一种真空感应炉旋转浇注机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种真空感应炉旋转浇注机构，包括浇注密封罐，浇注密封罐底部中心位置设有传动转轴，传动转轴顶部设有旋转托盘，传动转轴底端穿过浇注密封罐的底部并与浇注密封罐之间设有密封构件，露在浇注密封罐底部的传动转轴上设有传动轮，浇注密封罐外壁设有伺服电机，伺服电机与传动轮通过传动链条连接，浇注密封罐内部位于旋转托盘的正上方设有感应铁水熔化炉。本实用新型具有200公斤级较大尺寸的真空感应炉，一次真空浇注铸造可实现多个工件的浇注，节省了抽真空的次数，单个铸件的冷却时间，提高单位时间内生产铸件的效率，降低了生产成本，结构简单，使用方便，铸件质量也可以得到保障的优点。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及铸造【技术领域】，尤其涉及一种辅助浇注装置，具体是指一种真空 感应炉旋转浇注机构。 一种真空感应炉旋转浇注机构
【背景技术】
[0002] 众所周知，铸造行业已经不仅仅是简单、粗糙、低精度的砂型铸造，一些精密器械 的铸造会使用的真空感应炉浇注铸件，而对于一些铸件尺寸比较小的零件的铸造，由于真 空感应炉不可以二次放模壳，一般都用25公斤级较小尺寸的真空感应炉，但是使用较小尺 寸的真空感应炉的生产铸造效率较低，尤其是铸造行业，前期准备与后期冷却时间较长，生 产效率很低，而一般工厂增加生产效率的方式是盲目的增加真空感应炉的数量，这样提高 生产效率的方式只是短暂的，当订单较多时，多个真空感应炉同时开始工作，需要较多的工 人，需要发放较多的职工工资，如果一直订单充足，还是可以满足工厂的基本效益，一旦订 单出现短时间的不足或者没有订单，大量的真空感应炉停止工作，如果长期这样，很多工人 面临被解雇，与此同时，工厂投入大量资金用于制造、购买真空感应炉的资金短时间难以回 本，最终导致工厂因为资金问题导致停产、倒闭等。
[0003] 鉴于以上弊端，如何从技术上改进来提高生产效率是唯一出路，本使用新型专利 就是提供一种浇注机构，可以利用200公斤级较大尺寸的真空感应炉来生产小尺寸铸件， 以提商生广效率。
【发明内容】
[0004] 本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术所存在的不足之处，提供一种真空 感应炉旋转浇注机构，该浇注机构用于200公斤级较大尺寸的真空感应炉，并将200公斤级 较大尺寸的真空感应炉进行改进，一次真空浇注铸造可实现多个工件的浇注，节省了抽真 空的次数，单个铸件的冷却时间，提高单位时间内生产铸件的效率，降低了生产成本，结构 简单，使用方便，铸件质量也可以得到保障。
[0005] 本实用新型的技术解决方案是，提供如下一种真空感应炉旋转浇注机构，包括浇 注密封罐，所述浇注密封罐底部中心位置设有传动转轴，传动转轴顶部设有旋转托盘，传动 转轴底端穿过浇注密封罐的底部并与浇注密封罐之间设有密封构件，露在浇注密封罐底部 的传动转轴上设有传动轮，浇注密封罐外壁设有伺服电机，伺服电机与传动轮通过传动链 条连接，浇注密封罐内部位于旋转托盘的正上方设有感应铁水熔化炉。
[0006] 采用本技术方案，通过在真空负压浇注密封罐内设置旋转托盘，旋转托盘上设置 多个环形布置的型腔件，并在浇注密封罐内设置200公斤级的感应铁水融化炉，利用伺服 电机控制旋转托盘的精确转动，实现对浇注密封罐的一次真空负压处理，实现多个铸件的 浇注，在不降低产品质量的同时，提高了铸件的铸造效率，并且根据放置在旋转托盘上型腔 件的个数，设置伺服电机每次转动圈数，从而控制旋转托盘上的型腔件的转动实现可调可 控。
