一种带有真空稳压装置的切割系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种带有真空稳压装置的切割系统，包括切割机、抽真空设备以及连通切割机和抽真空设备的真空稳压装置，真空稳压装置包括中空且密封的壳体，壳体上设有与真空吸附件连通的进气口，与抽真空设备连通的出气口，以及位于进气口和出气口下方的出水口，壳体具有一倾斜的侧壁，在进气口下方形成导流面。本实用新型切割系统，特别添加真空稳压装置，使得由进气口进入的冷却液能够在重力作用下下落与气体分离，从而由下方出水口排出。不仅结构简单，加工方便，而且能够利用液体本身的属性达到稳压的目的，无其它能源消耗，成本较低，稳压效果明显，可大大提高切割系统的切割质量。尤其设置导流面可引导冷却液快速下落排出，增强稳压效果。
【专利说明】
一种带有真空稳压装置的切割系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种切割系统，属于机械加工【技术领域】。
【背景技术】
[0002]一类切割系统例如砂轮划片机，包括切割机以及与切割机相连的抽真空设备，其切割机通常带有一真空吸附件，真空吸附件与抽真空设备连通可形成负压。在加工半切割材料时，以真空吸附件吸附和固定待切割材料，从而准确下刀切割，因此真空吸附的稳定性对切割质量的好坏有十分重要的影响。但是，由于切割过程中，往往会依靠冷却液带走切割工具和被切割材料之间的摩擦热，冷却液易通过真空吸附件流入真空管中，从而造成气路不畅，真空度不稳定。而一旦真空不稳，对待切割材料的吸附不牢固，就容易造成材料飞出，打伤操作人员、切割工具和切穿材料等问题。
实用新型内容
[0003]一种带有真空稳压装置的切割系统，包括切割机以及与切割机相连的抽真空设备，所述抽真空设备与切割机的一真空吸附件连通，其特征是，还包括连通所述切割机和抽真空设备的真空稳压装置，所述真空稳压装置包括中空且密封的箱状、筒状或管状的壳体，所述壳体上设有与所述真空吸附件连通的进气口，与所述抽真空设备连通的出气口，以及位于所述进气口和出气口下方的出水口，所述壳体具有一倾斜的侧壁，在所述进气口下方形成导流面。
[0004]优选的，所述切割机通过一第一真空管与壳体的进气口相连，第一真空管与进气口连接的部位轴线沿竖直方向。
[0005]优选的，所述第一真空管管口对着所述导流面或者伸入进气口抵在所述导流面上。
[0006]优选的，所述壳体还具有一倾斜的底部，所述导流面的底端延伸至所述底部的较高一端，所述出水口设置在所述底部较低的一端或紧靠较低一端设置。
[0007]优选的，所述壳体上设有一安装角度固定的进气管，所述切割机通过一第一真空管与进气管相连，进气管的管口作为所述进气口。
[0008]优选的，所述进气管轴线沿竖直方向。
[0009]优选的，所述进气管轴线平行于所述导流面倾斜方向，进气管伸入壳体且伸入部分紧靠导流面设置。
[0010]优选的，所述壳体呈三通管状，包括轴线分别水平的第一支管和第二支管，还包括轴线沿竖直方向的第三支管；所述第一支管的管口为进气口，所述切割机通过一第一真空管与第一支管相连，且第一真空管伸入第一支管至位于第三支管管口上方；所述第二支管的管口为出气口，所述抽真空设备通过一第二真空管与第二支管相连；所述第三支管的管口为出水口，第三支管的一侧壁形成所述导流面。
[0011]优选的，所述第三支管为上大下小的漏斗状。
[0012]本实用新型所达到的有益效果:
[0013]1.本实用新型切割系统，特别添加真空稳压装置，使得由进气口进入的冷却液能够在重力作用下与气体分离下落，从而由下方出水口排出。不仅结构简单，加工方便，而且能够利用液体本身的属性达到稳压的目的，无其它能源消耗，成本较低，稳压效果明显，可大大提高切割系统的切割质量。尤其设置导流面可引导冷却液快速下落排出，增强稳压效果O
[0014]2.第一真空管与进气口连接的部位轴线沿竖直方向设置，可与重力方向一致，有助于加快冷却液下落，进一步的，第一真空管管口对着导流面设置或者伸入进气口抵在导流面上，可将落在导流面上的冷却液尽快导向壳体下部排除，整体加快冷却液通过真空稳压装置的速度。
