一种浇注炉内模模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及模具【技术领域】，具体地说是一种浇注炉内模模具。一种浇注炉内模模具，包括浇注炉内模、喉部模具、感应器，其特征在于：所述的浇注炉内模的上模为竖直的圆筒形模具；浇注炉内模的一侧设有喉部模具，位于喉部模具的外端连接设有感应器。同现有技术相比，上模模具设置成0角度起模锥度，不容易损坏已经浇筑好的护体耐火材料；并且喉部模具修改为660mm的长度，与地面有一200mm长，25mm高度斜倒角，使得喉部模具的耐火材料形成一个内高外低的坡脚，在拆卸外部的感应器时，Fomet内模内的剩余铁水不会流出炉体，造成对拆卸感应器的维修人员的伤害。
【专利说明】一种浇注炉内模模具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及模具【技术领域】，具体地说是一种浇注炉内模模具。
【背景技术】
[0002]浇注炉内模的Fomet内模的上模模具设有反角度起模锥度，这样在起模的时候容易损坏已经浇筑好的护体耐火材料；并且喉部模具与炉底齐平在拆卸外部的感应器时，Fomet内模内的剩余铁水会流出炉体,造成对拆卸感应器的维修人员的伤害。
【发明内容】
[0003]本实用新型为克服现有技术的不足，上模模具设置成O角度起模锥度，不容易损坏已经烧筑好的护体耐火材料；并且喉部模具修改为660mm的长度,与地面有一 200mm长，25mm高度斜倒角，使得喉部模具的的耐火材料形成一个内高外低的坡脚，在拆卸外部的感应器时，Fomet内模内的剩余铁水不会流出炉体,造成对拆卸感应器的维修人员的伤害。
[0004]为实现上述目的，设计一种浇注炉内模模具，包括浇注炉内模、喉部模具、感应器，其特征在于:所述的浇注炉内模的上模为竖直的圆筒形模具；浇注炉内模的一侧设有喉部模具，位于喉部模具的外端连接设有感应器。
[0005]所述的喉部模具呈梯形状模具，并且喉部模具的右端出液口设有斜倒角。
[0006]所述的喉部模具的长度为660毫米。
[0007]所述的斜倒角的长度为200毫米，高度为25毫米。
[0008]本实用新型同现有技术相比，上模模具设置成O角度起模锥度，不容易损坏已经烧筑好的护体耐火材料；并且喉部模具修改为660mm的长度,与地面有一 200mm长,25mm高度斜倒角，使得喉部模具的的耐火材料形成一个内高外低的坡脚，在拆卸外部的感应器时，Fomet内模内的剩余铁水不会流出炉体,造成对拆卸感应器的维修人员的伤害。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为原来结构示意图。
[0010]图2为本实用新型结构示意图。
[0011]图3为喉部模具立体图。
[0012]图4为喉部模具主视图。
[0013]参见图1至图4，I为上模，2为喉部模具，3为感应器，4为斜倒角。
【具体实施方式】
[0014]下面根据附图对本实用新型做进一步的说明。
[0015]如图1至图4所示，浇注炉内模的上模I为竖直的圆筒形模具；浇注炉内模的一侧设有喉部模具2，位于喉部模具2的外端连接设有感应器3。
[0016]喉部模具2呈梯形状模具，并且喉部模具2的右端出液口设有斜倒角4。
[0017]喉部模具2的长度为660晕米。
[0018]斜倒角4的长度为200毫米，高度为25毫米。
[0019]在上模I模具设置成O角度起模锥度，呈竖直的圆筒形模具，这样在起模的时候不容易损坏已经烧筑好的护体耐火材料；并且喉部模具2修改为660mm的长度,与地面有一200mm长，25mm高度斜倒角4，使得喉部模具2的的耐火材料形成一个内高外低的坡脚，在拆卸外部的感应器3时,Fomet内模内的剩余铁水不会流出炉体,造成对拆卸感应器3的维修人员的伤害。
【权利要求】
1.一种浇注炉内模模具，包括浇注炉内模、喉部模具、感应器，其特征在于:所述的浇注炉内模的上模(I)为竖直的圆筒形模具；浇注炉内模的一侧设有喉部模具(2)，位于喉部模具(2)的外端连接设有感应器(3)。
2.根据权利要求1所述的一种浇注炉内模模具，其特征在于:所述的喉部模具(2)呈梯形状模具，并且喉部模具(2)的右端出液口设有斜倒角(4)。
3.根据权利要求2所述的一种浇注炉内模模具，其特征在于:所述的喉部模具(2)的长度为660毫米。
4.根据权利要求2所述的一种浇注炉内模模具，其特征在于:所述的斜倒角(4)的长度为200毫米，高度为25毫米。
【文档编号】B22C9/22GK203956028SQ201420364261
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年7月2日 优先权日:2014年7月2日
【发明者】顾杰 申请人:华东泰克西汽车铸造有限公司