本发明涉及拉链生产设备领域，具体涉及一种铜合金拉链氧化着色溶液搅拌装置。
背景技术：
随着人类社会经济和科学技术的发展，拉链由最初的金属材料向非金属材料，单一品种单一功能向多品种多规格综合功能发展，由简单构造到今天的精巧美观，五颜六色，经过了漫长的演变过程。其性能、结构、材料日新月异，用途广泛，深入到了航天、航空、军事、医疗、民用等各个领域，小小拉链在人们生活中起到的作用越来越大，越来越显示出它的重要性和生命力。拉链，作为本世纪对人类最为实用的十大发明之一，已被载入了历史的史册。
拉链主要由咪牙、拉头、限位码(前码和后码)或锁紧件等组成。其中拉链的着色工艺是拉链品质好坏关键组成部分，它直接决定拉链的美观和使用功能。其中沽铜拉链应用领域特别广泛。以前人工用塑料桶手工搅拌，用一点配一点，在多次搅拌过程中前一次和后一次会出现明显的色差，且劳动强度大，对人身体损害较大药水不易存放。而且，着色溶液搅拌过程中，需要一定程度的精确控制水量，并对着色溶液进行加热中和，需要控制温度，程序繁琐，且皆需要人工控制，费时费力。此外，为了加速中和通常需要给内部溶液加热，现有的加热装置加热不均匀，同时由于罐体体积大，加热效率低。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，我们提出了一种铜合金拉链氧化着色溶液搅拌装置，解决了着色溶液搅拌过程中程序繁琐，且加水量、溶液温度不能精准控制的问题，同时提高了加热效率，加速了溶液中和，达到了降低人工成本和提高生产效率目的。
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：
一种铜合金拉链氧化着色溶液搅拌装置，它包括中空密封的罐体，所述罐体的上方固定安装电机，所述电机固定连接一根伸入罐体内部的主轴，所述主轴的底部固定套接有搅拌风叶，所述罐体顶面的左侧固定连接一根进水管，所述罐体顶面的右侧固定设置蒸汽加热装置，所述蒸汽加热装置包括蒸汽输入管和排气管，所述蒸汽输入管竖直的固定安装在罐体顶面的右侧，所述蒸汽输入管顶端伸出罐体顶面，所述蒸汽输入管底端向下伸到罐体的底部，所述蒸汽输入管的顶端还连通的连接一根排气管，所述排气管另一端伸出罐体内部的顶壁，所述排气管与蒸汽输入管的连接处固定一个气阀，所述罐体的顶面还竖直的固定一根监测内部溶液温度的温度表，所述温度表的底端向下伸到罐体的底部，所述罐体的外侧壁还通过液压阀固定连接一个用于监测注水量的液位指示器。
优选的，所述液位指示器的右端固定连接一个透明液位管
优选的，所述位于罐体外侧的蒸汽输入管上套有保护套，所述保护套为中空的圆柱体结构。
通过上述技术方案，本发明提出的一种铜合金拉链氧化着色溶液搅拌装置，通过在罐体上设置进水管、搅拌风叶、蒸汽加热装置和用于监测的温度表、液位指示器，解决了着色溶液搅拌过程中程序繁琐，且加水量、溶液温度不能精准控制的问题，达到了降低人工成本和提高生产效率目的。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例所公开的一种铜合金拉链氧化着色溶液搅拌装置的示意图。
图中数字和字母所表示的相应部件名称：
1.罐体2.电机3.主轴
4.搅拌风叶5.进水管6.蒸汽输入管
7.排气管8.气阀9.温度表
10.液压阀11.液位指示器12.透明液位管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合实施例和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
实施例
如图1所示，一种铜合金拉链氧化着色溶液搅拌装置，它包括中空密封的罐体1，所述罐体1的上方固定安装电机2，所述电机2固定连接一根伸入罐体1内部的主轴3，所述主轴3的底部固定套接有搅拌风叶4，所述罐体1顶面的左侧固定连接一根进水管5，所述罐体1顶面的右侧固定设置蒸汽加热装置，所述蒸汽加热装置包括蒸汽输入管6和排气管7，所述蒸汽输入管6竖直的固定安装在罐体1顶面的右侧，所述蒸汽输入管6顶端伸出罐体1顶面，所述蒸汽输入管6底端向下伸到罐体1的底部，所述蒸汽输入管6的顶端还连通的连接一根排气管7，所述排气管7另一端伸出罐体1内部的顶壁，所述排气管7与蒸汽输入管6的连接处固定一个气阀8，所述罐体1的顶面还竖直的固定一根监测内部溶液温度的温度表9，所述温度表9的底端向下伸到罐体1的底部，所述罐体1的外侧壁还通过液压阀10固定连接一个用于监测注水量的液位指示器11。
所述液位指示器11的右端固定连接一个透明液位管12。
所述位于罐体1外侧的蒸汽输入管6上套有保护套，所述保护套为中空的圆柱体结构。
电机2于整个搅拌装置的顶部，是整个装置的动力机构。使用时，药粉从加料口倒入罐体1中，打开进水管5，注水进罐体1中，注水量的多少可以通过透明液位管12和液位指示器11上的刻度来判断，排气管7排除桶内压力。所需沽铜药水量注好后，蒸汽从蒸汽输入管6进入罐体1底部对药水加温，其温度有温度表9上可以读数，来控制所需适当温度，从而避免了以前人工作业控温不准的弊端。
通过在罐体1上设置进水管5、搅拌风叶4、蒸汽加热装置和用于监测的温度表9、液位指示器11，解决了着色溶液搅拌过程中程序繁琐，且加水量、溶液温度不能精准控制的问题，同时蒸汽加热提高了加热效率，加速了溶液中和，达到了降低人工成本和提高生产效率目的。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。