一种负压对接装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种负压对接装置，包括气室，气室连接有气缸，所述气室侧壁设置有多个排气管，每个排气管通过金属软管连接至一个电磁阀，电磁阀的出口汇集至真空主管路；所述排气管的进气端设置有梯形过滤网，梯形过滤网的内侧设置有与梯形过滤网相配合的梯形截止片，梯形过滤网与梯形截止片之间设置有弹簧体，排气管的内壁设置有限流块，限流块的中心设置有通孔，通孔倾斜向上设置，通孔的出口处设置有弧形导流板，弧形导流板一端固定在排气管的底部，弧形导流板的另一端与排气管的顶部留有空隙，弧形导流板底部设置有凹槽。本实用新型能够解决现有技术的不足，提高对排气气流的控制精度，延长了阀组的使用寿命。
【专利说明】一种负压对接装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及消失模铸造【技术领域】，尤其是一种将砂箱内砂粒间的空气抽走、加快排气速度和排气量的负压对接装置。
【背景技术】
[0002]在消失模铸造工艺中，模样埋入砂箱后，向砂箱中逐层均匀地添加干砂并振动紧实，通过真空抽气将制专用砂箱内砂粒间的空气抽出，使密封砂箱内的砂粒成型，使砂型具有一定的紧实度，并且内部处于真空负压状态。在对铸型进行浇注时，抽真空可加快排气速度和减少排气量，降低金属液和模样界面气压，加快金属液流前沿的推进速度，提高液流充型能力，减少铸件表面炭黑缺陷；还可抑制泡塑模材料的燃烧，促使其气化，改善环境，增加金属液的流动性、成形性，使铸件轮廓更清晰、分明。抽真空负压度的提高可抑制泡塑模的燃烧，加速裂解、分解、气化，改善环境，使泡塑模热解产物在高温区停留的时间缩短，泡塑模深度裂解的可能性减少。现有的负压对接装置在抽负压的过程中金属液流股流入砂型使白模气化分解，吸入热量，待泡塑模全部被流股气化而取代后，金属液在型腔中迅速降温冷却，释放热量。当铸件表面凝固到一定厚度和强度时，就可以停抽负压真空，使铸件在自由收缩状态下冷却，以减少铸造应力。停止时间要恰当。如果停止过早过快，铸件表面仍处于红热的塑韧性转变阶段，容易引发胀砂变形，影响铸件尺寸精度；停泵止过晚过慢，在负压状态下的干砂铸型强度比砂型高，铸件收缩受阻，增大铸造应力，引发热裂纹，甚至真空吸气过多，使局部铸件冷却过快，引发冷却不均匀而产生裂纹，特别对于中高碳钢铸件如同“正火”处理，致使硬度不均。
[0003]中国实用新型专利CN201271725Y公开了一种消失模铸造用负压装置，具有稳压、滤气、除烟、气路分配和气杂分离等功能。但是，这种结构的负压装置在使用时，对气流的控制精度不够，而且后置的集中处理式净化装置无法对灰尘进行近视过滤，会大大降低调节阀组的使用寿命。
实用新型内容
[0004]本实用新型要解决的技术问题是提供一种负压对接装置，能够解决现有技术的不足，提高对排气气流的控制精度，同时改变了过滤方式，延长了阀组的使用寿命。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。
[0006]一种负压对接装置，包括气室，气室连接有气缸，所述气室侧壁设置有多个排气管，每个排气管通过金属软管连接至一个电磁阀，电磁阀的出口汇集至真空主管路；所述排气管的进气端设置有梯形过滤网，梯形过滤网的内侧设置有与梯形过滤网相配合的梯形截止片，梯形过滤网与梯形截止片之间设置有弹簧体，排气管的内壁设置有限流块，限流块的中心设置有通孔，通孔倾斜向上设置，通孔的出口处设置有弧形导流板，弧形导流板一端固定在排气管的底部，弧形导流板的另一端与排气管的顶部留有空隙，弧形导流板底部设置有凹槽，凹槽末端设置有过滤网。
[0007]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述金属软管的总长度与排气管到电磁阀最长距离之比为1.05:1?1.1:1，金属软管的底部设置有金属丝填充层。
