复合套压入装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种复合套压入装置，具体说是一种通过螺纹缓速压入、多种型号可更换的复合套安装装置。
【背景技术】
[0002]复合套作为一个标准件，其壁厚最小可达到I毫米，在安装的材质要求上，更多的是使用铜材质，由于铜的硬度不会太高，在实际安装的时候需要操作小心。
[0003]根据标准要求安装的时候一般采用压入的方式，但是在实际的安装过程中，一般都是直接的通过铜棒敲打进去，由于瞬间力的作用和人手操作的误差，往往会导致薄壁的复合套的安装失败率变高，而一旦失败，零件就会报废，如此在让费安装人力时间的时候更是带来的成本的提高。
【实用新型内容】
[0004]实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种复合套压入装置。
[0005]为了达到上述的目的，本实用新型采用的方法是:一种复合套压入装置，包括定位装置以及下压装置，在所述的定位装置上设有调节圆管、入口槽、旋转槽、导向滑槽、圆形耳板、导向圆柱、固定圆柱、压缩弹簧、下圆柱、导向孔、放置孔、支撑勾孔、固定螺纹杆、勾块、螺帽；在所述的下压装置上设有支架、圆台、限位槽、旋入杆、圆柱旋转块、手柄；所述的调节圆管的下端面和下圆柱的上端面的固定连接，中心对称，所述的入口槽位于调节圆管的上端面，和圆形耳板的两个对称耳配合连接，所述的旋转槽位于调节圆管的内环面上，上端面和入口槽连通，下端面和导向滑槽连通，所述的导向滑槽垂直向下，位于调节圆管的内环面上，所述的圆形耳板的下端面的中心和导向圆柱的上端面固定连接，两个对称耳和调节圆管的内环面上的槽配合连接，所述的导向圆柱的下端面的中心位置和固定圆柱的上端面固定连接，圆柱面和导向孔接触配合连接，所述的固定圆柱的圆柱面和复合套的内环面接触连接，所述的压缩弹簧位于调节圆管内，上端面和圆形耳板的下端面接触连接，下端面和下圆柱的上端面接触连接，所述的导向孔位于下圆柱上端面的中心位置，所述的放置孔位于下圆柱下端面的中西位置，和导向孔连通，所述的支撑勾孔位于下圆柱的端面外圈，对称均布，所述的固定螺纹杆穿过支撑勾孔，下端和勾块的一端固定连接，上端螺纹和螺帽配合连接，所述的支架的下端两个端面和调节圆管的外圈柱面的上端固定连接，左右对称，所述的圆台位于支架的上端横杆的中间位置，所述的限位槽位于圆台的下端面，和圆柱旋转块的下端凸台连接，所述的圆柱旋转块和圆台中间的圆孔配合连接，所述的手柄的一端和圆柱旋转块的外圈端面固定连接，所述的旋入杆的固定旋转块的中心螺纹孔配合连接，下端面顶在圆形耳板的上端面的中心。
[0006]作为优选，所述的入口槽和旋转槽的左右对称线错开90°角。
[0007]作为优选，所述的勾块的上端面为弹性包胶端面。
[0008]作为优选，所述的手柄的下端面和圆柱旋转块下端凸台的上端面之间的距离和圆台的厚度一致。
[0009]有益效果
[0010]本实用新型装置的结构原理简单，通过下端平端面的水平定位及夹紧，上端旋转下压的结构，将零件缓速压进，能够针对不同内径尺寸的薄壁复合套进行更换，在拥有更高的使用范围的同时，能够有效的确保安装的一次成功。
【附图说明】
[0011]图1本实用新型装置结构示意图；
[0012]图2本实用新型装置内部剖面示意图；
[0013]其中，11-调节圆管、12-入口槽、13-旋转槽、14-导向滑槽、15-圆形耳板、16-导向圆柱、17-固定圆柱、18-压缩弹簧、19-下圆柱、110-导向孔、111-放置孔、112-支撑勾孔、113-固定螺纹杆、114-勾块、115-螺帽、21-支架、22-圆台、23-限位槽、24-旋入杆、25-圆柱旋转块、26-手柄。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。
