一种高效率小型钢管抛光的制造方法
【专利摘要】本实用新型是一种高效率小型钢管抛光机，包括底座，及设置在底座上方的前支撑架，及设置在底座上方、且与前支撑架相对称的后支撑架，及设置在前支撑架及后支撑架上的放置槽，及设置在放置槽内的钢管，及设置在前支撑架及后支撑架上方的挡板，及设置在钢管上方的固定卡条，及设置在后支撑架上方的电机支撑架，及设置在电机支撑架上方的电机，及与电机相连的传动链，及设置在传动链上的连接杆，及设置在连接杆上的固定杆，及设置在连接杆端部的抛光圈，及设置在前支撑架上方的传动链支撑架；此款高效率小型钢管抛光机具有加工效率高、劳动强度低、加工质量优、安全性能高、使用性能佳，且结构简单的优点。
【专利说明】一种高效率小型钢管抛光机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种高效率小型钢管抛光机。
【背景技术】
[0002]钢管的使用范围相当的广泛，在日常生活中随处可见钢管的使用。而钢管的加工需要大量的工序及人力。钢管在加工成型后表面是非常粗糙的且容易生锈，为了提高美观度及减少生锈的情况，钢管在成型后需要进行抛光处理，提升表面的光洁度。现有市场上已经存在不少的抛光设备，大部分都是采用砂轮对钢管进行一对一的抛光作业，每次只能对一根钢管进行抛光，这样的方式不止让加工效率处于较低的情况，同时也让劳动强度非常大；另外由于砂轮与钢管之间容易产生较强的磨擦，在抛光时非常容易出现过度磨损的情况，导致钢管损坏，无法保证加工质量；现有的抛光设备在结构上基本采用半机械式的加工模式，在抛光的时候需要人为的推动或者对钢管进行操作，这样就存在了一定的安全隐患，而这种一次只能对一根钢管进行抛光作业的设备，在使用性能方面有待提高；另外有些抛光设备为了能够确保加工质量及降低安全隐患，采取了较复杂的结构，让钢管可以进行不同方式的抛光作业，这样一来就导致了抛光机整体结构非常复杂。
实用新型内容
[0003]本实用新型主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种加工效率高、劳动强度低、加工质量优、安全性能高、使用性能佳，且结构简单的高效率小型钢管抛光机。
[0004]本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:
[0005]本实用新型的一种高效率小型钢管抛光机，包括底座，及设置在底座上方的前支撑架，及设置在底座上方、且与前支撑架相对称的后支撑架，及设置在前支撑架及后支撑架上的放置槽，及设置在放置槽内的钢管，及设置在前支撑架及后支撑架上方的挡板，及设置在钢管上方的固定卡条，及设置在后支撑架上方的电机支撑架，及设置在电机支撑架上方的电机，及与电机相连的传动链，及设置在传动链上的连接杆，及设置在连接杆上的固定杆，及设置在连接杆端部的抛光圈，及设置在前支撑架上方的传动链支撑架。
[0006]作为优选，所述放置槽共有8个，分别设置在前支撑架及后支撑架上。
[0007]作为优选，所述挡板共有3个，均匀设置在前支撑架及后支撑架的上方。
[0008]作为优选，所述固定卡条共有8个以上，分别设置在放置槽的上方。
[0009]作为优选，所述传动链共有4条，每条传动链上都设置有连接杆。
[0010]作为优选，所述电机共有4个，均匀设置在电机支撑架的上方。
[0011]作为优选，所述抛光圈由砂纸与钢圈组成。
[0012]本实用新型的有益效果是:由于高效率小型钢管抛光机的前支撑架及后支撑架上分别对应设置有四个放置槽，并且设置有同等数量的抛光圈、连接杆及传动链，这样此款抛光机可以同时对四根钢管进行抛光作业，大大提升了加工效率，也间接的降低了劳动强度，减少了人为的搬运；另外同等数量的电机让传动链在作业时有足够的动力，确保了加工质量；固定卡条的设计确保了钢管在加工过程中不会受到外界的影响脱离放置槽，最大限度的避免了安全隐患，提高了安全性能；同时挡板的设计也避免了作业时抛光圈之间相互碰撞的情况，进一步确保了安全性能；另外，此款抛光机整体采用的零部件都是常见的部件，结构简单，并且只需更换抛光圈即可对不同尺寸的钢圈进行抛光作业，提升了使用性能。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本实用新型一种高效率小型钢管抛光机的结构图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定