[0015]3.壳体还可设置一倾斜的底部，导流面的底端延伸至底部的较高一端，出水口设置在底部较低的一端或紧靠较低一端设置，如此冷却液可由导流面快速引导至壳体底部，进而引导至出水口排除，大大加快冷却液排出的速度。
[0016]4.壳体上预设安装角度固定的进气管，一方面可以保证冷却液进入壳体的角度，加快其滴落，另一方面对真空管的要求可以较低，无需特意控制真空管与壳体连接的角度，真空管可以是能弯曲的类型，直接插入进气管即可保证该段轴线与进气管一致。
[0017]5.进气管轴线平行于导流面倾斜方向时，进气管伸入壳体且伸入部分紧靠导流面设置，使得冷却液进入导流面时与导流面的夹角为0°，避免液体的溅出，使得全部液体沿导流面较快的落下。
[0018]6.壳体可以直接设计为三通管状，占用空间小，而且剩余盛接液体的平台，使得由第一真空管进入的冷却液可直接落入第三支管排出，减少液体停留时间。尤其第三支管为上大下小的漏斗状，对落入第三支管的液体360°导流，将其集中聚拢快速排出。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型实施例1的示意图；
[0020]图2是本实用新型实施例2的示意图；
[0021]图3是本实用新型实施例3的示意图；
[0022]其中，2、切割机，22、真空吸附件，42、真空产生器，44、空气压缩机，5、排水槽，6、壳体，62、进气管，63、导流面，64、第一支管，65、底部，66、第二支管，68、第三支管，682、导流面，7、出水管，8、第一真空管，9、第二真空管。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
[0024]实施例1
[0025]如图1所示，一种带有真空稳压装置的切割系统，包括切割机2以及与切割机2相连的抽真空设备，还包括连通切割机2和抽真空设备的真空稳压装置。
[0026]切割机2具体包括切割工具(未图示)以及与抽真空设备连通的一真空吸附件22，具体的，真空吸附件22可以为真空吸盘。真空吸盘负责吸附和固定待切割材料，切割工具进行半切割加工。
[0027]抽真空设备包括依次通过真空稳压装置与切割机2相连的真空产生器42和空气压缩机44。空气压缩机44和真空产生器42启动后即可在真空吸附件22和待切割材料之间形成负压，从而吸附住待切割材料。
[0028]真空稳压装置包括中空且密封的箱状的壳体6，壳体6上设有与真空吸附件22连通的进气口，与抽真空设备连通的出气口，以及位于进气口和出气口下方的出水口。具体的，切割机2通过一第一真空管8与壳体6的进气口相连，第一真空管8与进气口连接的部位轴线沿竖直方向。更具体的，壳体6的顶部设置一轴线沿竖直方向的进气管62，第一真空管8伸入进气管62与进气管62相连，进气管62的管口作为进气口。此处第一真空管8可以是本领域公知的能够任意弯折定型的水管。而且，壳体6对应进气管62的一侧侧壁倾斜，在进气口下方形成导流面63，导流面63倾角优选75-80°，导流效果较好。第一真空管8底端管口抵在导流面63上。当然也不排除第一真空管8管口对着导流面63，与导流面63保持一定距离的情况。真空产生器42通过一第二真空管9与壳体6的出气口相连。壳体6还具有一倾斜的底部65，导流面63的底端延伸至底部65的较高一端，出水口紧靠底部65较低一端设置。出水口轴线沿底部65倾斜方向，且连接一倾斜方向一致的出水管7通至排水槽5。
[0029]工作时，切割机2、第一真空管8、壳体6、第二真空管9、真空产生器42形成气体通路，由第一真空管8经进气口进入壳体6的冷却液在第一真空管8下部快速下落，并被引导至导流面63,进而至倾斜底部65,最后通过出水口排出。
[0030]实施例2
[0031]如图2所示，一种带有真空稳压装置的切割系统，与实施例1的区别在于:壳体6顶部设置的进气管62其轴线平行于导流面63倾斜方向，且紧靠导流面63设置。第一真空管8伸入进气管62与进气管62相连，同时下端露出进气管62紧靠导流面63。
