一种去除热镀锌钢管内表面余锌的抹拭装置制造方法
【专利摘要】本实用新型属于高压胶管接头【技术领域】，公开了一种去除热镀锌钢管内表面余锌的抹拭装置。构成该抹拭装置的技术方案：包括包括能够将钢管从锌锅锌液中以设定的倾斜角度提出并固定在支架上的热镀锌附属机构，在支架侧部设置有与其具有相应倾斜角度由控制机构控制的其一端部能够在钢管中推拉的空心推杆，该空心推杆的另一端部与压缩气源连通。该去除热镀锌钢管内表面余锌的抹拭装置不仅可以将热镀锌钢管内表面的余锌去除、又不产生粉尘和噪音污染，同时还大大降低了生产成本。
【专利说明】一种去除热镀锌钢管内表面余锌的抹拭装置
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及钢管热镀锌制备【技术领域】，特别是涉及一种去除热镀锌钢管内表 面余锌的抹拭装置。
【背景技术】
[0002] 钢管（Q235)在热镀锌生产中，经过表面除锈、水洗、助镀和烘干工序预处理后，通 过输送机构将钢管送进热镀锌锅的高温锌液中，钢管在锌液中经过3(T50s的浸锌时间，随 后通过热镀锌附属机构，将其从锌锅锌液中以倾斜15°的角度提出，并迅速移至钢管外、内 表面抹拭机构处进行抹拭处理。热镀锌后的钢管外、内表面均粘附大约为leolsoum厚 的金属锌镀层，为了获得既光滑又均匀的热镀锌层，需要对热镀锌钢管（以下简称钢管）外、 内表面粘附的镀锌层进行抹拭，传统的内表面抹拭的方法是：钢管运行到内吹抹拭位置后， 钢管被夹紧机构夹紧，随后喷吹机构用〇. 5~1.OMpa压力、20(T23(TC高温蒸汽，通过喷嘴装 置，对准钢管内管径口迅速进行喷吹，内吹频率为3~6次/min，吹气持续时间为:T4s/次； 在高压、高温蒸汽的作用下，将钢管内部的杂质和锌瘤从钢管的一端吹向钢管的另一端；被 吹出的锌粒、锌尘则收集到设置于钢管端部的收集箱中。上述结构的去除热镀锌钢管内 表面余锌的抹拭装置则存在以下缺陷：其一，由于喷吹机构是将20(T23(TC高温蒸汽利用 0. 5~1.OMpa压力通过喷嘴直接将锌粒由钢管的另一端吹出，因此会造成锌尘的大量逸出扩 散，对车间环境造成严重污染；其二，当每次用高压、高温蒸汽喷吹清除钢管内表面的污物 或锌瘤作业时，在内吹喷嘴与钢管对接处、钢管与锌粉回收箱对接处均有缝隙，高压蒸汽流 冲击管道与箱体的同时，经过对接缝隙逸散到空气中，冲击和剪切环境中静止的空气，引起 剧烈的气体扰动，形成了对生产车间以及工人的身心健康造成严重影响的强烈的宽频带气 流噪声--钢管内蒸汽压力高于空气压力，这种气流噪声属于喷注噪声，这种以射流形式 所形成的气流喷注与气体流速的高次方成正比，这种噪声的脉冲宽度从零点几秒到几秒。 所以，喷吹噪声级一般超过110dB(A)，其频谱呈宽带高频特性；其三，在蒸汽射流进入管口 和喷出管口处形成的噪音喷射气流夹还会将锌尘带出并注入大气形成喷注噪声(距内吹管 3m处最大噪声值为126dB(A)，估算噪声源lm处瞬时峰值超过130dB(A));其四，高压、高温 蒸汽需要压力为1. 〇MPa的蒸气锅炉来提供，无论是燃气或是燃油都将增加能源的消耗，同 时还需要相应的配置除烟、除尘设备，亦增大生产成本。 实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的就是提供一种既可以将热镀锌钢管内表面的余锌去除、又不产 生粉尘和噪音污染的去除热镀锌钢管内表面余锌的抹拭装置。
[0004] 为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
[0005] -种去除热镀锌钢管内表面余锌的抹拭装置，包括能够将钢管从锌锅锌液中以设 定的倾斜角度提出并固定在支架上的热镀锌附属机构，其特征在于：在所述的支架侧部设 置有与其具有相应倾斜角度由控制机构控制的其一端部能够在所述钢管中推拉的空心推 杆，该空心推杆的另一端部与压缩气源连通。
[0006] 构成上述去除热镀锌钢管内表面余锌的抹拭装置的附加技术特征包括：
[0007] --在所述钢管中推拉的空心推杆端部设置有内喷头，其侧部或端部设置与所述 钢管轴线呈锐角角度的至少一圈的喷气孔；
[0008] --所述的内喷头的侧部呈倒角状，且所述的喷气孔设置于该倒角面上；
[0009] --所述的空心推杆由设置于所述支架侧部的第二支架支撑；
[0010] -所述的内喷头与所述的空心推杆间设置有喷头座；
[0011] --在所述钢管端部设置有锌瘤和杂质收集机构。
