一种高炉风口检漏系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种高炉风口检漏系统，包括进液流量计、出液流量计、计算机、显示器、打印机和报警器，所述进液流量计、出液流量计、显示器、打印机、报警器分别与计算机连接；所述进液流量计安装在风口小套进水管上，所述出液流量计安装在风口小套出水管上，所述进液流量计和出液流量计为智能电磁流量计。通过本实用新型，看水工可在室内随时掌握风口冷却水流量情况，减轻了看水工劳动强度，使人身安全得到了保障，其直接、间接的经济效益是十分可观；及时发现漏水事故，可有效降低冷却系统漏水给高炉造成的危害，为高炉生产的稳定、顺行提供保障。
【专利说明】—种高炉风口检漏系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及风口破损检测领域，特别涉及一种高炉风口检漏系统。
【背景技术】
[0002]高炉风口冷却系统对于高炉生产起着重要作用，如何使风口吹管冷却系统适应高炉现代化管理，强化冶炼等，是钢铁行业普遍关心的课题。在新高炉建成投产时，高炉各种设备齐全，冷却元件完好，冷却系统运行良好，与之配套的冷却水系统设备性能优良。随着生产的进行，高炉热风吹管因为高温慢慢将会被烧损，冷却系统内可能发生气塞、漏水等现象，轻者使得高炉能耗增加、产量降低，重者会导致停炉，甚至发生高炉爆炸的情况。对冷却系统进行检漏，可视泄漏情况，对高炉操作及时指导，避免严重事故的发生，因此对高炉风口冷却系统进行检漏是非常必要的。
实用新型内容
[0003]有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种反应迅速、灵敏度高、重复性、稳定性好、可靠性高的高炉风口检漏系统。
[0004]本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的，一种高炉风口检漏系统，其特征在于:包括进液流量计、出液流量计、计算机、显示器、打印机和报警器，所述进液流量计、出液流量计、显示器、打印机、报警器分别与计算机连接；所述进液流量计安装在风口小套进水管上，所述出液流量计安装在风口小套出水管上，所述进液流量计和出液流量计为智能电磁流量计；所述智能电磁流量计包括流量传感器和转换器，所述转换器包括信号输入模块、励磁信号模块、CPU核心模块、信号接口模块、信号隔离模块和人机交互模块；所述流量传感器与信号输入模块连接，所述信号输入模块与CPU核心模块连接；所述流传感器与励磁信号模块连接，所述励磁信事情模块与CPU核心模块连接；所述人机交互模块与CPU核心模块连接，所述CPU核心模块、信号接口模块、信号隔离模块和计算机依次连接。
[0005]进一步，所述信号输入模块包括依次连接的放大模块、滤波模块和A/D采样模块，所述放大模块与流量传感器连接，所述A/D采样模块与CPU核心模块连接。
[0006]进一步，所述励磁信号模块包括依次连接的励磁信号功率放大模块和D/A信号产生模块，所述励磁信号功率放大模块与流量传感器连接，所述D/A信号产生模块与CPU核心模块连接。
[0007]进一步，所述人机交互模块包括分别与CPU核心模块连接的键盘和显示屏。
[0008]有益技术效果:
[0009]看水工可在室内随时掌握风口冷却水流量情况，减轻了看水工劳动强度，使人身安全得到了保障，其直接、间接的经济效益是十分可观；及时发现漏水事故，可有效降低冷却系统漏水给高炉造成的危害，为高炉生产的稳定、顺行提供保障。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中:
[0011]图1为高炉风口检漏系统的结构框图；
[0012]图2为电极结构图；
[0013]图3为电磁流量计中的传感器结构图。
【具体实施方式】
[0014]以下将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述；应当理解，优选实施例仅为了说明本实用新型，而不是为了限制本实用新型的保护范围。
[0015]如图1所示一种高炉风口检漏系统,包括进液流量计、出液流量计、计算机、显示器、打印机和报警器，所述进液流量计、出液流量计、显示器、打印机、报警器分别与计算机连接；所述进液流量计安装在风口小套进水管上，所述出液流量计安装在风口小套出水管上，所述进液流量计和出液流量计为智能电磁流量计。
[0016]所述智能电磁流量计包括流量传感器和转换器，所述转换器包括信号输入模块、励磁信号模块、CPU核心模块、信号接口模块、信号隔离模块和人机交互模块；所述流量传感器与信号输入模块连接，所述信号输入模块与CPU核心模块连接；所述流传感器与励磁信号模块连接，所述励磁信事情模块与CPU核心模块连接；所述人机交互模块与CPU核心模块连接，所述CPU核心模块、信号接口模块、信号隔离模块和计算机依次连接。
[0017]流量计传感器:测量流体的流量，并将测量电信号上传至信号输入模块。
