脱蜡槽的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种脱蜡槽，包括槽体和设置在槽体底部的蒸汽管，其特征在于，所述脱蜡槽还包括第一隔板和第二隔板，第一隔板和第二隔板的底边均与槽体底部连接，第一隔板的顶边和第二隔板的顶边无缝搭接在一起，在搭接处设有至少一个通孔，第一隔板和第二隔板的另外两个侧边均与槽体的侧壁连接，蒸汽管置于第一隔板和第二隔板间的槽体底部上。本实用新型的脱蜡槽能够杜绝铸件夹砂的问题，并且易清理。
【专利说明】脱蜡槽
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种脱蜡槽。
【背景技术】
[0002]在失蜡熔模铸造中，需要将数层浆料和砂子附着在焊接好的蜡模树组上，称为制壳。制壳完成后，要进行脱蜡工作，将连带型壳的模组放入装着热水的脱蜡槽中，热水完全覆盖模组。蜡模树组由于其熔点较低，密度也大大低于水，在热水中慢慢融化成蜡液后漂浮在水面。待蜡模完全融化后，取出型壳，倒出其中的液体，就得到了浇注所需的型壳。现有技术的脱蜡槽包括槽体，槽体底部设有至少一根蒸汽管，蒸汽管上设有若干蒸汽孔，在脱蜡的过程中，脱蜡水通过蒸汽孔通入的蒸汽加热，这过程中往往会形成较多气泡，使得落在槽底的砂子随之翻滚，落入型壳中，从而给铸件带来夹砂等缺陷，而且，随着时间增长，槽中的砂子越积越多，由于槽体底面平面大，且由于蒸汽管的存在，砂子会在清理的过程乱跑，不易清理，给清理工作带来很大的麻烦。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是解决现有技术的不足，提供一种脱蜡槽，使其能够杜绝铸件夹砂的问题，并且易清理。
[0004]技术方案
[0005]一种脱蜡槽，包括槽体和设置在槽体底部的蒸汽管，所述脱蜡槽还包括第一隔板和第二隔板，第一隔板和第二隔板的底边均与槽体底部连接，第一隔板的顶边和第二隔板的顶边无缝搭接在一起，在搭接处设有至少一个通孔，第一隔板和第二隔板的另外两个侧边均与槽体的侧壁连接，蒸汽管置于第一隔板和第二隔板间的槽体底部上。
[0006]第一隔板和第二隔板可以是直板，也可以是弧形板，优选为直板，此时第一隔板和第二隔板搭接后为一个倒“V”型，更利于落砂的清理。
[0007]本实用新型脱蜡槽的有益效果:在使用过程中，砂子会积存在第一隔板和第二隔板的两侧的槽体底部，由于通气孔(蒸汽孔)的位置高于砂子堆积面，通蒸汽时不会造成砂子沸起的情况，杜绝了落砂问题；另一方面，在清理的时候，只需要选择合适宽度(隔板底边到对应槽边的距离)的清理工具，从一端往另外一端一次性清理，即可将积砂清理干净，清理方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型脱蜡槽的结构示意图；
[0009]图2为图1的AA剖视图；
[0010]其中，1-槽体，2-蒸汽管，3-第一隔板，4-第二隔板，5-通孔，6-脱蜡框，7_模组。【具体实施方式】
[0011]下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。
[0012]如图1、图2所示，本实用新型的脱蜡槽包括槽体I和设置在槽体底部的两根蒸汽管2，所述脱蜡槽还包括第一隔板3和第二隔板4，第一隔板3和第二隔板4的底边均与槽体底部连接，第一隔板3的顶边和第二隔板4的顶边无缝搭接在一起，在搭接处设有15个均衡分布的通孔5，第一隔板3和第二隔板4的另外两个侧边均与槽体I的侧壁连接，蒸汽管2置于第一隔板3和第二隔板4间的槽体底部上。第一隔板3和第二隔板4均为直板，搭接后为一个倒“V”型，利于落砂的清理。
[0013]使用时，将装有模组7的脱蜡框6置于脱蜡槽中，热水完全覆盖模组7，模组7中的蜡模在热水中慢慢融化成蜡液后漂浮在水面，在脱蜡的过程中，通过蒸汽管通入的蒸汽对脱蜡水进行加热，由于通气孔(蒸汽孔)的位置高于砂子堆积面，通蒸汽时不会造成砂子沸起的情况，避免了落砂问题，而且在脱蜡完成进行清理的时候，只需要选择合适宽度(隔板底边到对应槽边的距离)的清理工具，从一端往另外一端一次性清理，即可将积砂清理干净。
【权利要求】
1.一种脱蜡槽，包括槽体和设置在槽体底部的蒸汽管，其特征在于，所述脱蜡槽还包括第一隔板和第二隔板，第一隔板和第二隔板的底边均与槽体底部连接，第一隔板的顶边和第二隔板的顶边无缝搭接在一起，在搭接处设有至少一个通孔，第一隔板和第二隔板的另外两个侧边均与槽体的侧壁连接，蒸汽管置于第一隔板和第二隔板间的槽体底部上。
2.如权利要求1所述的脱蜡槽，其特征在于，所述第一隔板和第二隔板为直板或弧形板。
3.如权利要求2所述的脱蜡槽，其特征在于，所述第一隔板和第二隔板为直板。
【文档编号】B22C9/12GK203956024SQ201420358872
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年7月1日 优先权日:2014年7月1日
【发明者】张晓
申请人:南京优耐特精密铸造有限公司