一种钢段毛边修复装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种钢段毛边修复装置，包括过滤斗和支撑过滤斗的支架，过滤斗由上部的第一过滤筒和下部的第二过滤筒构成，第一过滤筒的纵截面为矩形，第二过滤筒的纵截面为锥形；第一过滤斗的外侧壁上固定有振动电机，第一过滤斗内从上到下依次设有第一层过滤网和第二层过滤网，第一层过滤网、第二层过滤网将过滤斗从上到下依次分为钢段分离区、钢球分离区和毛边分离区，第一过滤斗的外侧壁上设有分别与钢段分离区、钢球分离区相对应的钢段分离通道、钢球分离通道，第二过滤斗底部设有毛边分离通道。本实用新型结构简单，可以一次性将钢段、钢球、毛边逐级分离，节约了生产成本，提高了工作效率。
【专利说明】一种钢段毛边修复装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及耐磨材料生产【技术领域】，尤其涉及一种钢段毛边修复装置。
【背景技术】
[0002]在耐磨材料生产行业中，用于钢段毛边修复主要采用如下方法:将带毛边的钢段和钢球一起放入振动装置内，钢球在振动装置内与带毛边的钢段产生摩擦，从而就钢段和毛边分离，然后采用不同目数的过滤筛将钢段、钢球和毛边依次分离。采用这种方法来进行钢段毛边修复，不能一次性将钢段、钢球、毛边逐级分离，不仅加重了工作人员的劳动强度，而且生产成本高，工作效率低下。
实用新型内容
[0003]为了解决【背景技术】中存在的技术问题，本实用新型提出了一种钢段毛边修复装置，结构简单，可以一次性将钢段、钢球、毛边逐级分离，节约了生产成本，提高了工作效率。
[0004]本实用新型提出的一种钢段毛边修复装置，包括过滤斗和支撑过滤斗的支架，过滤斗两侧对称设置连接耳部，连接耳部通过弹簧柱与支架连接，弹簧柱外侧套有两端分别与过滤斗和支架相抵的减震弹簧；过滤斗由上部的第一过滤筒和下部的第二过滤筒构成，第一过滤筒的纵截面为矩形，第二过滤筒的纵截面为锥形；第一过滤斗的外侧壁上固定有振动电机，第一过滤斗内从上到下依次设有第一层过滤网和第二层过滤网，第一层过滤网、第二层过滤网将过滤斗从上到下依次分为钢段分离区、钢球分离区和毛边分离区，第一过滤斗的外侧壁上设有分别与钢段分离区、钢球分离区相对应的钢段分离通道、钢球分离通道，钢段分离通道、钢球分离通道包括设置在第一过滤斗侧壁上的第一斜板和第二斜板，第一斜板两侧均设有第一挡板，第二斜板两侧均设有第二挡板，第一挡板下部逐渐向第一斜板中部收缩形成钢段出料口，第二挡板下部逐渐向第二斜板中部收缩形成钢球出料口，第二过滤斗底部设有毛边分离通道，毛边分离通道包括设置在第二过滤斗底部的第三斜板，第三斜板两侧设有第三挡板。
[0005]优选地，第一层过滤网、第二层过滤网在第一过滤斗内等间距设置。
[0006]优选地，钢段出料口、钢球出料口均设有集料筒。
[0007]优选地,第一斜板、第二斜板平行设置，第三斜板与第一斜板的倾斜方向相反。
[0008]本实用新型提出的一种钢段毛边修复装置，首先将带毛边的钢段投入钢段分离区，开启振动电机，并向钢段分离区不断加入钢球，钢球与钢段在振动电机的作用下不断打磨，从而将钢段与毛边分离；打磨完成后，停止向钢段分离区内加入钢球，同时，第一过滤网将钢段分离区中的钢球和毛边分离到钢球分离区，第二过滤网将钢球过滤区中的毛边分离到毛边分离区内，在将钢球、毛边依次分离到钢球分离区和毛边分离区后，打开钢段分离通道、钢球分离通道和毛边分离通道，将钢段、钢球和毛边分别从钢段分离通道、钢球分离通道和毛边分离通道分离。本实用新型结构简单，可以一次性将钢段、钢球、毛边逐级分离，节约了生产成本，提高了工作效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型提出的一种钢段毛边修复装置的主视结构示意图。
[0010]图2为本实用新型提出的一种钢段毛边修复装置的侧视结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]如图1、图2所示，图1为本实用新型提出的一种钢段毛边修复装置的主视结构示意图；图2为本实用新型提出的一种钢段毛边修复装置的侧视结构示意图。