[0018]信号输入模块:对传感器送来的电信号进行转换送至CPU模块
[0019]励磁信号模块:向流量传感器发送励磁信号，使得传感器开始进行检测。
[0020]CPU核心模块:向励磁信号模块发送启动信号，对输入信号进行运算和判断，根据设定的参数判断信号是否有效，并将有效信号转换成标准的4?20mA信号送至信号接口模块。
[0021]人机交互模块:用于显示流量数据，通过键盘设定CPU运算参数。
[0022]信号接口模块:将4?20mA信号送至信号隔离器，对现场智能操作器的通讯信号送至CPU模块。
[0023]信号隔离模块:对4?20mA信号进行隔离传送，防止信号干扰。
[0024]计算机:采集并显示不同流量计的输入信号，通过编制的程序，判断进、出流量趋势是否在设定误差范围内，并进行报警功能。
[0025]所述信号输入模块包括依次连接的放大模块、滤波模块和A/D采样模块，所述放大模块与流量传感器连接，所述A/D采样模块与CPU核心模块连接。
[0026]所述励磁信号模块包括依次连接的励磁信号功率放大模块和D/A信号产生模块，所述励磁信号功率放大模块与流量传感器连接，所述D/A信号产生模块与CPU核心模块连接。
[0027]所述人机交互模块包括分别与CPU核心模块连接的键盘和显示屏。
[0028]在进行智能电磁流量计安装上，要满足仪表上游直管段长度要求，规范仪表的安装，选择远离热源的安装场所，合理使用管道流速，选用光洁度高的衬里。这些措施有助于防止或减小旋涡和气体分离的发生。
[0029]如图3所示,所述智能电磁流量计为双管电磁流量计,所述双管电磁流量计包括传感器，所述传感器包括衬管4、线圈5、电极6和外壳，所述衬管4的两端分别设有法兰盘7，所述线圈5和电极6安装在衬管4上，所述外壳包括两块相同的圆环形侧板、横截面均为半圆形的第一半壳体10和第二半壳体11，两块圆形侧板套设在衬管4上,各圆环形侧板8、9的内圆周与衬管4的外壁之间密封焊接，第一半壳体10与第二半壳体11相互合拢并密封焊接成一圆筒体，该圆筒体位于两块圆环形侧板之间，所述线圈和电极均位于圆筒体中，所述圆筒体的两端口分别与两块圆环形侧板块密封焊接。采用本实施例的传感器，避免了传感器外壳中的线圈和电极受潮，使得测量信号保持稳定，提高了电磁流量计的测量精度。
[0030]如图2所示，所述电极为T形电极，所述T形电极包括T形结构体I和保护膜层2，所述保护膜层2将T形结构体I上的接液面3全部覆盖。将本实施例中的电极用于电磁流量计的制作，可以减少耐腐蚀金属材料的用量，降低电磁流量计中的电极成本。
[0031 ] 同一风口进、出水流量计配对标定。在标定管道上对两台流量计同时进行标定，分别设定其流量系数，使得两台流量计在标定管道上检测的数据相同，然后在现场安装时严格要求将配对好的流量计安装在同一风口的进、出水管道上，保证检测数据的准确性。
[0032]使用本实用新型所述的检漏系统，看水工可在室内随时掌握风口冷却水流量情况，减轻了看水工劳动强度，使人身安全得到了保障，其直接、间接的经济效益是十分可观；及时发现漏水事故，可有效降低冷却系统漏水给高炉造成的危害，为高炉生产的稳定、顺行提供保障。
[0033]以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
【权利要求】
1.一种高炉风口检漏系统，其特征在于:包括进液流量计、出液流量计、计算机、显示器、打印机和报警器，所述进液流量计、出液流量计、显示器、打印机、报警器分别与计算机连接；所述进液流量计安装在风口小套进水管上，所述出液流量计安装在风口小套出水管上，所述进液流量计和出液流量计为智能电磁流量计；所述智能电磁流量计包括流量传感器和转换器，所述转换器包括信号输入模块、励磁信号模块、CPU核心模块、信号接口模块、信号隔离模块和人机交互模块；所述流量传感器与信号输入模块连接，所述信号输入模块与CPU核心模块连接；所述流传感器与励磁信号模块连接，所述励磁信事情模块与CPU核心模块连接；所述人机交互模块与CPU核心模块连接，所述CPU核心模块、信号接口模块、信号隔离模块和计算机依次连接。
2.根据权利要求1所述的高炉风口检漏系统，其特征在于:所述信号输入模块包括依次连接的放大模块、滤波模块和A/D采样模块，所述放大模块与流量传感器连接，所述A/D采样模块与(PU核心模块连接。
3.根据权利要求2所述的高炉风口检漏系统，其特征在于:所述励磁信号模块包括依次连接的励磁信号功率放大模块和D/A信号产生模块，所述励磁信号功率放大模块与流量传感器连接，所述D/A信号产生模块与CPU核心模块连接。
4.根据权利要求2所述的高炉风口检漏系统，其特征在于:所述人机交互模块包括分别与CPU核心模块连接的键盘和显示屏。
【文档编号】C21B7/24GK203855599SQ201420296772
【公开日】2014年10月1日 申请日期:2014年6月5日 优先权日:2014年6月5日
【发明者】李玉才, 蔡海峰, 邓勇, 封帆, 蒋丰, 齐文刚, 罗玉红 申请人:重庆钢铁集团电子有限责任公司