伸缩料槽装置及转炉炼钢上料系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种伸缩料槽装置及转炉炼钢上料系统，该系统包括地下料仓、伸缩料槽装置、升降上料小车以及控制装置，其中，伸缩料槽装置包括固定料槽和活动料槽，固定料槽和活动料槽通过一滚动滑轨装置相互活动连接；在所述的固定料槽上固定一气缸支座，该气缸支座固定连接一气缸；在所述的活动料槽上固定一杆端连接座，所述杆端连接座与所述气缸的伸缩杆的端部连接。本实用新型采用活动料槽在气缸的作用下来回伸缩，通过改变安装角度和调整伸缩行程可以实现将矿石料完全落入上料小车，不会造成落料损失，免去工人经常清扫地面残料情况。
【专利说明】伸缩料槽装置及转炉炼钢上料系统
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种伸缩料槽装置及转炉炼钢上料系统。
【背景技术】
[0002] 转炉炼钢过程中需要往转炉内加不同合金和矿石料，这些矿石料是通过上料系统 和加料系统来完成的。上料系统通常有两种方式：皮带通廊上料和提升井架上料。皮带通 廊上料投资成本大，占地面积也大，采用少，一般钢厂采用提升井架上料。首先投资少，占地 小，维护方便。提升井架上料系统包括设备有：地面料仓、下料溜槽、上料小车、上料井架及 提升机构。地面料仓储藏矿石料通过下料溜槽落入上料小车，小车通过钢丝绳由提升机构 在提升井架轨道内提升至需要高度，后将小车内部矿石料倒入平台的加料储藏系统。由于 现有装置中下料溜槽是固定在井架上，下料末端必须与上料小车保持一段安全距离，因此 在下料过程中，会有部分料由于惯性不足无法落入上料小车，造成不少落料损失，同时地面 需要不断的清扫，由于此处环境恶劣，造成清扫困难。同时由于下料溜槽与小车有段距离， 造成落料时矿石料堆积在上料小车一侧，不能继续落料，造成上料小车后部容积的浪费。 实用新型内容
[0003] 针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种伸缩料槽装置及转炉炼钢上料系 统，解决了料槽下料不能全部落入上料小车中的问题。
[0004] 为达到上述目的，本实用新型所述一种伸缩料槽装置，包括固定料槽和活动料槽， 所述固定料槽和活动料槽通过一滚动滑轨装置相互活动连接；在所述的固定料槽上固定一 气缸支座，该气缸支座固定连接一气缸；在所述的活动料槽上固定一杆端连接座，所述杆端 连接座与所述气缸的伸缩杆的端部连接。
[0005] 优选地，所述固定料槽与活动料槽均为U型槽，在所述固定料槽的两槽边各设置 有滚动导轮，在所述活动料槽的两槽边各设置有滑轨，所述导轮置于所述滑轨中。
[0006] 为达到上述目的，本实用新型所述一种转炉炼钢上料系统，该系统包括地下料仓、 伸缩料槽装置、升降上料小车以及控制装置，其中，所述伸缩料槽装置为上述的伸缩料槽装 置，其固定料槽的上端口与所述地下料仓的下料口连通，在所述地下料仓的下料口处设置 有控制下料开关的气动闸板阀；所述升降上料小车设置在活动料槽的下端口下方；
[0007] 在所述升降上料小车的底部设置一个高度传感器；在升降上料小车的升降绳上设 置一个承重传感器；
[0008] 所述高度传感器与承重传感器均与所述控制装置线路连接；
[0009] 所述控制装置与气动闸板阀、气缸均线路连接。
[0010] 本实用新型的有益效果为：
[0011] 1、本实用新型采用滚动导轮作为导向装置，活动料槽导轨可以非常灵活在其来回 活动，无卡阻，动作灵活。
[0012] 2、本实用新型采用活动料槽在气缸的作用下来回伸缩，通过改变安装角度和调整 伸缩行程可以实现将矿石料完全落入上料小车，不会造成落料损失，免去工人经常清扫地 面残料情况。
[0013] 3、本实用新型采用活动料槽在气缸的作用下来回伸缩，通过调节伸缩行程可以实 现动态给料，将矿石料均匀落入上料小车内，因此可增加上料重量，减少上料次数。
[0014] 4、本实用新型采用多个检测元件，因此可实现自动化控制，无需手动控制。
