小型回转体零件多工位热喷涂转动装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种小型回转体零件多工位热喷涂转动装置。该装置可用于小型回转体零件回转面热喷涂涂层，还可应用于喷漆及焊接领域。该转动装置包括底架、轴承座、转盘、卡具、驱动轮A、防护罩、驱动轮B、交流变速机、固定座、活动臂A、活动臂B、过渡轮、底脚、万向轮和交流电机。采用多工位喷涂转动装置，不但可以保证涂层质量稳定性，还可以大幅度提高产品生产效率。本装置工位设置合理，人性化设置。整机自动化程度高，产品的生产率、合格率高。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种小型回转体零件多工位热喷涂转动装置。该装置可用于小型 回转体零件回转面热喷涂涂层，还可应用于喷漆及焊接领域。 小型回转体零件多工位热喷涂转动装置
【背景技术】
[0002] 热喷涂技术是利用热源将喷涂材料加热至熔化或半熔化状态，并以一定的速度喷 射沉积到经过预处理的基体表面形成涂层的方法。热喷涂有多种工艺方法，如电弧喷涂，火 焰喷涂，等离子喷涂等。
[0003] 小型回转体零件作为热喷涂涂层的一种典型产品，批产数量大。传统的单工位喷 涂方法已经无法满足要求，此外单工位喷涂方法还容易引起涂层厚度不均匀、局部过热，导 致涂层质量不稳定，容易产生开裂、剥落等问题。 实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的是为了克服上述现有技术的不足，提出一种小型回转体零件多 工位热喷涂转动装置，利用该转动装置可方便实施小型回转体零件表面热喷涂涂层作业， 有效避免热喷涂作业过程基体过热、涂层开裂的影响，保证了涂层厚度的均匀性和质量的 稳定性。
[0005] 本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的。
[0006] 本实用新型的小型回转体零件多工位热喷涂转动装置，该转动装置包括底架、轴 承座、转盘、卡具、驱动轮A、防护罩、驱动轮B、交流变速机、固定座、活动臂A、活动臂B、过渡 轮、底脚、万向轮和交流电机；
[0007] 底架包括位于其底部的底座和位于底座上方的固定梁，底座下面用底脚进行支 撑，底座下面还有万向轮，当底架需要移动时，依靠万向轮进行前进和转向；当底架不需要 移动时，通过底脚进行支撑并固定；
[0008] 轴承座、驱动轮A、驱动轮B、交流变速机、活动臂A、活动臂B、过渡轮、交流电机均 固定在底架的固定梁上；
[0009] 转盘的上表面外圆周上均勻分布有固定夹具，卡具固定在转盘的下表面外圆周 上，固定夹具与卡具 对应；
[0010] 防护罩为圆环形，其上均匀分布有与固定夹具相匹配的圆孔；
[0011] 待喷涂的小型回转体固定在转盘的个固定夹具上，待喷涂的小型回转体上用防护 罩进行保护，每个待喷涂的小型回转体穿过防护罩的圆孔；
[0012] 轴承座上固定有固定座；
[0013] 带有保护罩的转盘固定在固定座上；
[0014] 驱动轮A的齿轮与卡具的齿轮通过过渡轮进行啮合；
[0015] 过渡轮固定在活动臂B上；
[0016] 活动臂A和活动臂B固定连接；
[0017] 驱动轮B固定安装在交流变速机上；驱动轮A与驱动轮B通过皮带进行连接。
[0018] 有益效果
[0019] 采用多工位喷涂转动装置，不但可以保证涂层质量稳定性，还可以大幅度提高产 品生产效率。
[0020] 本装置工位设置合理，人性化设置。整机自动化程度高，产品的生产率、合格率高。
【专利附图】
【附图说明】
[0021] 图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0022] 下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
[0023] 实施例
[0024] 如图1所示，本实用新型用于小型回转体零件多工位热喷涂转动装置包括底架1、 轴承座2、转盘3、24个卡具4、驱动轮A5、防护罩6、驱动轮B8、交流变速机9、固定座10、活 动臂All、活动臂B12、过渡轮14、底脚18、万向轮19和交流电机20 ;
