杆用于将容砂箱内的砂粒往容砂箱的长度方向推进；所述转轴沿容砂箱的长度方向延伸。
[0014]为解决上述问题的二，本发明所采用的技术方案如下:
[0015]导光板生产线,包括去砂机,还包括上述用于加工导光板的扫砂机；所述扫砂机、去砂机依次设置。
[0016]所述去砂机包括底架、设置在底架上并用于传送工件的辊筒传送系统、铰接在底架侧边上的升降架、用于驱动升降架相对底架旋转的驱动气缸；所述底架上与升降架铰接的部位的下方处还设有沿底架长度方向延伸的集砂座，该集砂座用于接收工件倒入的砂粒，且集砂座内可转动地安装有用于将集砂座内的砂粒往靠近收集机构方向推进的第三螺旋推料转动杆；所述第三螺旋推料转动杆由驱动部件驱动。
[0017]相比现有技术，本发明的有益效果在于:
[0018]本发明通过利用转轴的转动,可利用扫砂片将砂粒击向工件处,从而使砂粒与工件碰撞以在工件上形成导光凹槽，因而，与现有的人工手动喷砂相比，本发明可减少操作人员的工作量，从而可减少操作人员的劳动强度，而且，还可提高加工效率；此外，本发明通过采用出砂机构、收集机构、运砂机构的结合设计，可实现砂粒的循环利用，可节省资源，同时还可进一步减少操作人员的工作量。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1为本发明的扫砂机的结构示意图；
[0020]图2为出砂机构的结构示意图；
[0021]图3为容砂箱的内部示意图；
[0022]图4为运砂机构的结构示意图；
[0023]图5为导光板生产线的结构示意图；
[0024]其中，1、扫砂机；10、传送带机构；20、出砂机构；21、转轴；22、容砂箱；23、第一螺旋推料转动杆；24、出砂板；30、收集机构；31、收集箱；32、第二螺旋推料转动杆；40、运砂机构；41、第一传送带；42、第二传送带；43、第一接料斗；44、第二接料斗；45、导料斜板；46、第一传动轮；47、第二传动轮；50、抽风机；2、去砂机；61、底架；62、棍筒传送系统；63、升降架；64、驱动气缸；65、集砂座；66、第三螺旋推料转动杆；3、覆膜机。
【具体实施方式】
[0025]下面，结合附图以及【具体实施方式】，对本发明做进一步描述，以便于更清楚的理解本发明所要求保护的技术思路。
[0026]如图1、2、3、4所不，为本发明的用于加工导光板的扫砂机,包括用于传送工件的传送带机构10、位于传送带机构10上方的出砂机构20、设置在传送带机构10前下方并用于收集砂粒的收集机构30、从收集机构30处往出砂机构20处运送砂粒的运砂机构40 ;所述出砂机构20包括转轴21、往转轴21处供应砂粒的供砂组；所述供砂组包括用于容纳砂粒的容砂箱22、可转动地安装在容砂箱22内的第一螺旋推料转动杆23 ;所述容砂箱22的底部上设有出砂孔；所述转轴21位于容砂箱22的下方，且该转轴21上圆周排列有若干个扫砂片；所述第一螺旋推料转动杆23、转轴21均由驱动部件驱动。
[0027]在使用时，容砂箱22内的砂粒可经出砂孔向下流动，而通过转动的转轴21可利用扫砂片将各砂粒击向工件处，而通过砂粒与工件的碰撞从而在工件上形成导光凹槽，因而，与现有的人工手动喷砂相比，本发明通过利用转轴21的扫砂片使砂粒向工件表面处击打以在工件上形成导光凹槽，而无需操作人员不断操控喷砂枪的扳手，从而可减少操作人员的工作量，并减少操作人员的劳动强度，而且，利用转轴21击打砂粒，可在工件表面上快速形成多个导光凹槽，从而可提高加工效率；而落在传送带机构10处的砂粒可随着传送带机构10的传输而输送至其前端，并落入收集机构30内，然后可经运砂机构40而运送至出砂机构20处，可实现砂粒的循环利用，并可进一步减少操作人员的工作量。
[0028]具体的，该扫砂机还包括机架，所述传送带机构10安装在机架上。其中，所述传送带机构10可采用现有结构，例如，可包括主动轮、从动轮、绕设在主动轮和从动轮上的传送带。
