芯模振动钢承口管a型插口成型设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种芯模振动钢承口管A型插口成型设备，它包含：插口模，该插口模插设在外模中，一内模插设在该插口模中，该插口模具有一环形板，该环形板于该环形板的垂直方向延伸出一环壁，该环壁的外径小于该环形板的外径，供外模的卡设端卡设；该环壁的内径大于该环形板的内孔的直径，该环形板的内孔的直径和内膜的外径相对应，供内膜插设；插口成型边圈，该插口成型边圈为一体制成的圆环，该插口成型边圈的环壁厚和钢承口管的插口尺寸相对应，该插口成型边圈具有一断口；其中，该插口成型边圈可拆卸地卡入该环壁的内孔，位置和预制的钢承口管的插口位置相对应。
【专利说明】芯模振动钢承口管A型插口成型设备
【技术领域】
[0001] 本实用新型属于芯模振动领域，尤指一种芯模振动钢承口管A型插口成型设备。
【背景技术】
[0002] 目前，芯模振动制管工艺正在得到越来越广泛的应用，而钢承口管的生产插口端 多为B型插口，且插口在下部，但是由于B型插口密封性较差，容易产生渗漏，故钢承口管的 插口端较佳采用A型插口。但是由于工艺的限制，由于A型插口的模具在钢承口管口处， 有一凸台，故无法整体脱模，芯模振动工艺一般不能生产A型插口，但是随着技术的不断进 步，提出一种将插口模分为四段，插口成型边圈内设在插口模中也分为四段，以螺栓连接组 拼成型，之后再与内模和外模结合，以成型A型插口的技术，脱模时卸下螺栓，该插口模随 即与钢承口管分离。但是此种方法，模具一般生产20?30根管时，插口成型边圈由于受振 动和浆料的挤压，在螺栓连接处即会发生变形，带来胀模、漏浆问题，导致管子出现外观缺 陷，并影响钢承口管的插口的接口尺寸，需要进行返修，费工费时，插口模极易损坏，需要不 断维修和更新。 实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的，在于提供一种芯模振动钢承口管A型插口成型设备，在大批 量生产时不易发生变形，钢承口管的插口尺寸精确，不需返修。
[0004] 为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
[0005] -种芯模振动钢承口管A型插口成型设备，它包含：
[0006] 插口模，该插口模插设在外模中，一内模插设在该插口模中，该插口模具有一环形 板，该环形板于该环形板的垂直方向延伸出一环壁，该环壁的外径小于该环形板的外径，供 外模的卡设端卡设；该环壁的内径大于该环形板的内孔的直径，该环形板的内孔的直径和 内膜的外径相对应，供内膜插设；
[0007] 插口成型边圈，该插口成型边圈为一体制成的圆环，该插口成型边圈的环壁厚和 钢承口管的插口尺寸相对应，该插口成型边圈具有一断口；
[0008] 其中，该插口成型边圈可拆卸地卡入该环壁的内孔，靠在所述插口成型边圈的内 壁上，位置和预制的钢承口管的插口位置相对应。
[0009] 在一较佳实施例中，所述插口成型边圈为弹性材料制成。
[0010] 在一较佳实施例中，所述插口成型边圈为16Mn钢圈。
[0011] 在一较佳实施例中，所述插口成型边圈的该断口两侧分别设有螺栓孔，通过螺栓 可拆卸地卡入该环壁的内孔，并安装固定在环壁的内壁上。
[0012] 在一较佳实施例中，所述环壁的内孔底部设有一倒角。
[0013] 本实用新型有益效果是：在大批量生产时由于，插口成型边圈为一体制成，在生产 过程中，不易受浆料的挤压和振动缠而产生变形，不会出现漏浆和胀模现象，且拆模时容易 简单，节省工时，并由于插口成型边圈不易变形，损坏，延长了插口成型设备的实用寿命，减 少了维修费用，并保证了插口的成型尺寸。
【专利附图】
【附图说明】
[0014] 图1是本实用新型的一较佳实施例的主视剖视示意图。
[0015] 图2是图1的局部放大示意图。
[0016] 图3是本实用新型一较佳实施例的插口模的主视剖视示意图。
[0017] 图4是本实用新型一较佳实施例的插口成型边圈的侧视示意图。
[0018] 附图标号：1 :外模；2 :插口模；21 :环形板；22 :环壁；23 :倒角；3 :内模；4 :插口 成型边圈；41 :断口；42 :螺栓孔。
【具体实施方式】
