一种用于粉末冶金冲压成型机中的挡粉装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种移动流畅、可防止模腔中的粉末向外溢出的用于粉末冶金冲压成型机中的挡粉装置，包括安装有上模冲的上模座，上模座在上模冲的外侧以上模冲的轴心线为中心设置有环形气缸，该环形气缸包括由同轴布置的内、外筒以及设置在内、外筒上端的上盖板和设置在内、外筒下端的下盖板构成的缸体，内、外筒和上、下盖板之间形成密闭的内腔，内腔中设置有环形的活塞，活塞的下端面上设置有环形的推筒，推筒的外端设置有挡粉板，该挡粉板包括下端面与上模冲齐平的挡粉部、与推筒的外端相连的支承部以及连接支承部和挡粉部的折弯部；外筒的上、下部分别设置有至少一对沿周向均匀布置的上、下进出气口。该装置主要用于粉末冶金冲压设备中。
【专利说明】—种用于粉末冶金冲压成型机中的挡粉装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及到一种用于粉末冶金冲压过程中防止粉末向外溢出的挡粉装置。【背景技术】
[0002]业内人士都知道，粉末冶金在冲压过程中，当上模冲与模口接触瞬间，模腔中位于模口的粉末会向外溢出，不仅造成资源浪费，并影响粉末冶金制品的质量，还污染了周围工作环境，损害操作工人的身心健康。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种移动流畅、可防止模腔中的粉末向外溢出的用于粉末冶金冲压成型机中的挡粉装置。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为:一种用于粉末冶金冲压成型机中的挡粉装置，包括:安装有上模冲的上模座，上模座在上模冲的外侧以上模冲的轴心线为中心设置有环形气缸，该环形气缸包括:由同轴布置的内、外筒以及设置在内、外筒上端的上盖板和设置在内、外筒下端的下盖板构成的缸体，内、外筒和上、下盖板之间形成密闭的内腔，内腔中设置有环形的活塞，活塞的下端面上设置有环形的推筒，推筒的外端设置有挡粉板，该挡粉板包括下端面与上模冲齐平的挡粉部、与推筒的外端相连的支承部以及连接支承部和挡粉部的折弯部；所述外筒的上、下部分别设置有至少一对沿周向均匀布置的上、下进出气口。
[0005]所述的上盖板上设置有伸入所述内腔的上环形凸台，上环形凸台的下端面与上进出气口的上沿齐平。
[0006]所述的缸体上设置有限制推筒的向下行程的限位机构。
[0007]所述的限位机构包括限位螺纹杆，所述的下盖板在推筒的外侧开设有与限位螺纹杆相配合的限位螺纹孔，限位螺纹杆拧设在限位螺纹孔中。
[0008]所述的限位螺纹杆上设置有至少一个并紧螺帽。
[0009]本实用新型的有益效果是:本实用新型中的挡粉板可在环形气缸的作用下上下流畅移动，使得挡粉板的挡板部紧紧地贴靠在模口，有效地防止了模腔中的粉末向外溢出；并且，通过设置折弯部，增加了挡粉板的强度，从而可以减小其厚度，减小了挡粉部与上模冲的接触面积，从而减小了阻力，使得挡粉板的移动更加顺畅。除此之外，限位螺纹杆可以很好地调整推筒向下的行程，而不用考虑推筒的高度，就可使挡粉板的挡粉部的下端面与上模冲齐平，使用十分方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型所述粉末混料装置的结构示意图。
[0011]图2是图1中缸体的A-A剖视方向的缩小结构示意图。
[0012]图1至图2中的附图标记为:1、上模座，21、内筒，22、外筒，23、活塞，24、推筒，25、上盖板，251、上环形凸台，26、下盖板，27、上进出气口，28、下进出气口，3、挡粉板，31、支承部，32、挡粉部，33、折弯部，4、支座，6、上模冲，7、限位螺纹杆，8、并紧螺帽。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图，详细描述本实用新型的具体实施方案。
