技术领域本发明涉及专用机床设计技术领域，特别是涉及一种燕尾导轨斜面磨专机。
背景技术：
随着机械工业的发展，对于零件的形状需求千差万别，不同形状的工件在机床上加工时需要采用不同的加工工艺，比如在磨削燕尾导轨斜面时，由于燕尾形导轨为两边对称的带有特殊角度的结构，而且其精度要求非常高，因此通常需要在磨床上加工，如果采用普通的平面磨床磨削这种带有特殊角度的工件，通常需要对两个燕尾面分别磨削，效率低，普通的圆柱形砂轮在磨削时，容易发生与工件干扰的现象，因此设计一种结构简单，加工效率高，砂轮和工件无需加工的表面没有干扰的专用磨床很有必要。
技术实现要素：
本发明的目的就是为了克服现有技术在磨削燕尾导轨斜面时，效率低，圆柱形砂轮容易发生与工件干扰的缺陷，设计一种结构简单的燕尾导轨斜面磨专机，一次装夹工件，能同时完成两边燕尾面的磨削，加工效率高，砂轮和工件无需加工的表面没有干扰。本发明所要求解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现：一种燕尾导轨斜面磨专机，包括床身、立柱、角度座、磨头电机、砂轮、工作台、工件，所述立柱竖直布置在所述床身上表面后侧，所述角度座固定于所述立柱的前侧面，所述磨头电机则固定在所述角度座上，轴线倾斜，所述砂轮与所述磨头电机的电机轴固定在一起，所述工作台设置在所述床身的左侧前端，所述工件夹紧在所述工作台上。所述角度座和所述磨头电机均设有两个，左右各一个。所述右角度座固定于所述立柱的右侧，所述砂轮在电机轴左上方。所述左角度座固定于所述立柱的左侧，所述砂轮在电机轴左下方。所述砂轮的形状设计成碗形。由于采用了以上技术方案，本发明具有如下优点：采用床身、立柱、角度座、磨头电机、砂轮、工作台的组合设计，该燕尾导轨斜面磨专机，结构简单，角度座和磨头电机均设有两个，一次装夹工件，能同时完成两边燕尾面的磨削，提高了加工效率，砂轮的形状设计成碗形，在磨削加工燕尾形导轨时，避免了砂轮和工件无需加工的表面的干扰。附图说明图1为本发明结构前视示意图；图中各组件和附图标记分别为：1、床身；2、立柱；3、角度座；4、磨头电机；5、砂轮；6、工作台；7、工件。具体实施方式为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。一种燕尾导轨斜面磨专机，包括床身1、立柱2、角度座3、磨头电机4、砂轮5、工作台6、工件7，立柱2竖直布置在床身上表面后侧，角度座3固定于立柱2的前侧面，磨头电机4则固定在角度座3上，轴线倾斜，砂轮5与磨头电机4的电机轴固定在一起，工作台6设置在床身1的左侧前端，工件7夹紧在工作台6上，磨头电机4转动带动砂轮5旋转实现对工件7的燕尾形导轨的磨削加工。角度座3和磨头电机4均设有两个，左右各一个。右角度座固定于立柱2的右侧，砂轮5在电机轴左上方，磨削工件7右侧燕尾形导轨面。左角度座固定于立柱2的左侧，砂轮5在电机轴左下方，磨削工件7左侧燕尾形导轨面。砂轮5的形状设计成碗形，在磨削加工燕尾形导轨时，避免了砂轮和工件7无需加工的表面的干扰。本发明所设计的燕尾导轨斜面磨专机，结构简单，角度座3和磨头电机4均设有两个，一次装夹工件，能同时完成两边燕尾面的磨削，提高了加工效率，砂轮5的形状设计成碗形，在磨削加工燕尾形导轨时，避免了砂轮和工件7无需加工的表面的干扰。以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。