一种新型的玻璃磨边机传动结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种新型的玻璃磨边机传动结构，包括对称安装在机身两侧的两同步带轮传动组件，每个同步带轮传动组件包括由联轴器带动的上同步带轮和由下传动轴带动的下同步带轮，上同步带轮和下同步带轮之间构成带动玻璃传动的传动夹槽，联轴器和下传动轴另一端分别安装有互相啮合的上传动齿轮和下传动齿轮，上传动齿轮通过中间齿轮轴传动连接有中间过渡齿轮，中间过渡齿轮上啮合有同步传动齿轮，两同步带轮传动组件上的两同步传动齿轮之间通过同步传动轴联接，同步传动轴上通过减速机与电机驱动连接。本结构新颖紧凑、传动平稳、同步性好、传动效率高，有效地解决了现有技术中同步性欠佳、减速机发热严重的技术问题。不仅大大提高了加工玻璃的磨削质量，而且有效地降低了设备成本。
【专利说明】一种新型的玻璃磨边机传动结构
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种玻璃磨边机【技术领域】，尤其是一种新型的玻璃磨边机传动结 构。
【背景技术】
[0002] 目前，现有的玻璃磨边机玻璃传动结构，如中国专利号201220089431. 6公开的一 种改进的玻璃磨边机传动结构，采用同步带轮传递结构，安装在机身两侧的同步带轮通过 齿轮组(传动轴齿轮、中间过渡齿轮以及同步齿轮的组合）进行传递，使同步带轮与联动轴 分离，方便同步带轮或同步带进行维修或更换，而且该结构的联动轴高于同步带轮和玻璃 体，有效避免了水及玻璃粉粘附，延长机构的使用寿命。但该结构的电机和减速机安装在右 侧传动部分的传动轴上，使得左侧的同步带轮滞后另一侧的同步带轮(安装有电机和减速 箱的一侧)，使玻璃传动时两侧出现不同步现象，不仅影响了加工玻璃的磨削质量，而且不 能满足玻璃调试、加工过程中改变方向逆行，否则玻璃易撞坏磨轮。
【发明内容】
[0003] 本实用新型的目的在于解决上述现有技术的不足，提供一种结构新颖紧凑、传动 平稳、同步性好、传动效率高的玻璃磨边机传动结构，从而有效地解决了现有技术中同步性 欠佳、减速机发热严重的技术问题。不仅大大提高了加工玻璃的磨削质量，而且有效地降低 了设备成本。
[0004] 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005] -种新型的玻璃磨边机传动结构，包括对称安装在机身两侧的两同步带轮传动组 件，其特征是：每个同步带轮传动组件包括由联轴器带动的上同步带轮和由下传动轴带动 的下同步带轮；上同步带轮和下同步带轮之间构成带动玻璃传动的传动夹槽；联轴器和下 传动轴另一端分别安装有互相啮合的上传动齿轮和下传动齿轮；上传动齿轮通过中间齿 轮轴传动连接有中间过渡齿轮，中间过渡齿轮上啮合有同步传动齿轮；两同步带轮传动组 件上的两同步传动齿轮之间通过同步传动轴联接，同步传动轴上通过减速机与电机驱动连 接。
[0006] 采用该结构的玻璃磨边机传动结构，通过将电机和减速机安装在同步传动轴上， 驱动同步传动齿轮将动力同时分配到两侧对称的同步带轮传动组件上，每侧同步带轮传动 组件的先后通过中间过渡齿轮、中间齿轮轴将动力传递到互相啮合的上传动齿轮和下传动 齿轮，再由联轴器和下传动轴分别带动上同步带轮和下同步带轮同时转动，上同步带轮和 下同步带轮构成相反方向转动，从而带动两侧的传动夹槽上的玻璃进给。本结构新颖紧凑、 传动平稳、同步性好、传动效率高，有效地解决了现有技术中同步性欠佳、减速机发热严重 的技术问题。不仅大大提高了加工玻璃的磨削质量，而且有效地降低了设备成本。
[0007] 本实用新型还可以采用以下技术措施解决：
[0008] 所述中间齿轮轴上固定有与上传动齿轮啮合的中间齿轮，中间齿轮一侧套设有与 中间齿轮轴同步转动的中间过渡齿轮。通过同步传动齿轮与中间过渡齿轮、中间齿轮与上 传动齿轮的齿轮组减速，获得较大的传动减速比，从而舍弃原来现有技术的双级组合型减 速机，改用单级减速机。既优化了结构、紧凑了外形、节约了成本，又有效解决了减速机过去 发热严重的问题(经实测：减速机连续运转过程中的表面温度，改良前为70°C左右，改良后 为30°C左右）。
[0009]所述联轴器另一端通过上传动轴安装有上传动齿轮。
[0010] 所述上同步带轮和下同步带轮上对应套设有上同步输送带和下同步输送带。
[0011] 本实用新型的有益效果是：