[0029]具体的，所述容砂箱22的底部上沿其长度方向排列有多个出砂孔，所述第一螺旋推料转动杆23用于将容砂箱22内的砂粒往容砂箱22的长度方向推进；所述转轴21沿容砂箱22的长度方向延伸，从而可最大限度扩大转轴21与砂粒的接触面积，以进一步提高加工效率。
[0030]优选的，所述供砂组还包括位于容砂箱22与转轴21之间的出砂板24 ;所述出砂板24上排列有多个朝向于转轴21的漏沙孔。所述出砂板24沿转轴21的长度方向延伸；从出砂板24的中间至两端，所述漏沙孔的数量逐渐减少。而通过采用上述结构，可有效调节导光板上的导光凹槽的分布，从而可提高导光板的导光效果。
[0031]优选的，所述容砂箱22内并排有两个第一螺旋推料转动杆23，该两个第一螺旋推料转动杆23的螺旋方向相反，从而可利用其中一个第一螺旋推料转动杆23从左往右推动砂粒，并可利用另外一个第一螺旋推料转动杆23从右往左推动砂粒。
[0032]其中，为了可从收集机构30处往出砂机构20处运送砂粒，所述运砂机构40可采用现有的机械手等结构。
[0033]优选的，如图4所示，所述运砂机构40包括由驱动部件驱动的第一传送带组件、由驱动部件驱动的第二传送带组件；所述第一传送带组件包括可在驱动部件驱动下进行传输的第一传送带41，第二传送带组件包括可在驱动部件驱动下进行传输的第二传送带42 ；所述运砂机构40还包括依次设置在第一传送带41上并用于从收集机构30的出砂区处接收砂粒的若干个第一接料斗43、依次设置在第二传送带42上并用于往容砂箱22的进砂区处送入砂粒的若干个第二接料斗44、位于第一传送带41与第二传送带42之间的导料斜板45 ;所述导料斜板45从靠近第一传送带41的一端至靠近第二传送带42的一端逐渐向下倾斜，并用于接收第一接料斗43倒入的砂粒；所述第二接料斗44用于从导料斜板45靠近第二传送带42的一端处接收砂粒。在使用过程中，第一传送带41带动第一接料斗43传输，而当第一接料斗43运动至靠近收集机构30的出砂区处时，第一接料斗43从出砂区处接收砂粒，并随着第一传送带41继续运动，当第一接料斗43随第一传送带41运动至其上端并呈倒置状时，第一接料斗43内的砂粒倾倒至导料斜板45内，落在导料斜板45内的砂粒向下滑移至靠近第二传送带42的一端，而与此同时，第二传送带42带动第二接料斗44传输，并从导料斜板45靠近第二传送带42的一端处接收砂粒，之后，第二接料斗44随着第二传送带42继续运动，当第二接料斗44随第二传送带42运动至其上端并呈倒置状时，第二接料斗44内的砂粒倾倒并送入容砂箱22的进砂区，并经进砂区进入容砂箱22内，从而可将砂粒从收集机构30处往出砂机构20处运送。本发明通过合理设置运砂机构40的结构，有利于节省制作成本。
[0034]其中，所述容砂箱22的进砂区可为容砂箱22上设置有进砂口的区域，也可为靠近容砂箱22进砂口并设有进砂导向板(用于辅助进砂)的区域，以通过进砂区使砂粒进入容砂箱22内；而所述收集机构30的出砂区处可为收集机构30设置有出砂口的区域，也可为靠近收集机构30出砂口并设有出砂导向板的区域，以使收集机构30内的砂粒经出砂区朝外流出。
[0035]所述运砂机构40还包括支撑架；所述第一传送带组件还包括分别枢接在支撑架上并呈上下排布的两个第一传动轮46 ;第二传送带组件还包括分别枢接在支撑架上并呈上下排布的两个第二传动轮47 ;所述第一传送带41绕设在该两个第一传动轮46上；所述第二传送带42绕设在该两个第二传动轮47上；其中一个第一传动轮46与驱动部件的动力输出端传动联接，其中一个第二传动轮47与驱动部件的动力输出端传动联接；位于上方的第一传动轮46的外径大于位于下方的第一传动轮46的外径；位于上方的第二传动轮47的外径大于位于下方的第二传动轮47的外径。而在使用过程中，通过驱动部件带动其中一个第一传动轮46转动，从而可通过第一传送带41传动至另一第一传动轮46上，而同理的，通过驱动部件带动其中一个第二传动轮47转动，从而可通过第二传送带42传动至另一第二传动轮47上。而值得注意的是，通过将上方的第一传动轮46、第二传动轮47的外径设置为较大，可方便于第一接料斗43往导料斜板45处倾倒物料，第二接料斗44往容砂箱22处倾倒物料同时，还可避免对第一传送带41、第二传送带42的运行造成干涉。