[0008]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述气室的中心设置有连接杆，气室与排气管的接口的两侧设置有隔板，所有隔板一端与气室的侧壁相连，一端与连接杆相连，隔板的长度与气室长度之比为1:4?1:2。
[0009]采用上述技术方案所带来的有益效果在于:本实用新型在一个气室上设置有多个排气管，每路气管都有电磁阀控制，对铸型进行浇注时，电磁阀全打开，加快金属液流前沿的推进速度，提闻液流充型能力。铁水烧注完成后，关闭一路或几路气管，且保留几路气管，当铸件表面凝固到一定厚度和强度时，就可以关闭全部气管。本实用新型技术能减少本次砂箱浇注所需的负压抽气量、保持负压度，为下一个砂箱浇注做准备。梯形过滤网对排气进行初步过滤；同时，梯形截止片在正向排气的压力作用下打开，实现排气功能。当某个电磁阀关闭后，关闭的气路会在其它气路排气的影响下产生反向压力，这时梯形截止片对气路进行密封，避免了已关闭气路对正常排气气路的干扰。排气气流从通孔流过，一方面加快了流速，此外，还改变了流向，倾斜向上的气流作用于弧形导流板，在弧形导流板处形成环形的循环气流，这种气流可以产生较大的离心力，使得气流中残留的灰尘杂质在离心力的作用下进入弧形导流板底部的凹槽中。循环气流与倾斜向上的气流共同作用后，部分混合气流重新在弧形导流板处进行循环流动，另一部分混合气体则通过空隙流出。这一设计不仅提高了过滤效果，更重要的是可以减弱电磁阀调解过程中产生的非线性度。金属软管冗余设计，可以便于气室前后伸缩，金属丝填充层起到了支撑作用，避免了金属软管由于重力作用过度弯折。隔板将相邻的排气出口进行了隔离，避免了不同排气口之间气流扰动对调节精确度的影响。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型一个【具体实施方式】的示意图。
[0011]图2是本实用新型一个【具体实施方式】中排气管内部的示意图。
[0012]图3是本实用新型一个【具体实施方式】中金属软管的截面图。
[0013]图4是图1中A方向的示意图。
[0014]图5是图1中B方向的示意图。
[0015]图6是本实用新型一个【具体实施方式】中真空主管路内部的示意图。
[0016]图中:1、气室；2、气缸；3、排气管；4、金属软管；5、电磁阀；6、真空主管路；7、梯形过滤网；8、梯形截止片；9、弹簧体；10、限流块；11、通孔；12、弧形导流板；13、空隙；14、凹槽；15、过滤网；16、连接杆；17、隔板；18、金属丝填充层；19、环形出气口 ；20、密封端；21、
锥形出气口。
【具体实施方式】
[0017]本实用新型中使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接、粘贴等常规手段，在此不再详述。
[0018]参看附图1-6，本具体实施例包括气室1，气室I连接有气缸2，所述气室I侧壁设置有两个排气管3，两个排气管3的夹角为60°，每个排气管3通过金属软管4连接至一个电磁阀5，电磁阀5的出口汇集至真空主管路6 ;所述排气管3的进气端设置有梯形过滤网7，梯形过滤网7的内侧设置有与梯形过滤网7相配合的梯形截止片8，梯形过滤网7与梯形截止片8之间设置有弹簧体9，排气管3的内壁设置有限流块10，限流块10的中心设置有通孔11，通孔11倾斜向上设置，通孔11的出口处设置有弧形导流板12，弧形导流板12 —端固定在排气管3的底部，弧形导流板12的另一端与排气管3的顶部留有空隙13，弧形导流板12底部设置有凹槽14，凹槽14末端设置有过滤网15。:本实用新型在一个气室上设置有多个排气管，每路气管都有电磁阀控制，对铸型进行烧注时，电磁阀全打开，加快金属液流前沿的推进速度，提高液流充型能力。铁水浇注完成后，关闭一路或几路气管，且保留几路气管，当铸件表面凝固到一定厚度和强度时，就可以关闭全部气管。本实施例能减少本次砂箱浇注所需的负压抽气量、保持负压度，为下一个砂箱浇注做准备。