[0025] 底架1包括位于其底部的底座和位于底座上方的固定梁，底座下面用底脚18进行 支撑，底座下面还有万向轮19,当底架1需要移动时，依靠万向轮19进行前进和转向；当底 架1不需要移动时，通过底脚18进行支撑并固定；
[0026] 轴承座2、驱动轮A5、驱动轮B8、交流变速机9、活动臂A11、活动臂B12、过渡轮14、 交流电机20均固定在底架1的固定梁上；
[0027] 转盘3的上表面外圆周上均匀分布有24个固定夹具，卡具4固定在转盘3的下表 面外圆周上，固定夹具与卡具4 一一对应；
[0028] 防护罩6为圆环形，其上均匀分布有24个与固定夹具相匹配的圆孔；
[0029] 待喷涂的小型回转体固定在转盘3的24个固定夹具上，待喷涂的小型回转体上用 防护罩6进行保护，每个待喷涂的小型回转体穿过防护罩6的圆孔；
[0030] 轴承座2上固定有固定座10 ;
[0031] 带有保护罩6的转盘3固定在固定座10上；
[0032] 驱动轮A5的齿轮与卡具4的齿轮通过过渡轮14进行啮合；
[0033] 过渡轮14固定在活动臂B12上；
[0034] 活动臂All和活动臂B12固定连接；
[0035] 驱动轮B8固定安装在交流变速机9上；驱动轮A5与驱动轮B8通过皮带进行连 接。
[0036] 工作过程：当进行热喷涂作业时，将小型回转体安装在卡具4上，通过调节转盘3 的公转转速及单工位喷涂时间，设定卡具4的自传速度；然后启动交流电机20和交流变速 机9 ;
[0037] 交流电机20带动转盘3转动，交流变速机9带动驱动轮B8转动，驱动轮B8带动 驱动轮A5转动；
[0038] 当与第一个小型回转体相对应的卡具4接触过渡轮14时，转盘3停止转动，计时 开始，过渡轮14带动卡具4旋转，此时进行喷涂作业。计时结束，转盘3继续转动，进行第 二个卡具4上小型回转体的喷涂作业，以此类推直至完成最后一个卡具4上小型回转体的 嗔涂。
[0039] 本装置可同时对24个零件进行喷涂，避免了长时间喷涂对零件基材产生的过热， 同时可保证涂层厚度的均匀性，降低了劳动强度，大幅提高了产品生产效率。
【权利要求】
1.小型回转体零件多工位热喷涂转动装置，其特征在于：该转动装置包括底架（1)、轴 承座（2)、转盘（3)、卡具（4)、驱动轮A (5)、防护罩（6)、驱动轮B (8)、交流变速机（9)、固 定座（10)、活动臂A(ll)、活动臂B(12)、过渡轮（14)、底脚（18)、万向轮（19)和交流电机 (20)； 底架（1)包括位于其底部的底座和位于底座上方的固定梁，底座下面用底脚（18)进行 支撑，底座下面还有万向轮（19)，当底架（1)需要移动时，依靠万向轮（19)进行前进和转 向；当底架（1)不需要移动时，通过底脚（18)进行支撑并固定； 轴承座（2)、驱动轮A(5)、驱动轮B(8)、交流变速机（9)、活动臂A(ll)、活动臂B(12)、 过渡轮（14)、交流电机（20)均固定在底架（1)的固定梁上； 转盘（3)的上表面外圆周上均匀分布有固定夹具，卡具（4)固定在转盘（3)的下表面 外圆周上，固定夹具与卡具（4) 一一对应； 防护罩（6)为圆环形，其上均匀分布有与固定夹具相匹配的圆孔； 待喷涂的小型回转体固定在转盘（3)的24个固定夹具上，待喷涂的小型回转体上用防 护罩（6)进行保护，每个待喷涂的小型回转体穿过防护罩（6)的圆孔；轴承座（2)上固定有 固定座（10); 带有保护罩（6)的转盘（3)固定在固定座（10)上； 驱动轮A(5)的齿轮与卡具（4)的齿轮通过过渡轮（14)进行啮合； 过渡轮（14)固定在活动臂B(12)上； 活动臂A(ll)和活动臂B(12)固定连接； 驱动轮B(8)固定安装在交流变速机（9)上；驱动轮A(5)与驱动轮B(8)通过皮带进行 连接。
【文档编号】C23C2/34GK203866379SQ201420219845
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年4月28日 优先权日:2014年4月28日
【发明者】倪立勇, 戚鹏, 吴朝军, 杨杰 申请人:航天材料及工艺研究所, 中国运载火箭技术研究院