[0036]所述收集机构30包括位于传送带机构10前下方并开设有上开口的收集箱31、可转动地安装在收集箱31内的第二螺旋推料转动杆32 ;所述第二螺旋推料转动杆32用于将收集箱31内的砂粒往靠近收集箱31的出砂区方向推进；所述第二螺旋推料转动杆32由驱动部件驱动。在使用时，当传送带机构10的砂粒下落至收集箱31处时，通过第二螺旋推料转动杆32的转动可将收集箱31内的砂粒往靠近收集箱31的出砂区方向推进，从而可使收集箱31内的砂粒往出砂区流出。
[0037]所述驱动部件包括电机。其中，所述驱动部件可仅包括一个电机，以通过该电机通过齿轮齿轮传动或同步带传动的方式带动各动作部件运动。当然，该驱动部件还可包括多个电机，以通过各电机分别驱动各动作部件运动。除此之外，该驱动部件还可以采用其他现有结构，只要能用于驱动各动作部件运动即可。
[0038]该扫砂机I还包括一用于除尘的抽风机50。
[0039]本发明的工作原理如下:在使用过程中，将工件放置于传送带机构10上，工件随着传送带机构10而传送至转轴21的下方，而与此同时，容砂箱22的砂粒经出砂孔流动至出砂板24处，并经出砂板24的漏沙孔向下流动，而转轴21的转动可利用扫砂片将砂粒击向于工件上，从而利用砂粒在工件上加出导光凹槽；之后，工件随着传送带机构10继续前移；而落在传送带机构10上的砂粒可随着传送带机构10而移动至其前端，并下落至收集箱31处，而通过第二螺旋推料转动杆32的转动可将收集箱31内的砂粒往靠近收集箱的出砂区方向推进，而从出砂区处流出的砂粒可滑落至第一接料斗43内，并通过第一传送带41的传送可将第一接料斗43进行翻转使第一接料斗43的砂粒倒入至导料斜板45上，第二接料斗44从导料斜板45处接收砂粒，并随着第二传送带42的传送将第二接料斗44进行翻转并将砂粒送入容砂箱22的进砂区内，然后经容砂箱22输出，从而实现砂粒的循环使用。
[0040]如图5所示，本发明还公开了一种导光板生产线，包括去砂机2，还包括上述用于加工导光板的扫砂机I ;所述扫砂机1、去砂机2依次设置。当然,为了形成对导光板形成良好的保护，所述去砂机2的前方还设置有覆膜机3，以通过覆膜机3对导光板覆上保护膜，可避免导光板出现刮花现象。同时，还可在扫砂机I的后方设置有送板机，以通过送板机将工件送至扫砂机I的传送带机构10处，可进一步提高使用便捷性。
[0041]所述去砂机2包括底架61、设置在底架61上并用于传送工件的棍筒传送系统62、铰接在底架61侧边上的升降架63、用于驱动升降架63相对底架61旋转的驱动气缸64 ;所述底架61上与升降架63铰接的部位的下方处还设有沿底架61长度方向延伸的集砂座65，该集砂座65用于接收工件倒入的砂粒，且集砂座65内可转动地安装有用于将集砂座65内的砂粒往靠近收集机构30方向推进的第三螺旋推料转动杆66 ;所述第三螺旋推料转动杆66由驱动部件驱动。待工件经过扫砂机I后，通过辊筒传送系统62将工件传送至升降架63处，启动驱动气缸64，可带动升降架63上升，而随着升降架63的上升可将工件往上托起使工件处于倾斜状态，而工件上的砂粒可向下滑动至集砂座65内，从而可将工件上的砂粒清除，而第三螺旋推料转动杆66的转动可将集砂座65内的砂粒往收集机构30处推进，从而使该砂粒可循环利用。
[0042]上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。
【权利要求】