梯形过滤网7对排气进行初步过滤；同时，梯形截止片8在正向排气的压力作用下打开，实现排气功能。当某个电磁阀5关闭后，关闭的气路会在其它气路排气的影响下产生反向压力，这时梯形截止片8对气路进行密封，避免了已关闭气路对正常排气气路的干扰。排气气流从通孔11流过，一方面加快了流速，此外，还改变了流向，倾斜向上的气流作用于弧形导流板12，在弧形导流板12处形成环形的循环气流，这种气流可以产生较大的离心力，使得气流中残留的灰尘杂质在离心力的作用下进入弧形导流板12底部的凹槽14中。循环气流与倾斜向上的气流共同作用后，部分混合气流重新在弧形导流板12处进行循环流动，另一部分混合气体则通过空隙13流出。这一设计不仅提高了过滤效果，更重要的是可以减弱电磁阀5调解过程中产生的非线性度。所述金属软管4的总长度与排气管3到电磁阀5最长距离之比为1.07:1，金属软管4的底部设置有金属丝填充层18，金属软管4冗余设计，可以便于气室I前后伸缩，金属丝填充层18起到了支撑作用，避免了金属软管3由于重力作用过度弯折。所述气室I的中心设置有连接杆16，气室I与排气管3的接口的两侧设置有隔板17，所有隔板17 —端与气室I的侧壁相连，一端与连接杆16相连，隔板17的长度与气室I长度之比为2:7，隔板17将相邻的排气出口进行了隔离，避免了不同排气口之间气流扰动对调节精确度的影响。
[0019]另外，在真空主管路6与两个电磁阀5的接口处分别设置有一个环形出气口 19和一个锥形出气口 21，环形出气口 19中心设置有密封端20，锥形出气口 21正对密封端20。这种设计可以减小两个电磁阀5在排气过程中气流的相互撞击，提高排气的平顺性。
[0020]模样埋入砂箱后，向砂箱中逐层均匀地添加干砂并振动紧实，气缸2伸出气室I贴紧专用砂箱，电磁阀5打开，两路气管开始抽气。将专用砂箱内砂粒间的空气抽出，使密封砂箱内的砂粒成型，使砂型具有一定的紧实度，并且内部处于真空负压状态。然后对铸型进行浇注，铁水浇注完成后关闭一路气管，当铸件表面凝固到一定厚度和强度时全部所有管路全部关闭，气缸2收回气室I脱离专用砂箱.
[0021]上述描述仅作为本实用新型可实施的技术方案提出，不作为对其技术方案本身的单一限制条件。
【权利要求】
1.一种负压对接装置，包括气室(1)，气室(I)连接有气缸(2)，其特征在于:所述气室(I)侧壁设置有多个排气管(3)，每个排气管(3)通过金属软管(4)连接至一个电磁阀(5)，电磁阀(5)的出口汇集至真空主管路￠);所述排气管(3)的进气端设置有梯形过滤网(7)，梯形过滤网(7)的内侧设置有与梯形过滤网(7)相配合的梯形截止片(8)，梯形过滤网(7)与梯形截止片(8)之间设置有弹簧体(9)，排气管(3)的内壁设置有限流块(10)，限流块(10)的中心设置有通孔(11)，通孔(11)倾斜向上设置，通孔(11)的出口处设置有弧形导流板(12)，弧形导流板(12) —端固定在排气管(3)的底部，弧形导流板(12)的另一端与排气管(3)的顶部留有空隙(13)，弧形导流板(12)底部设置有凹槽(14)，凹槽(14)末端设置有过滤网(15)。
2.根据权利要求1所述的负压对接装置，其特征在于:所述金属软管(4)的总长度与排气管⑶到电磁阀(5)最长距离之比为1.05:1?1.1:1，金属软管⑷的底部设置有金属丝填充层(18)。
3.根据权利要求1所述的负压对接装置，其特征在于:所述气室(I)的中心设置有连接杆(16)，气室(I)与排气管(3)的接口的两侧设置有隔板(17)，所有隔板(17) —端与气室(I)的侧壁相连，一端与连接杆(16)相连，隔板(17)的长度与气室(I)长度之比为1:4 ?1:2。
【文档编号】B22C9/04GK203917810SQ201420333639
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年6月21日 优先权日:2014年6月21日
【发明者】左军超, 赵清祯, 刘鑫, 耿彦梅 申请人:河北瑞欧消失模科技有限公司