高炉炉缸冷却壁冷热面同时压浆维护结构的制作方法

高炉炉缸冷却壁冷热面同时压浆维护结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型为一种高炉炉缸冷却壁冷热面同时压浆维护结构，在炉缸圆周及象脚区域的外壳上呈间隔地固定设置多个压浆接口；各个压浆接口向炉缸的冷却壁内侧延伸设有一阶梯型盲孔，阶梯型盲孔由贯穿外壳的第一孔道和贯穿冷却壁的第二孔道构成，第一孔道的孔径大于第二孔道的孔径；各个压浆接口中能拆卸地连接一冷热面压浆装置；该高炉炉缸冷却壁冷热面同时压浆维护结构，通过在炉缸圆周及象脚区域布置预留多个压浆孔和压浆接口，利用冷热面压浆装置可实现炉缸冷却壁冷热面同时压浆维护，全方位的封堵存在的煤气通道，从而维持炉缸良好的传热体系，改善炉缸冷却效果，降低耐火材料和冷却设备的工作温度，达到延长炉缸使用寿命的目的。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型是关于一种高炉炉缸的维护技术，尤其涉及一种高炉炉缸冷却壁冷热 面同时压浆维护结构。 高炉炉缸冷却壁冷热面同时压浆维护结构

【背景技术】
[0002] 炉缸部位的长寿乃是高炉长寿的限制性环节。影响炉缸部位长寿的主要因素包括 设计结构、耐火材料、施工质量以及操作维护等；高炉自投产以后，除操作维护因素外，其它 因素已不能改变，因此，保证一代炉役寿命的顺利实现，高炉日常的炉缸维护工作显得尤为 重要。
[0003] 高炉生产经常出现炉缸侧壁非侵蚀性的温度升高现象，经理论分析和实践总结发 现：绝大多数情况是因为炉缸内衬与冷却壁之间或冷却壁与炉壳之间产生了煤气通道，由 于热煤气的流动而产生的局部区域加热所致。煤气通道更严重的危害是形成了气隙热阻， 导致炉缸圆周径向方向上的传热线路出现"断路"现象，阻碍炉缸热量的导出，削弱炉缸冷 却系统的作用。
[0004] 查阅相关资料可知：产生1mm气隙的热阻是炉缸铸铁冷却壁（按160mm厚计）热 阻的30倍，是炭素捣料层（按100mm计）热阻的6倍，是炉缸炭砖（按超微孔炭砖材质，厚 度1100mm计）热阻的0. 7倍。由此可见，一旦产生气隙，将会极大地增加缸传热体系的热 阻，阻碍炉缸热量的导出，降低炉缸的冷却效果。若炉缸内部的煤气通道长期存在而不能及 时有效解决，则使得炉缸的工作温度不断升高，导致炭砖的抗铁水侵蚀能力减弱，侵蚀速度 加剧，最终缩短炉缸的使用寿命。
[0005] 由此，本发明人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种高炉炉缸冷却壁 冷热面同时压浆维护结构，以克服现有技术的缺陷。 实用新型内容
[0006] 本实用新型的目的在于提供一种高炉炉缸冷却壁冷热面同时压浆维护结构，在炉 缸圆周及象脚区域预留压浆孔和接口，利用冷热面压浆装置进行炉缸冷却壁冷热面同时压 浆维护，全方位封堵存在的煤气通道，以维持炉缸区域良好的传热体系，改善冷却效果，延 长炉缸寿命。
[0007] 本实用新型的目的是这样实现的，一种高炉炉缸冷却壁冷热面同时压浆维护结 构，在炉缸圆周及象脚区域的外壳上呈间隔地固定设置多个压浆接口；所述各个压浆接口 向炉缸的冷却壁内侧延伸设有一阶梯型盲孔，所述阶梯型盲孔由贯穿外壳的第一孔道和贯 穿冷却壁的第二孔道构成，所述第一孔道的孔径大于第二孔道的孔径；所述各个压浆接口 中能拆卸地连接一冷热面压浆装置；所述冷热面压浆装置包括一外管及一穿设于外管内的 内管，所述内管与外管之间形成环形截面的导流通道，所述外管前端插设于第一孔道中，所 述内管的前端插设于第二孔道中；所述外管后端固定设有一密封螺帽，所述内管后端贯穿 该密封螺帽并形成内管连接端；所述外管侧壁密封设有一连接管，该连接管的另一端形成 外管连接端。
[0008] 在本实用新型的一较佳实施方式中，所述各个压浆接口上设有第一连接法兰；所 述冷热面压浆装置的外管上设有与第一连接法兰配合连接的第二连接法兰。
[0009] 在本实用新型的一较佳实施方式中，所述外管的管壁上设有向内管顶设的压紧螺 栓。
[0010] 在本实用新型的一较佳实施方式中，所述内管连接端和外管连接端分别设有第三 连接法兰和第四连接法兰。
[0011] 在本实用新型的一较佳实施方式中，所述各个压浆接口上可拆卸地设有一密封堵 头。
[0012] 由上所述，本实用新型的高炉炉缸冷却壁冷热面同时压浆维护结构，通过预留在 炉缸圆周及象脚区域的压浆孔和压浆接口，可直接进行冷却壁冷热面灌浆，无需进行额外 的钻孔操作；将炉缸圆周每块冷却壁上均预留一处接口，所述压浆接口在炉缸的上下层合 理错位布置，可实现炉缸全方位的灌浆维护；可以同时实现对冷却壁热面和冷面存在的煤 气通道进行封堵，热面压浆操作完成后，随即可进行冷面压浆，避免在炉壳上重新开孔；本 实用新型结构简单，占用空间小，操作和安装方便，可拆卸重复使用，便于布置在炉缸区域。 本实用新型有效地解决了炉缸侧壁出现非侵蚀性的温度升高问题，能够维持炉缸良好的传 热、冷却体系，具有保护炉壳的作用，有利于延长炉缸使用寿命。

