一种珩磨头的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种加工机械组件，尤其是一种珩磨头及其制造方法。油石设置在油石座上，油石座设置在磨头体上，磨头体上设有与油石座适配的并供油石座移动的槽，锥体涨芯设置在磨头体内，并与油石座相互对应，所述珩磨头还包括一导向装置，所述导向装置设置在所述磨头体上。上述结构通过设计了一个导向装置，很好解决了工件加工面容易与油石碰伤，无法保证加工面表面粗糙度的问题，且降低了油石的使用寿命。
【专利说明】一种珩磨头
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种加工机械组件，尤其是一种珩磨头及其制造方法。
【背景技术】
[0002] 珩磨是制造业零件内孔精加工中主要的加工方法，而珩磨机也是现在机械领域中 很常用的一种珩磨设备，主要用于汽车、摩托车、缝纫机、气动元件、液压件、模具、齿轮、轴 承、航空等制造业中工件孔的珩磨。
[0003] 珩磨机就是利用珩磨头珩磨工件精加工表面的磨床。主要用在汽车、拖拉机、液压 件、轴承、航空等制造业中珩磨工件的孔。珩磨机有立式和卧式两种。立式珩磨机的主轴工 作行程较短，适用于珩磨缸体和箱体孔等。
[0004] 而珩磨头作为珩磨加工的一种加工工具，其结构设计的合理性问题在很大程度上 影响到珩磨【技术领域】的整体水平，但是，现有的珩磨头技术中珩磨头进出加工孔时往往油 石103容易与加工孔接触，从而使工件加工面及油石碰伤，无法保证加工面表面粗糙度，也 大大降低了油石的使用寿命。 实用新型内容
[0005] 本实用新型的目的在于，提供一种使用寿命长、保证表面加工粗糙度的珩磨头。
[0006] 本实用新型的进一步目的在于，提供一种珩磨头的制造方法。
[0007] 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种珩磨头，包括磨头体、锥体 涨芯、油石、油石座，油石设置在油石座上，油石座设置在磨头体上，磨头体上设有与油石座 适配的并供油石座移动的槽，锥体涨芯设置在磨头体内，并与油石座相互对应，所述珩磨头 还包括一导向装置，所述导向装置设置在所述磨头体上。
[0008] 此项设置通过设计了一个导向装置，很好解决了工件加工面容易与油石碰伤，无 法保证加工面表面粗糙度的问题，且降低了油石的使用寿命。
[0009] 本实用新型的进一步设置为：所述的导向装置为一个外表面平滑的导向套，导向 套套设在磨头体上。
[0010] 此项设置导向装置采用导向套结构，是因为导向套覆盖面比较全面，同时更加容 易保持表面一致性，通常导向套的材质可为塑料、胶木或其他软性材料，防止划伤加工件表 面。
[0011] 本实用新型的进一步设置为：油石座内表面设有至少一个斜槽，锥体涨芯的外表 面设有与斜槽适配的楔形顶块，楔形顶块与斜槽适配，楔形顶块顶住斜槽使油石座移动。
[0012] 此项设置采用楔形顶块与斜槽适配的结构，那么在工作的时候，楔形顶块推动斜 槽，带动油石座外扩，使油石外扩到磨头体表面外进行珩磨动作。
[0013] 本实用新型的进一步设置为：还包括环形的复位弹性体，在磨头体的两侧设有环 形槽，复位弹性体扣在环形槽内。
[0014] 此项设置利用复位弹性体与环形槽配合，当珩磨完成的时候，在锥体涨芯的推力 撤开，在复位弹性体的作用下，油石座复位，缩回磨头体内部，将磨头体抽出时，导向套就能 保证加工表面的粗糙度，传统的珩磨头，油石座不能自动复位，保持外扩状态，因此会有磨 损加工部件内表面的情况出现。
[0015] 本实用新型的进一步设置为：还包括滚花、倒钩槽，滚花、倒钩槽设置在磨头体的 外表面上，导向套上设有与倒钩槽适配的固定块，固定块与倒钩槽卡接连接，并与滚花共同 形成径向和轴向上的相对固定结构。
[0016] 此项设置利用滚花、倒钩槽、固定块形成径向和轴向上的相对固定结构，保证导向 套的位置固定，不出现滑动，在使用的时候，使摩擦方向一致，不仅可以更好的保护加工部 件的表面粗糙度，而且还可以使导向套的使用寿命更长。
[0017] 本实用新型解决技术方案所采用的进一步技术方案为：一种珩磨头的制造方法， 其方法如下：
[0018] 对制作磨头体的料棒进行车床加工处理，形成中心内孔，一端口外圆做外螺纹，两 端开半圆形槽或矩形槽作为环形槽，在两端环形槽之间开一圈或多圈倒钩槽，在两端环形 槽之间开至少一段滚花并与倒钩槽位置错开；
[0019] 将塑料或胶木通过注塑方式注射到磨头体倒钩槽及滚花处，并包裹两端环形槽之 间整圈磨头体外圆，使其与磨头体形成一体，形成导向套；
[0020] 对导向套的外径及磨头体内孔进行磨床处理；
[0021] 对磨头体与导向套体进行铣槽，槽数与珩磨油石数相同，并圆周均匀分布；
[0022] 对制作锥体涨芯的料棒外径进行磨床；
[0023] 对锥体涨芯进行线切割，其斜槽数量与磨头体及导向套槽数相同，且等分，并与磨 头体及导向套槽数的等分匹配；
[0024] 对制作油石座的料块进行线切割，使其斜槽斜面角度及斜面节数与锥体涨芯楔形 顶块斜面角度及斜面节数相匹配；将油石与油石座相互固定为一体。