[0007] 作为优选，所述浇注密封罐顶部设有上盖体，上盖体与浇注密封罐之间设有密封 件，所述上盖体上还设有观察孔，观察孔上通过法兰密封接有透明材质的观察面板，上盖体 上还设有压力检测装置。采用本技术方案，可用于对浇注密封罐的检查、维修和维护，观察 孔可对内部铸件浇注时进行观察，可防止浇注过程中出现感应铁水熔化炉中的铁水倾倒在 型腔外部，有益于安全生产和高效生产。
[0008] 作为优选，所述浇注密封罐侧壁上设有型腔取放口，型腔取放口上设有封闭门，封 闭门外侧铰接有封闭门支撑柱，封闭门支撑柱底部接有推拉装置，推拉装置包括平板基座， 平板基座底部设有滚轮，地面上设有供滚轮滑动的滑轨。采用本技术方案，设置封闭门方 便型腔件的防止，另外封闭门与封闭门之间为铰接，方便封闭门的开启与关闭，尤其是关闭 时，可利用真空负压装置产生的浇注密封罐内负压，促使封闭门完全盖合在型腔取放口上。
[0009] 作为优选，所述浇注密封罐侧壁上通过管道接有真空负压装置。采用本技术方案， 可实现浇注密封罐内部的真空负压浇注，铸件质量较高。
[0010] 作为优选，所述感应铁水熔化炉轴接在浇注密封罐的内侧壁，并设有倾倒装置，所 述倾倒装置为液压缸、气压缸或一对啮合的齿轮。采用本技术方案，方便感应铁水熔化炉将 内部的铁水倾倒到旋转托盘上安放的型腔中，并且能够实时控制铁水的倾倒。
[0011] 作为优选，所述压力检测装置为压力表。采用本技术方案，压力表的压力检测技术 较为成熟，且压力表价格低廉，降低了该设备的生产成本。
[0012] 采用本技术方案的有益效果：提高了单位时间铸件的浇注个数，生产效率提升 60%以上，一次性浇注多个工件，避免了单个工件铸造时抽真空、铸造、冷却等步骤，缩短的 生产制造的时间，并且生产设备投入小，效益回报率高。
【专利附图】
【附图说明】
[0013] 图1为本实用新型的结构示意图。
[0014] 图中所示：1、浇注密封罐，2、传动转轴，3、旋转托盘，4、密封构件，5、传动轮，6、伺 服电机，7、传动链条，8、感应铁水熔化炉，9、上盖体，10、密封件，11、观察孔，12、压力检测装 置，13、型腔取放口，14、封闭门，15、封闭门支撑柱，16、平板基座，17、滚轮，18、滑轨，19、管 道，20、真空负压装置。
【具体实施方式】
[0015] 为便于说明，下面结合附图，对实用新型的真空感应炉旋转浇注机构做详细说明。
[0016] 如图1中所示，一种真空感应炉旋转浇注机构，包括浇注密封罐1，所述浇注密封 罐1底部中心位置设有传动转轴2,传动转轴2顶部设有旋转托盘3,传动转轴2底端穿过 浇注密封罐1的底部并与浇注密封罐1之间设有密封构件4,露在浇注密封罐1底部的传 动转轴2上设有传动轮5,烧注密封罐1外壁设有伺服电机6,伺服电机6与传动轮5通过 传动链条7连接，浇注密封罐1内部位于旋转托盘3的正上方设有感应铁水熔化炉8 ;所述 浇注密封罐1顶部设有上盖体9,上盖体9与浇注密封罐1之间设有密封件10,所述上盖体 9上还设有观察孔11，观察孔11上通过法兰密封接有透明材质的观察面板，上盖体9上还 设有压力检测装置12 ;所述浇注密封罐1侧壁上设有型腔取放口 13,型腔取放口 13上设有 封闭门14,封闭门14外侧铰接有封闭门支撑柱15,封闭门支撑柱15底部接有推拉装置，推 拉装置包括平板基座16,平板基座16底部设有滚轮17,地面上设有供滚轮17滑动的滑轨 18 ;所述浇注密封罐1侧壁上通过管道19接有真空负压装置20 ;所述感应铁水熔化炉8轴 接在浇注密封罐1的内侧壁，并设有倾倒装置，所述倾倒装置为液压缸；所述压力检测装置 12为压力表。