【专利附图】

【附图说明】
[0013] 以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范 围。其中：
[0014] 图1 :为本实用新型中高炉炉缸压浆孔的布置位置示意图；
[0015] 图2 :为图1的展开结构示意图；
[0016] 图3 :为本实用新型压浆接口中连接冷热面压浆装置的结构示意图；
[0017] 图4 :为本实用新型压浆接口中未连接冷热面压浆装置的结构示意图；
[0018] 图5 :为本实用新型中冷热面压浆装置的结构示意图；
[0019] 图6 :为本实用新型压浆接口上连接密封堵头的结构示意图；

【具体实施方式】
[0020] 为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照【专利附图】

【附图说明】 本实用新型的【具体实施方式】。
[0021] 如图1、图2所示，本实用新型提出一种高炉炉缸冷却壁冷热面同时压浆维护结 构，在炉缸9的圆周及象脚区域（炉底与炉缸交界处）的外壳91上呈间隔地固定设置多个 压浆接口 1 ;所述各个压浆接口 1向炉缸的冷却壁92内侧延伸设有一阶梯型盲孔（即：压 浆孔）2,如图3、图4所示，所述阶梯型盲孔2由贯穿外壳91的第一孔道21和贯穿冷却壁 92的第二孔道22构成，所述第一孔道21的孔径大于第二孔道22的孔径；所述各个压浆接 口 1中能拆卸地连接一冷热面压浆装置3 ;如图3和图5所示，所述冷热面压浆装置3包括 一外管（冷面压浆管）31及一穿设于外管内的内管（热面压浆管）32,所述内管32与外管 31之间形成环形截面的导流通道33,所述外管31前端插设于第一孔道21中，所述内管32 的前端插设于第二孔道22中；所述外管后端31固定设有一密封螺帽34,所述内管32后端 贯穿该密封螺帽34并形成内管连接端321 ;所述外管31侧壁密封设有一连接管35,该连接 管35的另一端形成外管连接端351。所述各个压浆接口 1上设有第一连接法兰11 ;所述冷 热面压浆装置的外管31上设有与第一连接法兰配合连接的第二连接法兰311。所述外管 31的管壁上设有向内管32顶设的压紧螺栓36。所述内管连接端321和外管连接端351分 别设有第三连接法兰3211和第四连接法兰3511。在本实施方式中，如图6所示，所述各个 压浆接口 1上还可以拆卸地设有一密封堵头4。
[0022] 在本实施方式中，通过在炉缸圆周及象脚区域布置预留多个压浆孔和压浆接口， 利用冷热面压浆装置可实现炉缸冷却壁冷热面同时压浆维护，全方位的封堵存在的煤气通 道，从而维持炉缸良好的传热体系，改善炉缸冷却效果，降低耐火材料和冷却设备的工作温 度，达到延长炉缸使用寿命的目的。该冷热面压浆装置安装方便，占用空间小，可拆卸重复 使用，是一种便携有效的炉缸维护装置。
[0023] 当炉缸冷却壁安装完毕后，即可将各个压浆接口 1与各个预留的阶梯型盲孔2外 端处的炉壳进行焊接，然后将密封堵头4通过螺栓与第一连接法兰11连接在一起，实现对 压浆孔的密封。炉缸正常生产时，密封堵头4是安装在压浆接口 1上的，由此，消除此处开 孔带来的不利影响。
[0024] 当炉缸需要灌浆维护时，事先将外管31(冷面压浆管）和内管32(热面压浆管）通 过密封螺帽34组装在一起，然后卸下压浆接口 1上的密封堵头4,安装上冷热面压浆装置3 并与浆料输送管路（图中未示出）连接进行压浆。当冷热面压浆操作结束后，再重新装上 密封堵头4。对拆下的冷热面压浆装置3进行清理，准备下一次压浆操作或入库保存。
[0025] 具体的炉缸压浆维护操作如下：首先拆掉密封堵头4 ;将密封螺帽34及垫片（图 中未示出）套到内管32上，垫片放置在密封螺帽34内，一并插入到外管31内，外管31后端 部带有外螺纹，与套在内管32上的密封螺帽34及垫片连接拧紧，从而实现对该处的密封。 调整外管31上面的压紧螺栓36,以压紧内管32,防止内管在外管内发生移动。将外管31 上的第二连接法兰311与压浆接口上的第一连接法兰11通过螺栓连接。外管31内端伸至 到炉壳91内侧（冷却壁的冷面位置），内管32的内端伸至冷却壁92的内侧（冷却壁的热 面位置）。最后，将浆料输送管路（包括有导热浆料输送管路和隔热浆料输送管路，图中未 示出）分别与内管连接端321和外管连接端351连接，同时进行冷却壁的冷热面压浆。压 浆完毕待浆料凝固后，拆下上述冷热面压浆装置3,重新装入密封堵头4。对上述冷热面压 浆装置3进行清理后，可再进行下一个部位的压浆操作或入库保存。