【专利附图】
【附图说明】
[0015] 图1是本实用新型实施例所述转炉炼钢上料系统的结构示意图；
[0016] 图2是图1中A-A的剖视图；
[0017] 图3是本实用新型实施例所述活动料槽与固定料槽的组合剖视图。
【具体实施方式】
[0018] 下面结合说明书附图对本实用新型做进一步的描述。
[0019] 如图1所示，本实用新型实施例所述一种转炉炼钢上料系统，该系统包括地下料 仓、伸缩料槽装置、升降上料小车10以及控制装置，其中，包括固定料槽4和活动料槽5,所 述固定料槽和活动料槽通过一滚动滑轨装置相互活动连接；在所述的固定料槽上固定一气 缸支座1，该气缸支座固定连接一气缸2 ;在所述的活动料槽上固定一杆端连接座6,所述杆 端连接座与所述气缸的伸缩杆7的端部连接。进一步的，如图2和图3所示，所述固定料槽 与活动料槽均为U型槽，在所述固定料槽的两槽边各设置有滚动导轮3,在所述活动料槽的 两槽边各设置有滑轨11，所述导轮置于所述滑轨中。
[0020] 所述固定料槽的上端口与所述地下料仓8的下料口连通，在所述地下料仓的下料 口处设置有控制下料开关的气动闸板阀9 ;所述升降上料小车设置在活动料槽的下端口下 方。
[0021] 为了提高上料系统的自动控制性，在所述升降上料小车的底部设置一个高度传感 器；在升降上料小车的升降绳上设置一个承重传感器；所述高度传感器与承重传感器均与 所述控制装置线路连接；所述控制装置与气动闸板阀、气缸均线路连接。
[0022] 工作时，当高度传感器检测到上料小车停在最低点等待落料，控制装置则控制气 缸对活动料槽进行推动，沿固定料槽上的滚动导轮方向滑动，伸入升降上料小车的上部，此 时控制装置控制地下料仓上的气动闸板阀打开落料，矿石料顺固定料槽和活动料槽落入升 降上料小车内部。当升降绳上的承重传感器感知满足重量要求后，控制装置控制气动闸板 阀关闭，落料停止，此时，活动料槽在气缸的拉动下，缩回原有状态，当活动料槽已到位，这 时升降上料小车才被提升，这样一个落料动作完成，活动料槽等待下次上料小车进入落料 点。
[0023] 以上，仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任 何熟悉本【技术领域】的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替 换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求 所界定的保护范围为准。
【权利要求】
1. 一种伸缩料槽装置，其特征在于，包括固定料槽和活动料槽，所述固定料槽和活动料 槽通过一滚动滑轨装置相互活动连接；在所述的固定料槽上固定一气缸支座，该气缸支座 固定连接一气缸；在所述的活动料槽上固定一杆端连接座，所述杆端连接座与所述气缸的 伸缩杆的端部连接。
2. 根据权利要求1所述的伸缩料槽装置，其特征在于，所述固定料槽与活动料槽均为 U型槽，在所述固定料槽的两槽边各设置有滚动导轮，在所述活动料槽的两槽边各设置有滑 轨，所述导轮置于所述滑轨中。
3. -种转炉炼钢上料系统，其特征在于，该系统包括地下料仓、伸缩料槽装置、升降上 料小车以及控制装置，其中，所述伸缩料槽装置为上述权利要求1-2中任一权利要求所述 的伸缩料槽装置，其固定料槽的上端口与所述地下料仓的下料口连通，在所述地下料仓的 下料口处设置有控制下料开关的气动闸板阀；所述升降上料小车设置在活动料槽的下端口 下方； 在所述升降上料小车的底部设置一个高度传感器；在升降上料小车的升降绳上设置一 个承重传感器； 所述高度传感器与承重传感器均与所述控制装置线路连接； 所述控制装置与气动闸板阀、气缸均线路连接。
【文档编号】C21C5/46GK203846049SQ201420079878
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2014年2月25日 优先权日:2014年2月25日
【发明者】查勇 申请人:中冶华天南京工程技术有限公司