[0016]如图1所示，一种高效率小型钢管抛光机，包括底座1，及设置在底座I上方的前支撑架2，及设置在底座I上方、且与前支撑架2相对称的后支撑架3，及设置在前支撑架2及后支撑架3上的放置槽4，及设置在放置槽4内的钢管5，及设置在前支撑架2及后支撑架3上方的挡板12，及设置在钢管5上方的固定卡条13，及设置在后支撑架3上方的电机支撑架11，及设置在电机支撑架11上方的电机10，及与电机10相连的传动链9，及设置在传动链9上的连接杆8，及设置在连接杆8上的固定杆7，及设置在连接杆8端部的抛光圈6，及设置在前支撑架2上方的传动链支撑架。
[0017]所述放置槽4共有8个，分别设置在前支撑架2及后支撑架3上。所述挡板12共有3个，均匀设置在前支撑架2及后支撑架3的上方。所述固定卡条13共有8个以上，分别设置在放置槽4的上方。所述传动链9共有4条，每条传动链9上都设置有连接杆8。所述电机10共有4个，均匀设置在电机支撑架11的上方。所述抛光圈6由砂纸(未图示)与钢圈(未图示)组成。
[0018]此款抛光机使用时，打开固定卡条13将钢管5套到抛光圈6上，随后放入到放置槽4内，关闭固定卡条13让钢管5被固定在放置槽4内，打开电机10，带动传动链9开始作业，连接杆8随着传动链9的作业开始前后移动，设置在连接杆8端部的抛光圈6也同时移动，对钢管5进行抛光作业；在加工的时候只需将钢管5按上述步骤分别放置到放置槽4内，即可一次性进行4根钢管5的抛光作业。
[0019]本实用新型的有益效果是:由于高效率小型钢管抛光机的前支撑架及后支撑架上分别对应设置有四个放置槽，并且设置有同等数量的抛光圈、连接杆及传动链，这样此款抛光机可以同时对四根钢管进行抛光作业，大大提升了加工效率，也间接的降低了劳动强度，减少了人为的搬运；另外同等数量的电机让传动链在作业时有足够的动力，确保了加工质量；固定卡条的设计确保了钢管在加工过程中不会受到外界的影响脱离放置槽，最大限度的避免了安全隐患，提高了安全性能；同时挡板的设计也避免了作业时抛光圈之间相互碰撞的情况，进一步确保了安全性能；另外，此款抛光机整体采用的零部件都是常见的部件，结构简单，并且只需更换抛光圈即可对不同尺寸的钢圈进行抛光作业，提升了使用性能。
[0020]以上所述，仅为本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
【权利要求】
1.一种高效率小型钢管抛光机，其特征在于:包括底座，及设置在底座上方的前支撑架，及设置在底座上方、且与前支撑架相对称的后支撑架，及设置在前支撑架及后支撑架上的放置槽，及设置在放置槽内的钢管，及设置在前支撑架及后支撑架上方的挡板，及设置在钢管上方的固定卡条，及设置在后支撑架上方的电机支撑架，及设置在电机支撑架上方的电机，及与电机相连的传动链，及设置在传动链上的连接杆，及设置在连接杆上的固定杆，及设置在连接杆端部的抛光圈，及设置在前支撑架上方的传动链支撑架。
2.根据权利要求1所述的一种高效率小型钢管抛光机，其特征在于:所述放置槽共有8个，分别设置在前支撑架及后支撑架上。
3.根据权利要求1所述的一种高效率小型钢管抛光机，其特征在于:所述挡板共有3个，均匀设置在前支撑架及后支撑架的上方。
4.根据权利要求1所述的一种高效率小型钢管抛光机，其特征在于:所述固定卡条共有8个以上，分别设置在放置槽的上方。
5.根据权利要求1所述的一种高效率小型钢管抛光机，其特征在于:所述传动链共有4条，每条传动链上都设置有连接杆。
6.根据权利要求1所述的一种高效率小型钢管抛光机，其特征在于:所述电机共有4个，均匀设置在电机支撑架的上方。
7.根据权利要求1所述的一种高效率小型钢管抛光机，其特征在于:所述抛光圈由砂纸与钢圈组成。
【文档编号】B24B41/06GK204248627SQ201420490898
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年8月29日 优先权日:2014年8月29日
【发明者】李欣荣, 沈复生, 傅开洪, 黄洪伟 申请人:汇通金诚精密金属制造（昆山）有限公司