打磨装置制造方法
【专利摘要】一种打磨装置，包括进给组件及打磨组件；进给组件包括可安装于转鼓内的导轨，以及滑设于导轨上的工作台，打磨组件安装于工作台上，打磨组件包括打磨件及动力装置，动力装置与打磨件连接；工作台带动打磨组件沿导轨滑动，直至打磨件与转鼓的内圆面接触，打磨件沿与转鼓转动相反的方向做回转运动，打磨件的转动轴线与转鼓的转动轴线平行。如此，通过设置导轨和工作台，且安装于转鼓内，可为打磨组件提供稳定的运动支撑，保证打磨件打磨的稳定性，通过控制打磨组件的运动来加工转鼓的内圆面，以使加工得到的转鼓内圆面均匀，减小圆跳动，从而使得阀靴与转鼓之间的间隙减小，转鼓内具有足够的真空度，达到提高设备性能的目的，可靠性高。
【专利说明】打磨装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械加工【技术领域】，特别是涉及一种打磨装置。
【背景技术】
[0002]转鼓作为一种转动部件，其应用范围覆盖制革大部分湿加工工序及干态摔软、起绒等。转鼓真空过滤机是一种以负压作过滤推动力，过滤面在圆柱形转鼓表面的连续过滤机。转鼓真空过滤机包括中心圆管、阀靴和转鼓，中心圆管固定设置，阀靴通过阀靴安装板固定于中心圆管，阀靴位于中心圆管和转鼓之间，阀靴的工作面是一个与转鼓内径相同的部分圆面。为了保证整个产品的性能，该工作面与转鼓之间的间隙越小越好，以使得阀靴和转鼓之间能够密封空气。
[0003]传统的机械加工技术是将车刀伸入转鼓内对转鼓的内圆面进行加工。当车刀伸出到最远距离时，由于车床和夹具的刚度不够，车刀与加工面之间的距离很难稳定，导致加工后的转鼓的内圆面误差大而发生圆跳动，并且圆跳动会随着转鼓长度的增大而增大。圆跳动指的是被测要素绕基准轴线回转一周时，由位置固定的指示器在给定方向上测得的最大与最小读数之差。然而，转鼓内圆的圆跳动过大，会导致阀靴与转鼓之间的间隙过大，反吹空气泄漏严重，从而使转鼓内的真空度不够，影响设备的性能，可靠性低。
实用新型内容
[0004]基于此，有必要针对转鼓内圆的圆跳动过大，导致转鼓内的真空度不够，影响设备的性能，可靠性低的问题，提供一种可靠性高的打磨装置。
[0005]一种打磨装置，用于打磨转鼓的内圆面，包括进给组件及打磨组件；
[0006]所述进给组件包括可安装于所述转鼓内的导轨，以及滑设于所述导轨上的工作台，所述打磨组件安装于所述工作台上，所述打磨组件包括打磨件，以及用于驱动所述打磨件转动的动力装置，所述动力装置与所述打磨件连接；
[0007]所述工作台带动所述打磨组件沿所述导轨滑动，直至所述打磨件与所述转鼓的内圆面接触，所述打磨件沿与所述转鼓转动相反的方向做回转运动，所述打磨件的转动轴线与所述转鼓的转动轴线平行。
[0008]在其中一个实施例中，所述动力装置为打磨电机。
[0009]在其中一个实施例中，所述打磨件为砂轮。
[0010]在其中一个实施例中，所述导轨为两轴联动导轨，以所述转鼓的转动轴线方向为基准，所述导轨形成有轴向和径向的进给路径。
[0011 ] 在其中一个实施例中,所述打磨件在所述打磨件与所述转鼓的内圆面接触处至少进给一次，且所述打磨件每次进给量为0.01-0.02毫米，及每次打磨时间为3-5分钟。
[0012]在其中一个实施例中，还包括数控装置，所述数控装置与所述进给组件连接，以控制所述工作台沿所述导轨进给运动；
[0013]所述数控装置包括用于收集预打磨位的图像信息的摄像头，以及用于显示打磨件在转鼓内所处的位置及进给量的显示器，所述摄像头安装于转鼓内，所述显示器与所述摄像头通讯连接，以显示所述摄像头收集的图像信息。
[0014]在其中一个实施例中，包括冷却水管，所述冷却水管安装于所述打磨组件，所述冷却水管的出口朝向所述打磨件，所述导轨朝向所述打磨组件的一侧覆设有防水层。
[0015]在其中一个实施例中，包括固定支架，所述固定支架安装于所述转鼓的阀靴安装板上，所述导轨安装于所述固定支架。
[0016]在其中一个实施例中，包括修整笔支架及修整笔，所述修整笔通过所述修整笔支架安装于所述导轨，以修整所述打磨件。