[0032]工作时，冷却液由伸入进气管62的第一真空管8至导流面63，流动角度不变，连续、平稳、快速的落下。
[0033]实施例3
[0034]如图3所示，一种带有真空稳压装置的切割系统，与实施例1的区别在于:壳体6呈三通管状，包括轴线分别水平的第一支管64和第二支管66，还包括轴线沿竖直方向的第三支管68。第一、第二、第三支管64、66、68互通,第一、第二支管64、66的轴线在同一水平线上。第一支管64的管口为进气口，切割机2通过第一真空管8与第一支管64相连，且第一真空管8伸入第一支管64至管口位于第三支管68管口上方；第二支管66的管口为出气口，抽真空设备通过一第二真空管9与第二支管66相连；第三支管68的管口为出水口，且第三支管68为上大下小的倒锥形漏斗状，倾角优选75-80°整个第三支管68的侧壁形成导流面682，第三支管68的底部管口连接出水管7。
[0035]工作时，冷却液由伸入进气管62的第一真空管8直接落入第三支管68，落在第三支管68的导流面682上，快速排出。冷却液不在如实施例1-2的壳体6底部65上停留，排出速度更快。另外第一、第二支管64、66的轴线在同一水平线上，进气与出气的导通更为顺畅，气路与下落的冷却液之间的影响较
[0036]需要说明的是本实用新型带有真空稳压装置的切割系统中，出水口也可连接本领域通用的排水装置加快冷却液的排出。
[0037]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种带有真空稳压装置的切割系统，包括切割机以及与切割机相连的抽真空设备，所述抽真空设备与切割机的一真空吸附件连通，其特征是，还包括连通所述切割机和抽真空设备的真空稳压装置，所述真空稳压装置包括中空且密封的箱状、筒状或管状的壳体，所述壳体上设有与所述真空吸附件连通的进气口，与所述抽真空设备连通的出气口，以及位于所述进气口和出气口下方的出水口，所述壳体具有一倾斜的侧壁，在所述进气口下方形成导流面。
2.根据权利要求1所述的一种带有真空稳压装置的切割系统，其特征是，所述切割机通过一第一真空管与壳体的进气口相连，第一真空管与进气口连接的部位轴线沿竖直方向。
3.根据权利要求2所述的一种带有真空稳压装置的切割系统，其特征是，所述第一真空管管口对着所述导流面或者伸入进气口抵在所述导流面上。
4.根据权利要求1所述的一种带有真空稳压装置的切割系统，其特征是，所述壳体还具有一倾斜的底部，所述导流面的底端延伸至所述底部的较高一端，所述出水口设置在所述底部较低的一端或紧靠较低一端设置。
5.根据权利要求1所述的一种带有真空稳压装置的切割系统，其特征是，所述壳体上设有一安装角度固定的进气管，所述切割机通过一第一真空管与进气管相连，进气管的管口作为所述进气口。
6.根据权利要求5所述的一种带有真空稳压装置的切割系统，其特征是，所述进气管轴线沿竖直方向。
7.根据权利要求5所述的一种带有真空稳压装置的切割系统，其特征是，所述进气管轴线平行于所述导流面倾斜方向，进气管伸入壳体且伸入部分紧靠导流面设置。
8.根据权利要求1所述的一种带有真空稳压装置的切割系统，其特征是，所述壳体呈三通管状，包括轴线分别水平的第一支管和第二支管，还包括轴线沿竖直方向的第三支管；所述第一支管的管口为进气口，所述切割机通过一第一真空管与第一支管相连，且第一真空管伸入第一支管至位于第三支管管口上方；所述第二支管的管口为出气口，所述抽真空设备通过一第二真空管与第二支管相连；所述第三支管的管口为出水口，第三支管的一侧壁形成所述导流面。
9.根据权利要求8所述的一种带有真空稳压装置的切割系统，其特征是，所述第三支管为上大下小的漏斗状。
【文档编号】B24B27/06GK203973353SQ201420295863
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年6月5日 优先权日:2014年6月5日
【发明者】刘思佳 申请人:苏州凯锝微电子有限公司