[0014]如图1、图2所示，本实用新型所述的一种用于粉末冶金冲压成型机中的挡粉装置，包括:通过支座4安装在上模座I上的上模冲6，上模座I在上模冲6的外侧以上模冲6的轴心线为中心设置有环形气缸，该环形气缸包括:由同轴布置的内筒21和外筒22以及设置在内、外筒21和22上端的上盖板25和设置在内、外筒21和22下端的下盖板26构成的缸体，内、外筒21和22与上、下盖板25和26之间围成密闭的内腔，内腔中设置有环形的活塞23，活塞23的下端面上设置有环形的推筒24，推筒24的外端设置有挡粉板3，该挡粉板3包括:下端面与上模冲6齐平的挡粉部32、与推筒24的外端相连的支承部31以及连接支承部31和挡粉部32的折弯部33 ;所述外筒22的上部设置有一对沿周向均匀布置的上进出气口 27，所述外筒22的下部设置有一对沿周向均匀布置的下进出气口 28。本实施例中，所述上盖板25的下端面上设置有伸入所述内腔的上环形凸台251，上环形凸台251的下端面与上进出气口 27的上沿齐平，这样既保证了由上进出气口 27进入的高压气体更加有效地发挥作用(位于活塞23上方的空间越小越利于高压气体发挥作用)，又增大了上盖板25与内、外筒21和22的接触面积，有利于密封；所述的下盖板26上设置有限制推筒24的向下行程的限位机构，该限位机构包括:限位螺纹杆7，所述的下盖板26在推筒24的外侧开设有与限位螺纹杆7相配合的限位螺纹孔，限位螺纹杆7拧设在所述的限位螺纹孔中；为了防止限位螺纹杆7松动，限位螺纹杆7上还并紧有一对并紧螺帽8。
[0015]实际使用时，挡粉板3可在环形气缸的作用下上下流畅移动，使得挡粉板3的挡粉部32紧紧地贴靠在模口，有效地防止了模腔中的粉末向外溢出。
[0016]上述实施例不以任何方式限制本实用新型，凡是采用等同替换或等效变换的方式得到的技术方案均落在本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1.一种用于粉末冶金冲压成型机中的挡粉装置，包括:安装有上模冲的上模座，其特征在于:所述的上模座在上模冲的外侧以上模冲的轴心线为中心设置有环形气缸，该环形气缸包括:由同轴布置的内、外筒以及设置在内、外筒上端的上盖板和设置在内、外筒下端的下盖板构成的缸体，内、外筒和上、下盖板之间形成密闭的内腔，内腔中设置有环形的活塞，活塞的下端面上设置有环形的推筒，推筒的外端设置有挡粉板，该挡粉板包括下端面与上模冲齐平的挡粉部、与推筒的外端相连的支承部以及连接支承部和挡粉部的折弯部；所述外筒的上、下部分别设置有至少一对沿周向均匀布置的上、下进出气口。
2.根据权利要求1所述的用于粉末冶金冲压成型机中的挡粉装置，其特征在于:所述的上盖板上设置有伸入所述内腔的上环形凸台，上环形凸台的下端面与上进出气口的上沿齐平。
3.根据权利要求1或2所述的用于粉末冶金冲压成型机中的挡粉装置，其特征在于:所述的缸体上设置有限制推筒的向下行程的限位机构。
4.根据权利要求3所述的用于粉末冶金冲压成型机中的挡粉装置，其特征在于:所述的限位机构包括限位螺纹杆，所述的下盖板在推筒的外侧开设有与限位螺纹杆相配合的限位螺纹孔，限位螺纹杆拧设在限位螺纹孔中。
5.根据权利要求4所述的用于粉末冶金冲压成型机中的挡粉装置，其特征在于:所述的限位螺纹杆上设置有至少一个并紧螺帽。
【文档编号】B22F3/03GK203711843SQ201420105983
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2014年3月10日 优先权日:2014年3月10日
【发明者】刘爱民, 许荣玉 申请人:张家港振江粉末冶金制品有限公司