[0017] 此外，上述倾倒装置还可以为气压缸或一对啮合的齿轮，结构均为简单的传动机 构构成。
[0018] 使用时，首先将铁块、合金等铸造用料放置在感应铁水融化炉8中，并盖上上盖体 9,使其密封，然后通过型腔取放口 13,将用于成型的型腔均匀布置在旋转托盘3上，并通过 螺钉固定，保证两个成型型腔的间距相同，浇注口位于同一圆周线上，便于贴水融化炉8进 行倾倒铁水，提高精准度，然后将封闭门14闭合，闭合的同时，开启真空负压装置20,在负 压作用下，封闭门14会自动找正、密封，这与封闭门14的特殊开启方式有关，封闭门14并 不是铰接在浇注密封罐1上，而是通过一个平板基座16上设置的封闭门支撑柱15铰接，提 高密封效果和防止封闭门14受热后变形无法使用，另外根据设置在旋转托盘3上设置的铸 件个数，设置伺服电机的启动时间和停止时间，完成内部旋转托盘3的定位转动，最后浇注 完成，保压冷却一段时间后开启封闭门14,将逐渐取出，完成一次浇注。
[0019] 为了提高伺服电机的转动精度，可在旋转托盘3或者传动轮5上设置位置传感器， 通过传感器对旋转托盘3或者传动轮5的转动角度控制私服电机6的启动与停止。
[0020] 在上述实施例中，对本实用新型的最佳实施方式做了描述，很显然，在本实用新型 的发明构思下，仍可做出很多变化。在此，应该说明，在本实用新型的发明构思下所做出的 任何改变都将落入本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1. 一种真空感应炉旋转浇注机构，包括浇注密封罐（1)，其特征是：所述浇注密封罐 (1)底部中心位置设有传动转轴（2)，传动转轴（2)顶部设有旋转托盘（3)，传动转轴（2)底 端穿过浇注密封罐（1)的底部并与浇注密封罐（1)之间设有密封构件（4)，露在浇注密封罐 (1)底部的传动转轴（2)上设有传动轮（5)，浇注密封罐（1)外壁设有伺服电机（6)，伺服电 机（6)与传动轮（5)通过传动链条（7)连接，浇注密封罐（1)内部位于旋转托盘（3)的正上 方设有感应铁水熔化炉（8)。
2. 根据权利要求1所述的真空感应炉旋转浇注机构，其特征是：所述浇注密封罐（1)顶 部设有上盖体（9)，上盖体（9)与浇注密封罐（1)之间设有密封件（10)，所述上盖体（9)上 还设有观察孔（11)，观察孔（11)上通过法兰密封接有透明材质的观察面板，上盖体（9)上 还设有压力检测装置（12)。
3. 根据权利要求2所述的真空感应炉旋转浇注机构，其特征是：所述浇注密封罐（1)侧 壁上设有型腔取放口（ 13)，型腔取放口（ 13)上设有封闭门（14)，封闭门（14)外侧铰接有封 闭门支撑柱（15)，封闭门支撑柱（15)底部接有推拉装置，推拉装置包括平板基座（16)，平 板基座（16 )底部设有滚轮（17 )，地面上设有供滚轮（17 )滑动的滑轨（18 )。
4. 根据权利要求3所述的真空感应炉旋转浇注机构，其特征是：所述浇注密封罐（1)侧 壁上通过管道（19 )接有真空负压装置（20 )。
5. 根据权利要求4所述的真空感应炉旋转浇注机构，其特征是：所述感应铁水熔化炉 (8)轴接在浇注密封罐（1)的内侧壁，并设有倾倒装置，所述倾倒装置为液压缸、气压缸或一 对啮合的齿轮。
6. 根据权利要求2所述的真空感应炉旋转浇注机构，其特征是：所述压力检测装置 (12)为压力表。
【文档编号】B22D35/04GK203900455SQ201420294842
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年6月5日 优先权日:2014年6月5日
【发明者】孙宏伟, 韩太栋 申请人:潍坊一立精密铸造有限公司