一种表面淬火夹具的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种表面淬火夹具，立柱设置在底座上；立柱上从下往上依次套有下模座、分隔盘、上模座、压块和调节垫圈；分隔盘的直径小于上模座圆盘的直径；第一固定盘套在下模座外；第二固定盘套在上模座外；立柱上开有插销孔；楔形插销插入插销孔；上模座的圆盘上靠近外端环形阵列有多个通孔；分隔盘内通过转轴设有多个转盘；转盘的数量与通孔的数量相同；分隔盘内还对应设有带动转盘转出分隔盘的驱动装置；上模座的圆盘上设有控制相应驱动装置的开关；本发明的表面淬火的夹具，一次表面淬火完毕后，拆卸方便，拆卸效率高，拆卸不伤夹具的各个部件，且淬火效率高，适用于大批量的表面淬火。
【专利说明】一种表面淬火夹具
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种夹具，特别是一种用于轴套表面淬火的夹具，属于机械淬火【技术领域】。
【背景技术】
[0002]一般的轴套加工，都会包括一个表面淬火的步骤，表面淬火的目的在于获得高硬度，高耐磨性的表面，表面淬火是将钢件的表面层淬透到一定的深度，而心部分仍保持未淬火状态的一种局部淬火的方法。而表面淬火必须使用夹具，以往的淬火夹具在使用之前将夹具锁紧，导致完成一次表面淬火后很难拆卸，且只能应对少量表面淬火，无法应对大批量的表面淬火。
【发明内容】
[0003]本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种完成一次轴套表面淬火后容易拆卸，拆卸效率高且表面淬火效率高的表面淬火夹具。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是:一种轴套表面淬火夹具，包括底座、立柱、下模座、分隔盘、上模座、压块、调节垫圈、第一固定盘、第二固定盘、楔形插销、转轴、转盘和驱动装置；所述立柱设置在底座上；所述立柱上从下往上依次套有下模座、分隔盘、上模座、压块和调节垫圈；所述分隔盘的直径小于上模座圆盘的直径；所述第一固定盘套在下模座外；所述第二固定盘套在上模座外；所述立柱上开有插销孔；所述楔形插销插入插销孔；所述楔形插销插入插销孔时，与调节垫圈紧靠；所述上模座的圆盘上靠近外端环形阵列有多个通孔；所述分隔盘内通过转轴设有多个转盘；所述转盘的数量与通孔的数量相同；所述分隔盘内还对应设有带动转盘转出分隔盘的驱动装置；所述驱动装置带动转盘转出分隔盘后，所述通孔的轴线穿过转盘，所述转盘外端面线与上模座圆盘的外端面线相平齐；所述上模座的圆盘上设有控制相应驱动装置的开关。
[0004]优选的，所述驱动装置为电机；所述电机的输出轴通过驱动带与转轴相连。
[0005]优选的，所述第一固定盘和第二固定盘上设有凸环；所述第一固定盘的凸环与下模座紧靠；所述第二固定盘的凸环与分隔盘紧靠。
[0006]由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点:
本发明的表面淬火的夹具，一次表面淬火完毕后，拆卸方便，拆卸效率高，拆卸不伤夹具的各个部件，且淬火效率高，适用于大批量的表面淬火。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明:
附图1为本发明的表面淬火夹具的结构示意图；
附图2为本发明的表面淬火夹具的使用状态示意图；
附图3为本发明的表面淬火夹具的拆卸时的状态示意图； 其中:1、底座；2、立柱；3、下模座；4、分隔盘；5、上模座；6、压块；7、调节垫圈；8、第一固定盘；9、第二固定盘；10、楔形插销；11、转轴；12、转盘；13、插销孔；14、通孔；15、开关；16、电机；17、驱动带；18、凸环；19、轴套；20、圆杆。
【具体实施方式】
[0008]下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
