一种铬铁合金冶炼高炉炉缸的制作方法
【专利摘要】一种铬铁合金冶炼高炉炉缸，涉及一种高炉炉缸，所述炉缸由炉壳、铜冷却壁层、小块碳砖层、碳素捣打料层、大块碳砖层及刚玉砖层组成，炉缸内衬底层设有耐火挡护砖（10），炉缸内衬下部设有石墨碳纤维热电偶（5），炉缸底层由多层炉底碳复合砖（8）砌筑而成，炉底碳复合砖底部设有炉底保护衬（9）。所述的一种铬铁合金冶炼高炉炉缸，其所述的炉缸内衬底层耐火挡护砖（10）为砌筑成向上凸起的棱状排列于炉缸内衬底层。该高炉炉缸通过在炉缸底部设置棱状耐火挡护砖，抑制铁水流动对炉底内衬的侵蚀，增结壳体侵蚀层面积，提高高炉炉缸的使用寿命。
【专利说明】一种铬铁合金冶炼高炉炉缸
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种高炉炉缸，特别是涉及一种铬铁合金冶炼高炉炉缸。
【背景技术】
[0002]铬铁合金是炼制钢铁的重要添加剂，而炼制碳素铬铁逐渐成为铬铁生产的重点，炼制铬铁合金的高炉炉缸要求炉缸各部分具有良好的导热性能。为延长高炉炉缸的使用寿命，避免铁水和炉渣对炉缸内衬的腐蚀和冲刷，一般炉衬表面温度最佳控制在一千摄氏度以下，使其能够及时将炉衬温度传到炉壳是保证铬铁合金冶炼高炉炉缸安全使用的关键。
[0003]CN2853801Y公开了一种适用于铬铁冶炼的熔化一还原高炉炉缸内称结构，其风口一下部位采用陶瓷杯结构，炉缸侧壁的陶瓷杯转水平设置为炉缸径向的“S”型。其优点是耐高温，抗侵蚀，其缺点是陶瓷杯的热膨胀系数较大、抗震能力差，陶瓷与碳砖之间需设置膨胀缝，该膨胀缝将成为体系的薄弱环节。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种铬铁合金冶炼高炉炉缸，该高炉炉缸通过在炉缸底部设置棱状耐火挡护砖，抑制铁水流动对炉底内衬的侵蚀，增结壳体侵蚀层面积，提高高炉炉缸的使用寿命。
[0005]本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的:
[0006]一种铬铁合金冶炼高炉炉缸，由炉壳、铜冷却壁层、小块碳砖层、碳素捣打料层、大块碳砖层及刚玉砖层组成，炉缸内衬底层设有耐火挡护砖，炉缸内衬下部设有石墨碳纤维热电偶，炉缸底层由多层炉底碳复合砖砌筑而成，炉底碳复合砖底部设有炉底保护衬。
[0007]所述的一种铬铁合金冶炼高炉炉缸，其所述的炉缸内衬底层耐火挡护砖为砌筑成向上凸起的棱状排列于炉缸内衬底层。
[0008]本实用新型的优点与效果是:
[0009]1、本实用新型铜冷却壁与碳素捣打料层之间设有小块碳砖层，提高了碳素捣打料层的导热系数，有利于保证炉内温度，提高炉壁的使用寿命。
[0010]2、本实用新型设有石墨碳纤维热电偶，可随时对炉内温度进行检测，提高碳素铬铁冶炼质量。
[0011 ] 3、本实用新型炉缸内衬底层设有棱状耐火挡护砖,可抑制铁水流动对炉底内衬的侵蚀，增结壳体侵蚀层面积，提高高炉炉缸的使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型整体结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。[0014]图中标记:I为炉壳，2为铜冷却壁，3为小块碳砖层，4为碳素捣打料层，5为石墨碳纤维热电偶,6为大块碳砖层，7为刚玉砖层,8为炉底碳复合砖,9为炉底保护衬，10为耐火挡护砖，11为铁水出口，12为风口。
[0015]如图1所示，本实用新型为一种铬铁合金冶炼高炉炉缸。该炉缸炉壁由外至内分别为炉壳1，铜冷却壁2，小块碳砖层3，碳素捣打料层4，大块碳砖层6和刚玉砖层7。通过在铜冷却壁2和碳素捣打料层4之间砌筑小块碳砖层3，提高碳素捣打料层工作温度，使炉缸热传导顺畅。炉缸内衬下部设有石墨碳纤维热电偶，可随时对炉内温度进行检测，提高碳素铬铁冶炼质量。炉缸内衬底部砌筑有耐火挡护砖10，该炉缸内衬底层耐火挡护砖为砌筑成向上凸起的棱状排列于炉缸内衬底层。通过砌筑耐火挡护砖可抑制铁水环流动时对炉底内衬的冲击和侵蚀，减少铁水对炉底内衬的阻力，增大结壳体侵蚀层面积，提高高炉炉缸的使用寿命。炉缸底层由多层炉底碳复合砖8砌筑而成，炉底碳复合砖底部设有炉底保护衬9。
【权利要求】
1.一种铬铁合金冶炼高炉炉缸，由炉壳、铜冷却壁层、小块碳砖层、碳素捣打料层、大块碳砖层及刚玉砖层组成，其特征在于，炉缸内衬底层设有耐火挡护砖(10)，炉缸内衬下部设有石墨碳纤维热电偶(5),炉缸底层由多层炉底碳复合砖(8)砌筑而成,炉底碳复合砖底部设有炉底保护衬(9)。
2.根据权利要求1所述的一种铬铁合金冶炼高炉炉缸,其特征在于,所述的炉缸内衬底层耐火挡护砖(10)为砌筑成向上凸起的棱状排列于炉缸内衬底层。
【文档编号】C21B7/06GK203700396SQ201420014350
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2014年1月10日 优先权日:2014年1月10日
【发明者】桑建新, 周志华, 孙加强 申请人:青海际华江源实业有限公司