一种粉末压制冲头的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种粉末压制冲头，属于模具冲头领域，包括冲头本体，还包括冲压头，冲压头为“凸”字形，“凸”字形冲压头宽度短的那一端与冲头本体的顶端连接，所述冲压头的轴线与冲头本体的轴线重合。冲头采用组合型结构，冲头本体采用钢制，而工作面的冲压头为硬质合金，硬质合金的强度和耐磨性都较高，所以极大的延长了冲头的使用寿命，减少了冲头端面修磨次数，提高了生产效率，同时冲头更换次数的减少也间接的节约了生产成本。冲压头设计为“凸”字形，有利于冲压头的固定，使冲头本体和冲压头结合的更为稳固，保证了粉末金属压制成型零件的精度。
【专利说明】一种粉末压制冲头
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及模具冲头领域，具体地说，本实用新型涉及一种粉末压制组合式冲头。
【背景技术】
[0002]粉末压制成型又称粉末模压成型，压制过程由装粉、压制、脱模组成。冲头是粉末压制成型模具中的主要精密零件。在外力的作用下，冲头在模腔内将金属粉末压制成一定密度和一定强度的成品零件或半成品零件。目前国内生产的冲头的常用的材料主要有Crl2模具钢、Crl2MoV合金工具钢、SKDll高耐磨韧性通用冷作模具钢、SKD 5USKD 61等等。这些材料磨损比较快，较短时间内冲压头就已经磨钝，冲头锋角被粉料磨掉，需端面经常修磨使用，时间长了还出现冲头外径尺寸变小、报废等等。因此工作一定时间后就需要修磨更换冲头并调整设备，影响工作效率，增加操作时间，也不利于零件在压制工序的精度、尺寸质量的稳定。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种使用寿命长、冲压质量稳定、使用成本低的粉末压制冲头。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是:一种粉末压制冲头，包括冲头本体，所述冲头本体包括冲压头和安装柄，所述冲压头为“凸”字形，“凸”字形冲压头宽度短的那一端与冲头本体的顶端连接，所述冲压头的轴线与冲头本体的轴线重合，所述安装柄的安装面都设有防滑沟。
[0005]所述冲压头与冲头本体连接的那一端圆柱外表面环绕有菱形纹格。
[0006]所述冲头本体与冲压头所有接触面均用环氧高温胶粘接。
[0007]所述冲头本体和冲压头外围连接处为焊接连接。
[0008]所述冲压头为硬质合金。
[0009]采用本实用新型的技术方案，能得到以下的有益效果:
[0010]本实用新型的粉末压制冲头采用组合型结构，冲头本体采用钢制，而工作面的冲压头为硬质合金，硬质合金的强度和耐磨性都较高，所以极大的延长了冲头的使用寿命，减少了冲头端面修磨次数，减少了更换冲头的调整设备的时间，提高了冲压面的精度、尺寸质量的稳定性，提高了生产效率，同时冲头更换次数的减少也间接的节约了生产成本。冲压头设计为“凸”字形，且表面带有增大摩擦力的纹格，冲头本体接触面均预先用胶水粘在一起，外围再焊接连接，有利于冲压头的固定，使冲头本体和冲压头结合的更为稳固，保证了粉末金属压制成型零件的精度。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明:
[0012]图1为本实用新型的结构示意图；
[0013]图2为图1使用时的示意图；
[0014]图3为图1对比示意图；
[0015]图4为冲压头的结构示意图；
[0016]上述图中的标记均为:1、冲头本体；2、冲压头；3、冲头；4、凹模；5、安装柄；6、防滑沟。
【具体实施方式】
[0017]下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的【具体实施方式】如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明。
[0018]如图1所示，冲头3由冲头本体I和冲压头2组成，冲头本体I包括横向的安装柄5和与安装柄5垂直的操作柄，冲压头2安装在操作柄末端，安装柄5的安装面设有多条防滑沟6，利于安装提高安装的精度。冲头本体I为钢制，而冲压头2为硬质合金，冲压头2为“凸”字形，宽度短的那一端与冲头本体I的顶端焊接在一起。如图4所示，“凸”字形的设计既节约了原材料又能让冲压头2和冲头本体I更好的结合在一起，这样冲压出来的零件精度较高，且冲压头2外表面环绕有菱形纹格，增大了表面摩擦力，有利于后期粘接。硬质合金作为冲压头2，它极大的延长了冲头3的使用寿命，使用时先将冲压头2与冲头本体I的接触面用环氧高温胶粘接在一起，然后外围连接处再焊接后再精加工，这保证了冲头3的整体精度，它减少了以前设备工作过程中冲头3端面修磨次数，更换冲头3的调整设备的时间，提高了冲压面的精度、尺寸质量的稳定性，提高了生产效率，减少了生产厂家的模具采购成本。如果直接设计成如图3所示的结构，即使焊接将冲头本体I和冲压头2焊接在一起，当冲头3受力后也很容易掉落或断裂，影响零件成型精度和成型效果。
[0019]如图2所示，使用时将冲头3固定在旋压机的一端，凹模4固定在旋压机的另一端，然后将金属粉末放置在凹模4的凹槽中，冲头3与凹模4的凹槽配合，旋压机带动凹模4高速旋转，旋转凹模在工作时，一边围绕旋压凹模中心线旋转，一边受到冲头的轴向压力，将凹模旋转前凹槽中填入的一定质量的金属粉末密实的压成具有模具形状和尺寸的回转体零件，然后冲头上升退开，凹模受力上升到工作台面，人工取出粉末压制零件，这样一个工作过程完成。
[0020]以下是发明人提供的冲压头2的实施例，以对实用新型作进一步解释说明。
[0021]实施例1:
[0022]所述硬质合金冲压头2的外径尺寸为10.8mm,总长26mm。
[0023]实施例2:
[0024]所述硬质合金冲压头2的外径尺寸为5.5mm,总长33mm。
[0025]实施例3:
[0026]所述硬质合金冲压头2的外径尺寸为40.0mm,总长35mm。
[0027]上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种粉末压制冲头，包括冲头本体，所述冲头本体包括冲压头和安装柄，其特征在于:所述冲压头为“凸”字形，“凸”字形冲压头宽度短的那一端与冲头本体的顶端连接，所述冲压头的轴线与冲头本体的轴线重合，所述安装柄的安装面都设有防滑沟。
2.根据权利要求1所述的粉末压制冲头，其特征在于:所述冲压头与冲头本体连接的那一端圆柱外表面环绕有菱形纹格。
3.根据权利要求1或2所述的粉末压制冲头，其特征在于:所述冲头本体与冲压头所有接触面均用环氧高温胶粘接。
4.根据权利要求3所述的粉末压制冲头，其特征在于:所述冲头本体和冲压头外围连接处为焊接连接。
5.根据权利要求2所述的粉末压制冲头，其特征在于:所述冲压头为硬质合金。
【文档编号】B22F3/03GK203992383SQ201420338418
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年6月24日 优先权日:2014年6月24日
【发明者】答康 申请人:岐山县圣合精密机械制造有限公司