[0015]实施例1:
[0016]如图1到图2所示，一种复合套压入装置，包括定位装置以及下压装置，在定位装置上设有调节圆管11、入口槽12、旋转槽13、导向滑槽14、圆形耳板15、导向圆柱16、固定圆柱17、压缩弹簧18、下圆柱19、导向孔110、放置孔111、支撑勾孔112、固定螺纹杆113、勾块114、螺帽115 ;在下压装置上设有支架21、圆台22、限位槽23、旋入杆24、圆柱旋转块25、手柄26。
[0017]调节圆管11的下端面和下圆柱19的上端面的固定连接，中心对称，入口槽12位于调节圆管11的上端面，和圆形耳板15的两个对称耳配合连接，旋转槽13位于调节圆管11的内环面上，上端面和入口槽12连通，下端面和导向滑槽14连通，导向滑槽14垂直向下，位于调节圆管11的内环面上，使用的时候将圆形耳板15的两个对称耳从入口槽12处套入，进到旋转槽13之后，旋转圆形耳板15，使得两个对称耳和导向滑槽14的槽口对正后，向下进入导向滑槽14内，在此处将入口槽12和导向滑槽14的左右对称线错开的角度设定为90°，使得圆形耳板15进入导向滑槽14后向上到旋转槽13处停止。
[0018]圆形耳板15的下端面的中心和导向圆柱16的上端面固定连接，两个对称耳和调节圆管11的内环面上的槽配合连接，导向圆柱16的下端面的中心位置和固定圆柱17的上端面固定连接，圆柱面和导向孔110接触配合连接，由于在安装的复合套的时候需要尽量保证端面对正不偏移，所以将导向圆柱16的轴径和导向孔110的孔径之间为过盈配合。
[0019]固定圆柱17的圆柱面和复合套的内环面接触连接，此处的固定圆柱17的外径更具需要安装的复合套的型号选择不同的尺寸，和每个复合套的配合为间隙配合，但是间隙不得超过十丝的间隙。
[0020]压缩弹簧18位于调节圆管11内，上端面和圆形耳板15的下端面接触连接，下端面和下圆柱19的上端面接触连接，压缩弹簧18的设定主要是为了方便在安装完成后导向圆柱16的回复，便于下一个安装或者更换不同的固定圆柱17。
[0021]导向孔110位于下圆柱19上端面的中心位置，放置孔111位于下圆柱19下端面的中西位置，和导向孔110连通，放置孔111的孔径需要大于导向孔110的孔径，主要是为了便于将复合套安装在固定圆柱17上，为了确保导向的行程，将导向孔110的下端面到旋转槽13上端面的距离和圆形耳板15上端面到导向圆柱16下端面的距离设为一致。
[0022]支撑勾孔112位于下圆柱19的端面外圈，对称均布，固定螺纹杆113穿过支撑勾孔112，下端和勾块114的一端固定连接，上端螺纹和螺帽115配合连接，为了适应复合套安装台轴的背面的表面不平，将勾块114的上端面设置一层弹性层，使用的时候将螺帽向下旋转，使得下圆柱19的下端面和勾块114上端面的距离缩小，逐渐将下端固定住。
[0023]支架21的下端两个端面和调节圆管11的外圈柱面的上端固定连接，左右对称，圆台22位于支架21的上端横杆的中间位置，限位槽23位于圆台22的下端面，和圆柱旋转块25的下端凸台连接，圆柱旋转块25和圆台22中间的圆孔配合连接，手柄26的一端和圆柱旋转块25的外圈端面固定连接，旋入杆24的固定旋转块的中心螺纹孔配合连接，下端面顶在圆形耳板15的上端面的中心，为了保证在旋转的时候上端的手柄16不会晃动，将手柄26的下端面和圆柱旋转块25下端凸台的上端面之间的距离和圆台22的厚度一致。
[0024]实施例2:
[0025]如图1到图2所示，一种复合套压入装置，包