[0017]上述打磨装置，将导轨安装于转鼓内，工作台带动打磨组件沿导轨滑动，直至打磨件与转鼓的内圆面接触，此时动力装置驱动打磨件沿与转鼓转动相反的方向做回转运动，从而对转鼓的内圆面进行打磨加工。如此，通过设置导轨和工作台，且安装于转鼓内，可为打磨组件提供稳定的运动支撑，保证打磨件打磨的稳定性，以使加工得到的转鼓内圆面均匀，减小圆跳动，从而阀靴与转鼓之间的间隙减小，转鼓内具有足够的真空度，提高了设备的性能，可靠性高。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1为一实施方式的打磨装置安装于阀靴安装板的结构示意图；
[0019]图2为一实施方式的打磨装置安装于阀靴安装板的另一视角结构示意图；
[0020]图3为一实施方式的打磨装置的结构示意图；
[0021]图4为一实施方式的打磨装置的另一视角结构示意图；
[0022]图5为一实施方式的打磨装置的另一视角结构示意图。
【具体实施方式】
[0023]为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
[0024]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0025]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的【技术领域】的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0026]请参阅图1及图2，本实用新型较佳实施例中的打磨装置10包括进给组件110及打磨组件120。打磨装置10用于打磨转鼓210的内圆面212。
[0027]进给组件110包括安装于转鼓210内的导轨112及工作台114，工作台114滑设于导轨112。打磨组件120包括打磨件122，以及用于驱动打磨件122转动的动力装置124。打磨组件120安装于工作台114上，工作台114带动打磨组件120沿导轨112滑动，直至打磨件122与转鼓210的内圆面212接触。
[0028]在本实施例中，打磨装置10包括固定支架160，固定支架160安装于转鼓210的阀靴安装板220，导轨112安装于固定支架160。在使用过程中，先将阀靴从阀靴安装板220上拆卸下来，然后再将导轨112通过固定支架160安装于阀靴安装板220，以实现将导轨112安装于转鼓210内的目的。具体可依据不同的转鼓结构，采用与之匹配的固定支架160，以将导轨112安装于转鼓210内。可以理解，导轨112也可以安装于其它部件，能实现将导轨112安装于转鼓210内的目的即可。
[0029]请一并参阅图3至图5，在本实施例中，导轨112为两轴联动导轨112，以转鼓210的转动轴线方向为基准，导轨112形成有轴向和径向的进给路径。在使用时，工作台114可先带动打磨组件120轴向运动,再径向前进至预打磨位。当打磨件122在该处打磨完成后，工作台114带动打磨组件120径向回退,再轴向前进至下一个预打磨位进行打磨,如此重复，直至整个转鼓210的内圆面212打磨完成。采用两轴联动的导轨112，保证打磨组件120在进给路径都有支撑，有利于打磨组件120的稳定运行，降低圆跳动对设备性能的影响，提高可靠性。为了进一步提高转鼓210内圆面212的均匀性，在上述径向打磨结束后，还可进行轴向来回打磨。如图5所示的具体实施例中,进给组件110可包括步进电机116,步进电机116位于导轨112和工作台114之间，步进电机116带动工作台114沿导轨112做轴向和径向的进给运动。可以理解，导轨112也可不为两轴联动导轨112，能实现为打磨组件120进给提供进给路径的目的即可。
[0030]动力装置124驱动打磨件122转动，打磨件122沿转鼓210转动相反的方向做回转运动，打磨件122的转动轴线与转鼓210的转动轴线平行。如此，动力装置124起提供动力源作用，驱动打磨件122的转动，以使打磨件122沿与转鼓210转动相反的方向做回转运动。