[0026] 如图3所示，本实用新型的高炉炉缸冷却壁冷热面同时压浆维护结构，一是将导 热型浆料压入到冷却壁92与炭砖95之间的缝隙内，与炭素捣料94 一起填满缝隙，封堵该 处存在的煤气通道，不仅能够实现冷却壁、炭素捣料94及炭砖95三者的紧密接触，维持炉 缸良好的传热体系，改善炉缸冷却效果，同时还解决了该处串气带来的加热效应，从而降低 炉缸耐火材料和冷却设备的工作温度，达到延长炉缸使用寿命的目的；二是将隔热（绝热） 型浆料压入到冷却壁92与炉壳91之间的缝隙93内，封堵该处的煤气通道，解决串气带来 的加热效应，降低局部温度，保护炉壳。
[0027] 由上所述，本实用新型的高炉炉缸冷却壁冷热面同时压浆维护结构，通过预留在 炉缸圆周及象脚区域的压浆孔和压浆接口，可直接进行冷却壁冷热面灌浆，无需进行额外 的钻孔操作；将炉缸圆周每块冷却壁92上均预留一处接口，所述压浆接口在炉缸的上下层 合理错位布置，可实现炉缸全方位的灌浆维护；可以同时实现对冷却壁热面和冷面存在的 煤气通道进行封堵，热面压浆操作完成后，随即可进行冷面压浆，避免在炉壳上重新开孔； 本实用新型结构简单，占用空间小，操作和安装方便，可拆卸重复使用，便于布置在炉缸区 域。本实用新型有效地解决了炉缸侧壁出现非侵蚀性的温度升高问题，能够维持炉缸良好 的传热、冷却体系，具有保护炉壳的作用，有利于延长炉缸使用寿命。
[0028] 以上所述仅为本实用新型示意性的【具体实施方式】，并非用以限定本实用新型的范 围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变 化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。
【权利要求】
1. 一种高炉炉缸冷却壁冷热面同时压浆维护结构，其特征在于：在炉缸圆周及象脚区 域的外壳上呈间隔地固定设置多个压浆接口；所述各个压浆接口向炉缸的冷却壁内侧延 伸设有一阶梯型盲孔，所述阶梯型盲孔由贯穿外壳的第一孔道和贯穿冷却壁的第二孔道构 成，所述第一孔道的孔径大于第二孔道的孔径；所述各个压浆接口中能拆卸地连接一冷热 面压浆装置；所述冷热面压浆装置包括一外管及一穿设于外管内的内管，所述内管与外管 之间形成环形截面的导流通道，所述外管前端插设于第一孔道中，所述内管的前端插设于 第二孔道中；所述外管后端固定设有一密封螺帽，所述内管后端贯穿该密封螺帽并形成内 管连接端；所述外管侧壁密封设有一连接管，该连接管的另一端形成外管连接端。
2. 如权利要求1所述的高炉炉缸冷却壁冷热面同时压浆维护结构，其特征在于：所述 各个压浆接口上设有第一连接法兰；所述冷热面压浆装置的外管上设有与第一连接法兰配 合连接的第二连接法兰。
3. 如权利要求1所述的高炉炉缸冷却壁冷热面同时压浆维护结构，其特征在于：所述 外管的管壁上设有向内管顶设的压紧螺栓。
4. 如权利要求1所述的高炉炉缸冷却壁冷热面同时压浆维护结构，其特征在于：所述 内管连接端和外管连接端分别设有第三连接法兰和第四连接法兰。
5. 如权利要求1所述的高炉炉缸冷却壁冷热面同时压浆维护结构，其特征在于：所述 各个压浆接口上可拆卸地设有一密封堵头。
【文档编号】C21B7/10GK203904374SQ201420344581
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年6月25日 优先权日:2014年6月25日
【发明者】杨士冬, 全强, 祁四清, 李学金, 段国建, 魏丽, 王建同, 朱进锋 申请人:中冶京诚工程技术有限公司