[0009]如附图1所示的本发明所述的一种表面淬火夹具，包括底座1、立柱2、下模座3、分隔盘4、上模座5、压块6、调节垫圈7、第一固定盘8、第二固定盘9、楔形插销10、转轴11、转盘12和驱动装置；所述立柱2设置在底座I上；所述立柱2上从下往上依次套有下模座3、分隔盘4、上模座5、压块6和调节垫圈7 ;所述分隔盘4的直径小于上模座5圆盘的直径；所述第一固定盘8套在下模座3外；所述第二固定盘9套在上模座5外；所述立柱2上开有插销孔13 ;所述楔形插销10插入插销孔13 ;所述楔形插销10插入插销孔13时，与调节垫圈7紧靠；所述上模座5的圆盘上靠近外端环形阵列有多个通孔14 ;所述分隔盘4内通过转轴11设有多个转盘12 ;所述转盘12的数量与通孔14的数量相同；所述分隔盘4内还对应设有带动转盘12转出分隔盘4的驱动装置；所述驱动装置带动转盘12转出分隔盘4后，所述通孔13的轴线穿过转盘12，所述转盘12外端面线与上模座5圆盘的外端面线相平齐；所述上模座5的圆盘上设有控制相应驱动装置的开关15 ;上述结构中，驱动装置的具体结构为电机16，所述电机16的输出轴通过驱动带17与转轴11相连；上述结构中，为了加强轴套的固定效果，所述第一固定盘8和第二固定盘9上设有凸环18 ;所述第一固定盘8的凸环18与下模座3紧靠；所述第二固定盘9的凸环18与分隔盘4紧靠。
[0010]如附图2所示的本发明所述的一种表面淬火夹具，使用时，首先将下模座3套在立柱2外，将第一固定盘8套在下模座3外，将轴套15套在将第一固定盘8外，轴套19的底部抵在凸环18上，然后将分隔盘4套在立柱2上，再将上模座5套在立柱2上，将第二固定盘9套在上模座5外，将轴套19套在将第二固定盘9外，轴套19的底部抵在凸环18上，接着依次将压块6和调节垫圈7套在立柱2后，将楔形插销10插入插销孔13后，敲击固定住，最后对轴套19的表面进行淬火。
[0011]如附图3所示的本发明所述的一种表面淬火夹具，一次表面淬火完毕后，将楔形插销10拉脱出插销孔13，取下调节垫圈7和压块6后，按下开关15，电机16启动，电机16的输出轴转动，通过驱动带17带动转盘12转动，从而使一个转盘12转出分隔盘4，然后将圆杆20插入转出的转盘12上面的通孔14，底部与转盘12接触，对圆杆20左右敲击，使得上模座5产生松动后，将各个部件和轴套19依次取下，拆卸极其方便，且拆卸时，不伤夹具的各个部件和轴套19表面，保证了轴套表面淬火的质量，再次按下开关15，电机16启动，电机16的输出轴转动，通过驱动带17带动转盘12转入分隔盘4内；转盘12的转出只需按下开关15即可，降低了操作人员的劳动强度，可以提高拆卸效率；同时，由于一次能表面淬火两个轴套，淬火效率高，适用于大批量的表面淬火，同理，也可以在本发明的基础上设计同时加工多个轴套的表面淬火夹具；由于上模座的圆盘上靠近外端环形阵列有多个通孔，分隔盘内设有多个对应的转盘，可以根据操作人员的方便选择插入圆杆的位置，适用性强，不必调整夹具的位置，再次保证了轴套表面淬火的质量。
[0012]上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
【权利要求】
1.一种表面淬火夹具，其特征在于:包括底座、立柱、下模座、分隔盘、上模座、压块、调节垫圈、第一固定盘、第二固定盘、楔形插销、转轴、转盘和驱动装置；所述立柱设置在底座上；所述立柱上从下往上依次套有下模座、分隔盘、上模座、压块和调节垫圈；所述分隔盘的直径小于上模座圆盘的直径；所述第一固定盘套在下模座外；所述第二固定盘套在上模座外；所述立柱上开有插销孔；所述楔形插销插入插销孔；所述楔形插销插入插销孔时，与调节垫圈紧靠；所述上模座的圆盘上靠近外端环形阵列有多个通孔；所述分隔盘内通过转轴设有多个转盘；所述转盘的数量与通孔的数量相同；所述分隔盘内还对应设有带动转盘转出分隔盘的驱动装置；所述驱动装置带动转盘转出分隔盘后，所述通孔的轴线穿过转盘，所述转盘外端面线与上模座圆盘的外端面线相平齐；所述上模座的圆盘上设有控制相应驱动装置的开关。
2.根据权利要求1所述的表面淬火夹具，其特征在于:所述驱动装置为电机；所述电机的输出轴通过驱动带与转轴相连。
3.根据权利要求1或2所述的表面淬火夹具，其特征在于:所述第一固定盘和第二固定盘上设有凸环；所述第一固定盘的凸环与下模座紧靠；所述第二固定盘的凸环与分隔盘紧靠。
【文档编号】C21D9/40GK104404210SQ201410789672
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年12月18日 优先权日:2014年12月18日
【发明者】顾林男 申请人:苏州市顺仪五金有限公司