[0031]在本实施例中，动力装置124可为打磨电机。打磨电机是依据电磁感应定律实现电能转换的器件，属于动力源设备【技术领域】的成熟技术，这里不再赘述其结构和工作原理。可以理解，动力装置124也可采用其他动力源设备，如气动机等，能实现为打磨件122转动提供动力源的目的即可。
[0032]在本实施例中，打磨件122可以为砂轮。砂轮是一种用磨料和结合剂树脂等制成的中央有通孔的圆形固结磨具，使用时高速旋转，以对转鼓210内圆面212进行打磨。砂轮作为打磨设备【技术领域】的成熟技术，打磨效果好，且成本低。可以理解，打磨件122还可为其他器件，能实现打磨转鼓210内圆面212的目的即可。
[0033]在本实施例中，打磨装置10还包括修整笔支架172及修整笔174，修整笔174通过修整笔支架172安装于导轨112端部。通过设置修整笔174，在打磨件122打磨一段时间后，可使用修整笔174对打磨件122用于打磨的部分进行修整，以使打磨件122保持足够的锋利度，保证打磨效果。修整笔174的材质可为金刚石或其他。当然，修整笔支架172及修整笔174不是必须的，能实现打磨转鼓210的内圆面212的目的即可。
[0034]在本实施例中，打磨装置10还包括数控装置(Computer numerical control,CNC)，数控装置与进给组件110连接，以控制工作台114沿导轨112进给运动。如此，采用数控装置，可自动控制工作台114的进给方向及进给量，以实现打磨的自动化控制，提高打磨效率和打磨精准度，进一步降低转鼓210内圆面212的加工误差。在本实施例中，数控装置控制工作台114沿两轴联动的导轨112做轴向和径向的进给运动。具体地，数控装置与步进电机116连接，数控装置控制步进电机116带动工作台114沿导轨112做轴向和径向的进给运动。
[0035]数控装置为自动化设备【技术领域】的成熟技术，这里不再赘述其结构和工作原理。可以理解，数控装置是非必须的，能实现工作台114带动打磨组件120沿导轨112进给运动至预打磨位的目的即可。
[0036]在本实施例中，数控装置包括摄像头130及显示器。摄像头130用于收集预打磨位的图像信息，摄像头130安装于转鼓210内。具体摄像头130可安装于中心圆管230。显示器用于显示打磨件122在转鼓210内所处的位置和进给量，显示器与摄像头130连接。
[0037]如此，因打磨件122与转鼓210的接触面进行打磨过程中会产生磨削火花，当转鼓210在转动一周的过程中观察到连续的火花，表示整个转鼓210的内圆面212全部被磨肖IJ到，即该预打磨位打磨完成，可进入下一预打磨位进行打磨，直至整个转鼓210被打磨完成。摄像头130的设置，有利于将磨削的过程直观的反馈给工作人员，以便工作人员实时了解打磨情况，可靠性高。当然，摄像头130是非必须的，如工作人员也可通过打磨过程产生的磨削声音来判断打磨实况，当听到连续的磨削声音，表示该预打磨位打磨完成，能实现打磨转鼓210的内圆面212的目的即可。
[0038]显示器的设置，一方面显示器可实时显示摄像头130收集的图像信息，同时还可显示打磨件122所处的位置及进给量，以便根据实际需求控制打磨件122的进给路径及具体进给量，提高可靠性。当然，显示器是非必须的，能实现打磨转鼓210的内圆面212的目的即可。
[0039]在本实施例中，为了保证打磨的精确度和效果，打磨件122在打磨件122与转鼓210的内圆面212接触处至少进给一次，且打磨件122每次进给量为0.01-0.02毫米，及每次打磨时间为3-5分钟。具体在本实施例中，数控装置控制打磨件122每次的进给量为
0.01-0.02毫米，此时会停留3-5分钟，以供打磨件122进行打磨。为了保证打磨效果，转鼓210的转动速度控制在8-10转每分钟。可以理解，打磨件122每次的进给量和打磨时间还可为其他。