[0012] 本实用新型一种新型的玻璃磨边机传动结构，其结构紧凑合理，通过将电机和减 速机安装在同步传动轴上，驱动同步传动齿轮将动力同时分配到两侧对称的同步带轮传动 组件上，每侧同步带轮传动组件先后通过中间过渡齿轮、中间齿轮轴将动力传递到互相啮 合的上传动齿轮和下传动齿轮，再由联轴器和下传动轴分别带动上同步带轮和下同步带轮 同时转动，上同步带轮和下同步带轮构成相反方向转动，从而带动两侧的传动夹槽上的玻 璃进给。本结构新颖紧凑，传动平稳，同步性好、传动效率高，有效地解决了现有技术中同步 性欠佳、减速机发热严重的技术问题。不仅大大提高了加工玻璃的磨削质量，而且有效地降 低了设备成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0013] 图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0015] 如图1所示，一种新型的玻璃磨边机传动结构，包括对称安装在机身两侧的两同 步带轮传动组件1，其特征是：每个同步带轮传动组件1包括由联轴器101带动的上同步带 轮102和由下传动轴103带动的下同步带轮104;上同步带轮102和下同步带轮104之间 构成带动玻璃2传动的传动夹槽105;联轴器101和下传动轴103另一端分别安装有互相 啮合的上传动齿轮106和下传动齿轮107;上传动齿轮106通过中间齿轮轴108传动连接 有中间过渡齿轮109,中间过渡齿轮109上啮合有同步传动齿轮3;两同步带轮传动组件1 上的两同步传动齿轮3之间通过同步传动轴4联接，同步传动轴4上通过减速机5与电机 6驱动连接。
[0016] 采用该结构的玻璃磨边机传动结构，通过将电机6和减速机5安装在同步传动轴 4上，驱动同步传动齿轮3将动力同时分配到两侧对称的同步带轮传动组件1上，每侧同步 带轮传动组件1的先后通过中间过渡齿轮109、中间齿轮轴108将动力传递到互相啮合的上 传动齿轮106和下传动齿轮107,再由联轴器101和下传动轴103分别带动上同步带轮102 和下同步带轮104同时转动，上同步带轮102和下同步带轮104构成相反方向转动，从而带 动两侧的传动夹槽105上的玻璃2进给。本结构新颖紧凑、传动平稳、同步性好、传动效率 高，有效地解决了现有技术中同步性欠佳、减速机发热严重的技术问题。不仅大大提高了加 工玻璃的磨削质量，而且有效地降低了设备成本。
[0017]作为本实施例更具体的实施方案：
[0018] 所述中间齿轮轴108上固定有与上传动齿轮106啮合的中间齿轮108-1，中间齿 轮108-1 -侧套设有与中间齿轮轴108同步转动的中间过渡齿轮109。通过同步传动齿轮 3与中间过渡齿轮109、中间齿轮108-1与上传动齿轮106的齿轮组减速，获得较大的传动 减速比，从而舍弃原来现有技术中双级组合型减速机，改用单级减速机6。既优化了结构、紧 凑了外形、节约了成本，又有效解决了减速机过去发热严重的问题(经实测：减速机连续运 转过程中的表面温度，改良前为70°C左右，改良后为30°C左右）。
[0019] 所述联轴器101另一端通过上传动轴101-1安装有上传动齿轮106。
[0020] 所述上同步带轮102和下同步带轮104上对应套设有上同步输送带102-1和下同 步输送带104-1。
[0021] 以上所述的具体实施例，仅为本实用新型较佳的实施例而已，举凡依本实用新型 申请专利范围所做的等同设计，均应为本实用新型的技术所涵。
【权利要求】
1. 一种新型的玻璃磨边机传动结构，包括对称安装在机身两侧的两同步带轮传动组件 (1)，其特征是，每个同步带轮传动组件（1)包括由联轴器（101)带动的上同步带轮（102) 和由下传动轴（103)带动的下同步带轮（104)，上同步带轮（102)和下同步带轮（104)之间 构成带动玻璃（2)传动的传动夹槽（105)，联轴器（101)和下传动轴（103)另一端分别安装 有互相啮合的上传动齿轮（106)和下传动齿轮（107)，上传动齿轮（106)通过中间齿轮轴 (108)传动连接有中间过渡齿轮（109)，中间过渡齿轮（109)上啮合有同步传动齿轮（3)，两 同步带轮传动组件（1)上的两同步传动齿轮（3)之间通过同步传动轴（4)联接，同步传动轴 (4)上通过减速机（5)与电机（6)驱动连接。
2.根据权利要求1所述新型的玻璃磨边机传动结构，其特征是，所述中间齿轮轴（108) 上固定有与上传动齿轮（106)啮合的中间齿轮（108-1)，中间齿轮（108-1) -侧套设有与中 间齿轮轴（108)同步转动的中间过渡齿轮（109)。
3. 根据权利要求1所述新型的玻璃磨边机传动结构，其特征是，所述联轴器（101)另一 端通过上传动轴（101-1)安装有上传动齿轮（106)。
4. 根据权利要求1所述新型的玻璃磨边机传动结构，其特征是，所述上同步带轮（102) 和下同步带轮（104)上对应套设有上同步输送带（102-1)和下同步输送带（104-1)。
【文档编号】B24B9/10GK203863520SQ201420220155
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年5月4日 优先权日:2014年5月4日
【发明者】易文勇 申请人:佛山市顺德区富高玻璃机械有限公司