[0012]参照图1、图2，本实用新型提出的一种钢段毛边修复装置，包括过滤斗I和支撑过滤斗I的支架2，过滤斗I两侧对称设置连接耳部11，连接耳部11通过弹簧柱3与支架2连接，弹簧柱3外侧套有两端分别与过滤斗I和支架2相抵的减震弹簧4 ;过滤斗I由上部的第一过滤筒12和下部的第二过滤筒13构成，第一过滤筒12的纵截面为矩形，第二过滤筒13的纵截面为锥形；第一过滤斗12的外侧壁上固定有振动电机5，第一过滤斗12内从上到下依次设有第一层过滤网121和第二层过滤网122，第一层过滤网121、第二层过滤网122将过滤斗I从上到下依次分为钢段分离区14、钢球分离区15和毛边分离区16。
[0013]第一过滤斗12的外侧壁上设有分别与钢段分离区14、钢球分离区16相对应的钢段分离通道6、钢球分离通道7，钢段分离通道6、钢球分离通道7包括设置在第一过滤斗12侧壁上的第一斜板61和第二斜板71，第一斜板61两侧均设有第一挡板62，第二斜板71两侧均设有第二挡板72，第一挡板62下部逐渐向第一斜板61中部收缩形成钢段出料口，第二挡板72下部逐渐向第二斜板71中部收缩形成钢球出料口，钢段出料口、钢球出料口均设有集料筒8 ;第二过滤斗13底部设有毛边分离通道9，毛边分离通道9包括设置在第二过滤斗13底部的第三斜板91，第三斜板91两侧设有第三挡板92。
[0014]在具体实施中，第一斜板61、第二斜板71平行设置，第三斜板91与第一斜板61的倾斜方向相反。
[0015]本实用新型工作原理如下:首先将带毛边的钢段投入钢段分离区14，开启振动电机5，并向钢段分离区14不断加入钢球，钢球与钢段在振动电机5的作用下不断打磨，从而将钢段与毛边分离；打磨完成后，停止向钢段分离区14内加入钢球，同时，第一过滤网121将钢段分离区14中的钢球和毛边分离到钢球分离区15，第二过滤网122将钢球过滤区15中的毛边分离到毛边分离区16内，在将钢球、毛边依次分离到钢球分离区15和毛边分离区16后，打开钢段分离通道6、钢球分离通道7和毛边分离通道9，将钢段、钢球和毛边分别从钢段分离通道6、钢球分离通道7和毛边分离通道9分离。
[0016]以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本【技术领域】的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种钢段毛边修复装置，其特征在于，包括过滤斗(I)和支撑过滤斗(I)的支架(2)，过滤斗(I)两侧对称设置连接耳部(11)，连接耳部(11)通过弹簧柱(3)与支架(2)连接，弹簧柱(3)外侧套有两端分别与过滤斗(I)和支架相抵的减震弹簧(4);过滤斗(I)由上部的第一过滤筒(12)和下部的第二过滤筒(13)构成，第一过滤筒(12)的纵截面为矩形，第二过滤筒(13)的纵截面为锥形；第一过滤斗(12)的外侧壁上固定有振动电机(5)，第一过滤斗(12)内从上到下依次设有第一层过滤网(121)和第二层过滤网(122)，第一层过滤网(121)、第二层过滤网(122)将过滤斗(I)从上到下依次分为钢段分离区(14)、钢球分离区(15)和毛边分离区(16)，第一过滤斗(12)的外侧壁上设有分别与钢段分离区(14)、钢球分离区(15)相对应的钢段分离通道(6)、钢球分离通道(7)，钢段分离通道(6)、钢球分离通道(7)包括设置在第一过滤斗(12)侧壁上的第一斜板￠1)和第二斜板(71)，第一斜板￠1)两侧均设有第一挡板(62)，第二斜板(71)两侧均设有第二挡板(72)，第一挡板￠2)下部逐渐向第一斜板￠1)中部收缩形成钢段出料口，第二挡板(72)下部逐渐向第二斜板(71)中部收缩形成钢球出料口，第二过滤斗(13)底部设有毛边分离通道(9)，毛边分离通道(9)包括设置在第二过滤斗(13)底部的第三斜板(91)，第三斜板(91)两侧设有第三挡板(92)。
2.根据权利要求1所述的钢段毛边修复装置，其特征在于，第一层过滤网(121)、第二层过滤网(122)在第一过滤斗(12)内等间距设置。
3.根据权利要求1所述的钢段毛边修复装置，其特征在于，钢段出料口、钢球出料口均设有集料筒(8)。
4.根据权利要求1所述的钢段毛边修复装置，其特征在于，第一斜板61)、第二斜板(71)平行设置，第三斜板(91)与第一斜板￠1)的倾斜方向相反。
【文档编号】B22D31/00GK204171343SQ201420512763
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年9月5日 优先权日:2014年9月5日
【发明者】吕跃雷 申请人:中建材宁国新马耐磨材料有限公司