[0040]在本实施例中，打磨装置10包括冷却水管140，冷却水管140安装于打磨组件120，冷却水管140的出口朝向打磨件122，导轨112朝向打磨组件120的一侧覆设有防水层150。如此，因打磨件122与转鼓210进行打磨过程中，会摩擦生热，故在打磨过程中，冷却水经冷却水管140的出口流向打磨件122，有效避免热胀引起的误差，保证打磨的精确度。因冷却水在自重作用下，冷却水流经打磨件122后，会继续流至导轨112，防水层150的设置，有效避免冷却水进入导轨112内部，对导轨112的运行造成不利影响。当然，冷却水管140是非必须的，能实现打磨转鼓210的内圆面212的目的即可。
[0041]上述打磨装置10，将导轨112安装于转鼓210内，工作台114带动打磨组件120沿导轨112滑动，直至打磨件122与转鼓210的内圆面212接触，此时动力装置124驱动打磨件122沿与转鼓210转动相反的方向做回转运动，从而对转鼓210的内圆面212进行打磨加工。如此，通过设置导轨112和工作台114，且安装于转鼓210内，可为打磨组件120提供稳定的运动支撑，保证打磨件122打磨的稳定性，以使加工得到的转鼓210内圆面212均勻，减小圆跳动，从而阀靴与转鼓210之间的间隙减小，转鼓210内具有足够的真空度，提高了设备的性能，可靠性高。
[0042]此外，打磨装置10可在过滤机加工过程中用于对转鼓210内圆面212进行打磨加工，具体可在过滤机整套设备安装完成后再进入到转鼓210内部进行打磨，一方面可消除制作误差，另一方面还可排除装配和安装过程产生的误差对圆跳动的影响。
[0043]以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【权利要求】
1.一种打磨装置，用于打磨转鼓的内圆面，其特征在于，包括进给组件及打磨组件； 所述进给组件包括可安装于所述转鼓内的导轨，以及滑设于所述导轨上的工作台，所述打磨组件安装于所述工作台上，所述打磨组件包括打磨件，以及用于驱动所述打磨件转动的动力装置，所述动力装置与所述打磨件连接； 所述工作台带动所述打磨组件沿所述导轨滑动，直至所述打磨件与所述转鼓的内圆面接触，所述打磨件沿与所述转鼓转动相反的方向做回转运动，所述打磨件的转动轴线与所述转鼓的转动轴线平行。
2.根据权利要求1所述的打磨装置，其特征在于，所述动力装置为打磨电机。
3.根据权利要求1所述的打磨装置，其特征在于，所述打磨件为砂轮。
4.根据权利要求1所述的打磨装置，其特征在于，所述导轨为两轴联动导轨，以所述转鼓的转动轴线方向为基准，所述导轨形成有轴向和径向的进给路径。
5.根据权利要求1所述的打磨装置，其特征在于，所述打磨件在所述打磨件与所述转鼓的内圆面接触处至少进给一次，且所述打磨件每次进给量为0.01-0.02毫米，及每次打磨时间为3-5分钟。
6.根据权利要求1所述的打磨装置，其特征在于，还包括数控装置，所述数控装置与所述进给组件连接，以控制所述工作台沿所述导轨进给运动； 所述数控装置包括用于收集预打磨位的图像信息的摄像头，以及用于显示打磨件在转鼓内所处的位置及进给量的显示器，所述摄像头安装于转鼓内，所述显示器与所述摄像头通讯连接，以显示所述摄像头收集的图像信息。
7.根据权利要求1所述的打磨装置，其特征在于，包括冷却水管，所述冷却水管安装于所述打磨组件，所述冷却水管的出口朝向所述打磨件，所述导轨朝向所述打磨组件的一侧覆设有防水层。
8.根据权利要求1所述的打磨装置，其特征在于，包括固定支架，所述固定支架安装于所述转鼓的阀靴安装板上，所述导轨安装于所述固定支架。
9.根据权利要求1所述的打磨装置，其特征在于，包括修整笔支架及修整笔，所述修整笔通过所述修整笔支架安装于所述导轨，以修整所述打磨件。
【文档编号】B24B5/06GK203918660SQ201420276005
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年5月27日 优先权日:2014年5月27日
【发明者】孔·约翰, 蔡永生, 任志立, 潘文珍 申请人:安德里茨（中国）有限公司