[0019] 以下仅以实施例说明本实用新型可能的实施态样，然而并非用以限制本实用新型 所欲保护的范畴，先予叙明。
[0020] 如图1至图4所示，本实用新型提供一种芯模振动钢承口管A型插口成型设备，它 包含：插口模2和插口成型边圈4。
[0021] 该插口模2插设在外模1中，一内模3插设在该插口模2中，该插口模2具有一环 形板21，该环形板21于该环形板的垂直方向延伸出一环壁22,该环壁22的外径小于该环 形板21的外径，供外模1的卡设端11卡设；该环壁22的内径大于该环形板21的内孔的直 径，该环形板21的内孔的直径和内膜3的外径相对应，供内膜3插设；
[0022] 该插口成型边圈4为一体制成的圆环，与A型插口形状对应，该插口成型边圈4的 环壁厚和钢承口管的插口尺寸相对应，该插口成型边圈4具有一断口 41 :
[0023] 其中，该插口成型边圈4可拆卸地卡入该环壁22的内孔，靠在所述插口成型边圈 的内壁上，位置和预制的钢承口管的插口位置相对应。
[0024] 如此在实际使用时，先将该插口成型边圈4安装卡入该环壁22的内孔中，之后分 别与外膜1和内膜3结合，进行芯模振动以成型钢承口管。在芯模振动管体成型后，随管体 养生，待强度达到设计要求时，先脱内模，再将该插口成型边圈4与该环壁22分离，之后拆 除该插口模2,随即，该插口成型边圈4从再该插口模2中脱出，完成插口成型。
[0025] 较佳地，该插口成型边圈4为弹性材料制成，在一较佳实施例中为16Mn的钢条。
[0026] 在一较佳实施例中，如图4所示，所述插口成型边圈4在该断口 41的两侧分别设 有螺栓孔42,通过螺栓可拆卸地卡入该环壁22的内孔，安装固定在环壁的内壁上。例如， 当该插口成型边圈4为16Mn的钢条时，在成模时，将该插口成型边圈4弹性地卡入该插口 模2中，由于该插口成型边圈4为16Mn钢条具有弹性，该插口成型边圈4常态地具有顶抵 该环壁22的弹性力，通过该断口 41两侧的螺栓将该插口成型边圈4和该插口模2固定，在 脱模时，松开该断口两侧的螺栓，脱除插口模1时，通过弹性力，该插口成型边圈4会自动从 该插口 I旲1中弹出，完成退丰旲。
[0027] 较佳地，预制的该钢承口管管口处需要一倒角23,所述环壁22的内孔底部设有一 倒角。
[0028] 综上所述，在大批量生产时由于，插口成型边圈为一体制成，在生产过程中，不易 受浆料的挤压和振动缠而产生变形，不会出现漏浆和胀模现象，且拆模时容易简单，节省工 时，并由于插口成型边圈不易变形，损坏，延长了插口成型设备的实用寿命，减少了维修费 用，并保证了插口的成型尺寸。
【权利要求】
1. 一种芯模振动钢承口管A型插口成型设备，其特征在于，它包含： 插口模，该插口模插设在外模中，一内模插设在该插口模中，该插口模具有一环形板， 该环形板于该环形板的垂直方向延伸出一环壁，该环壁的外径小于该环形板的外径，供外 模的卡设端卡设；该环壁的内径大于该环形板的内孔的直径，该环形板的内孔的直径和内 膜的外径相对应，供内膜插设； 插口成型边圈，该插口成型边圈为一体制成的圆环，该插口成型边圈的环壁厚和钢承 口管的插口尺寸相对应，该插口成型边圈具有一断口； 其中，该插口成型边圈可拆卸地卡入该环壁的内孔，靠在所述插口成型边圈的内壁上， 位置和预制的钢承口管的插口位置相对应。
2. 根据权利要求1所述的芯模振动钢承口管A型插口成型设备，其特征在于，所述插口 成型边圈为弹性材料制成。
3. 根据权利要求2所述的芯模振动钢承口管A型插口成型设备，其特征在于，所述插口 成型边圈为16Mn钢圈。
4. 根据权利要求1至3任一所述的芯模振动钢承口管A型插口成型设备，其特征在于， 所述插口成型边圈的该断口两侧分别设有螺栓孔，通过螺栓可拆卸地卡入该环壁的内孔， 并安装固定在环壁的内壁上。
5. 根据权利要求1至3任一所述的芯模振动钢承口管A型插口成型设备，其特征在于， 所述环壁的内孔底部设有一倒角。
【文档编号】B22D19/00GK203875321SQ201420287832
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年5月30日 优先权日:2014年5月30日
【发明者】高树功, 王玉雷, 王雷亮 申请人:北京诚丰建材制品有限公司