[0025] 本实用新型的进一步设置为：对加工后的磨头体、锥体涨芯、油石座进行热处理； 或者，在热处理之后进行防锈处理。
[0026] 上述制造方法制造出的珩磨头不仅精度高，而且结构紧凑，使珩磨头可更好的进 行珩磨，并延长珩磨头的使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0027] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例 或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅 是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前 提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028] 图1为本实施例的结构示意图；
[0029] 图2为图1的A-A剖面图；
【具体实施方式】
[0030] 参考图1、图2可知，本实用新型一种珩磨头，包括磨头体1、锥体涨芯2、油石3、油 石座4,油石3设置在油石座4上，油石座4设置在磨头体1上，磨头体1上设有与油石座4 适配的并供油石座4移动的槽11，锥体涨芯2设置在磨头体1内，并与油石3座相互对应， 所述珩磨头还包括一导向装置，所述的导向装置为一个外表面平滑的导向套5,导向套5套 设在磨头体1上，油石座4内表面设有一排斜槽41，锥体涨芯2的外表面设有与斜槽41适 配的楔形顶块21，楔形顶块21与斜槽41适配，楔形顶块21顶住斜槽41使油石座移动，在 磨头体1的两端设有环形槽12,复位弹性体6扣在环形槽12内，滚花13、倒钩槽14设置在 磨头体1的外表面上，导向套5上设有与倒钩槽14适配的固定块51，固定块51与倒钩槽 14卡接连接，并与滚花13共同形成径向和轴向上的相对固定结构。
[0031] 上述珩磨头通过如下制造方法制造，其方法如下：
[0032] 对制作磨头体的料棒进行车床加工处理，形成中心内孔，一端口外圆做外螺纹，两 端开半圆形槽或矩形槽作为环形槽，在两端环形槽之间开一圈或多圈倒钩槽，在两端环形 槽之间开至少一段滚花并与倒钩槽位置错开；
[0033] 将塑料或胶木通过注塑方式注射到磨头体倒钩槽及滚花处，并包裹两端环形槽之 间整圈磨头体外圆，使其与磨头体形成一体，形成导向套；
[0034] 对导向套的外径及磨头体内孔进行磨床处理；
[0035] 对磨头体与导向套体进行铣槽，槽数与珩磨油石数相同，并圆周均匀分布；
[0036] 对制作锥体涨芯的料棒外径进行磨床；
[0037] 对锥体涨芯进行线切割，其斜槽数量与磨头体及导向套槽数相同，且等分，并与 磨头体及导向套槽数的等分匹配；
[0038] 对制作油石座的料块进行线切割，使其斜槽斜面角度及斜面节数与锥体涨芯楔形 顶块斜面角度及斜面节数相匹配；将油石与油石座相互固定为一体，然后对加工后的磨头 体、锥体涨芯、油石座进行热处理；或者，在热处理之后进行防锈处理，也可以进行装饰处 理。
[0039] 显然，上述实施例仅仅是为了清楚的说明所做的举例，而并非对实施方式的限定。 对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变 动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变 动仍处于本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1. 一种珩磨头，包括磨头体、锥体涨芯、油石、油石座，油石设置在油石座上，油石座设 置在磨头体上，磨头体上设有与油石座适配的并供油石座移动的槽，锥体涨芯设置在磨头 体内，并与油石座相互对应，其特征在于：所述珩磨头还包括一导向装置，所述导向装置设 置在所述磨头体上。
2. 按照权利要求1所述的珩磨头，其特征在于：所述的导向装置为一个外表面平滑的 导向套，导向套套设在磨头体上。
3. 按照权利要求1或2所述的珩磨头，其特征在于：油石座内表面设有至少一个斜槽， 锥体涨芯的外表面设有与斜槽适配的楔形顶块，楔形顶块与斜槽适配，楔形顶块顶住斜槽 使油石座移动。
4. 按照权利要求1所述的珩磨头，其特征在于：还包括环形的复位弹性体，在磨头体的 两侧设有环形槽，复位弹性体扣在环形槽内。
5. 按照权利要求2所述的珩磨头，其特征在于：还包括滚花、倒钩槽，滚花、倒钩槽设置 在磨头体的外表面上，导向套上设有与倒钩槽适配的固定块，固定块与倒钩槽卡接连接，并 与滚花共同形成径向和轴向上的相对固定结构。
【文档编号】B24B33/08GK203843657SQ201420106001
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2014年3月10日 优先权日:2014年3月10日
【发明者】戴利收, 曾瑞才, 黄金朝 申请人:浙江埃弗逊机电科技有限公司