1.用于加工导光板的扫砂机，其特征在于:包括用于传送工件的传送带机构、位于传送带机构上方的出砂机构、设置在传送带机构前下方并用于收集砂粒的收集机构、从收集机构处往出砂机构处运送砂粒的运砂机构；所述出砂机构包括转轴、往转轴处供应砂粒的供砂组；所述供砂组包括用于容纳砂粒的容砂箱、可转动地安装在容砂箱内的第一螺旋推料转动杆；所述容砂箱的底部上设有出砂孔；所述转轴位于容砂箱的下方，且该转轴上圆周排列有若干个扫砂片；所述第一螺旋推料转动杆、转轴均由驱动部件驱动。
2.如权利要求1所述的用于加工导光板的扫砂机，其特征在于:所述运砂机构包括由驱动部件驱动的第一传送带组件、由驱动部件驱动的第二传送带组件；所述第一传送带组件包括可在驱动部件驱动下进行传输的第一传送带，第二传送带组件包括可在驱动部件驱动下进行传输的第二传送带；所述运砂机构还包括依次设置在第一传送带上并用于从收集机构的出砂区处接收砂粒的若干个第一接料斗、依次设置在第二传送带上并用于往容砂箱的进砂区处送入砂粒的若干个第二接料斗、位于第一传送带与第二传送带之间的导料斜板；所述导料斜板从靠近第一传送带的一端至靠近第二传送带的一端逐渐向下倾斜，并用于接收第一接料斗倒入的砂粒；所述第二接料斗用于从导料斜板靠近第二传送带的一端处接收砂粒。
3.如权利要求2所述的用于加工导光板的扫砂机，其特征在于:所述运砂机构还包括支撑架；所述第一传送带组件还包括分别枢接在支撑架上并呈上下排布的两个第一传动轮；第二传送带组件还包括分别枢接在支撑架上并呈上下排布的两个第二传动轮；所述第一传送带绕设在该两个第一传动轮上；所述第二传送带绕设在该两个第二传动轮上；其中一个第一传动轮与驱动部件的动力输出端传动联接，其中一个第二传动轮与驱动部件的动力输出端传动联接；位于上方的第一传动轮的外径大于位于下方的第一传动轮的外径；位于上方的第二传动轮的外径大于位于下方的第二传动轮的外径。
4.如权利要求1所述的用于加工导光板的扫砂机，其特征在于:所述收集机构包括位于传送带机构前下方并开设有上开口的收集箱、可转动地安装在收集箱内的第二螺旋推料转动杆；所述第二螺旋推料转动杆用于将收集箱内的砂粒往靠近收集箱的出砂区方向推进；所述第二螺旋推料转动杆由驱动部件驱动。
5.如权利要求1所述的用于加工导光板的扫砂机，其特征在于:所述供砂组还包括位于容砂箱与转轴之间的出砂板；所述出砂板上排列有多个朝向于转轴的漏沙孔。
6.如权利要求5所述的用于加工导光板的扫砂机，其特征在于:所述出砂板沿转轴的长度方向延伸；从出砂板的中间至两端，所述漏沙孔的数量逐渐减少。
7.如权利要求1所述的用于加工导光板的扫砂机，其特征在于:所述驱动部件包括电机。
8.如权利要求1所述的用于加工导光板的扫砂机，其特征在于:所述容砂箱的底部上沿其长度方向排列有多个出砂孔，所述第一螺旋推料转动杆用于将容砂箱内的砂粒往容砂箱的长度方向推进；所述转轴沿容砂箱的长度方向延伸。
9.导光板生产线，包括去砂机，其特征在于:还包括权利要求1-8任一项所述的用于加工导光板的扫砂机；所述扫砂机、去砂机依次设置。
10.如权利要求9所述的导光板生产线，其特征在于:所述去砂机包括底架、设置在底架上并用于传送工件的辊筒传送系统、铰接在底架侧边上的升降架、用于驱动升降架相对底架旋转的驱动气缸；所述底架上与升降架铰接的部位的下方处还设有沿底架长度方向延伸的集砂座，该集砂座用于接收工件倒入的砂粒，且集砂座内可转动地安装有用于将集砂座内的砂粒往靠近收集机构方向推进的第三螺旋推料转动杆；所述第三螺旋推料转动杆由驱动部件驱动。
【文档编号】B24C3/32GK104325409SQ201410588356
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年10月27日 优先权日:2014年10月27日
【发明者】曾洲, 曾立 申请人:广州市蓝旗广告器材有限公司