[0012] 本实用新型所提供的去除热镀锌钢管内表面余锌的抹拭装置与现有技术相比，具 有以下优点：其一，由于该抹拭装置采用活塞环式的结构，其空心推杆沿着钢管内孔径一边 抹拭一边前进，一般只需〇. 15~0. 3MPa的压缩空气就能够完成钢管内表面粘附的锌瘤和杂 质抹拭掉，不仅可以大大降低噪音、大大降低粉尘污染，而且还由于省去蒸汽热源而大大降 低了设备投资；其二，由于该装置能够采用一般的压缩空气就能够实现内表面粘附的锌瘤 和杂质抹拭，因此可以大大降低锌瘤和杂质的氧化，使得所收集的锌瘤能够直接加入到锌 锅中重复利用，节约资源。
【专利附图】
【附图说明】
[0013] 图1为去除热镀锌钢管内表面余锌的抹拭装置的初始状态结构示意图；
[0014] 图2为构成图1抹拭装置工作状态的结构示意图；
[0015] 图3为构成上述抹拭装置内喷头的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016] 下面结合附图对本实用新型提供的去除热镀锌钢管内表面余锌的抹拭装置的结 构做进一步详细说明。
[0017] 如图1、2和3所示为本实用新型提供的去除热镀锌钢管内表面余锌的抹拭装置的 结构示意图。构成该抹拭装置的结构包括能够将钢管3从锌锅锌液中以设定的倾斜角度A提出并固定在支架B上的由引上架1、引上辊2以及横移4构成的热镀锌附属机构；在支架A侧部设置有用于对一端部能够在钢管中推拉、另一端部与设置有切断阀16的压缩气源20 连通的空心推杆8定位的第二支架C，其中，空心推杆8与上述钢管具有相应倾斜角度A，以 便于能够插入钢管中，且该空心推杆由启动装置14、设置于第二支架两端的导向滑轮10、 环向链条13和设置于该第二支架上的由环向链条控制的稳定滑动拖车9构成的控制机构 控制其推拉移位。
[0018] 其工作原理为，由热镀锌附属机构将热镀锌后的钢管3固定于支架B上，经过 外吹抹拭以后，连通有压缩气源20的空心推杆8由上述控制机构推动其进入钢管中， 0. 15~0. 3MPa的压缩空气在空心推杆不断推进的同时完成钢管内表面粘附的锌瘤和杂质抹 拭，直至沿着钢管一端推到另一端，将钢管内全部的锌瘤和杂质18抹拭掉、落到钢管外下 部设置的锌粒收集箱D中。
[0019] 在构成上述去除热镀锌钢管内表面余锌的抹拭装置的结构中，
[0020]-为了进一步提高空心推杆对钢管内侧壁上的锌瘤和杂质抹拭的更加干净，并 使得其内壁更加光滑，在空心推杆端部设置有内喷头6,其侧部设置与钢管轴线呈锐角5角 度的一圈的喷气孔7 ;即空心推杆在钢管内推进时，其压缩空气气流由该一圈的孔吹出，成 锐角角度吹至内壁上将锌瘤和杂质吹掉，并且可以减少压缩空气的使用量，有效地利用压 缩气源；在上述结构中其一圈的喷气孔7还可以设置于内喷头6的前部面板上11上，当其 与钢管轴线呈同样的锐角角度5时，也可以实现将内壁上锌瘤和杂质吹掉的目的；
[0021] --为了进一步提高去掉钢管内壁上锌瘤和杂质的目的，内喷头6的侧部12呈倒 角状，且喷气孔7设置于该倒角面上；
[0022] -为了便于内喷头6的更换，在内喷头6与空心推杆8间设置有其两端可以通 过螺口 15或插口连接的喷头座17 ;
[0023] 在上述结构中，内喷头的前部或侧部所设计的喷气孔在〇0. 5 - 1. 5mm间，该喷气 孔以相对于钢管轴线夹角5在60- 80°的角度，其效果更好。
[0024] 本实用新型所提供的去除管内表面余锌的抹拭装置，替代了传统的用高压蒸汽内 吹钢管内的余锌和杂质的装置，因而不产生宽带高频气流喷注噪声，经实测，在内抹拭钢管 3m处，噪声峰值由原来的126dB(A)，降到32dB(A)，其压缩空气的吹气声与使用高压蒸汽 喷吹钢管内表面噪声降低了 74. 6%，消除了因高压蒸汽喷吹造成的噪声污染，改变了车间的 员工操作环境；使用该去除管内表面余锌的抹拭装置，彻底改变了用高压蒸汽内吹钢管的 锌瘤后，在高温的条件下去除的锌瘤变成了氧化锌粉尘，不能直接回收利用的问题；在钢管 内抹拭掉的是锌粒和锌瘤，当班随时直接投入锌锅中熔化为锌液继续使用，热镀锌每吨钢 管约节锌2. 3Kg，按锌锭价16元/Kg，生产1吨热镀锌钢管节约资金36. 8元/t;使用装 置后，在钢管内抹拭中不使用高压蒸汽，去掉了蒸汽锅炉设备投入，最为主要的是节省了能 源的消耗，据计算生产每吨热镀锌钢管节约煤1.〇5Kg。节约人民币0. 32元/t。
[0025] 这种推杆式机械抹拭装置具有使用寿命长，安装、调整、维修方便，节约大量的资 金，具有广泛的推广使用价值。
【权利要求】
1. 一种去除热镀锌钢管内表面余锌的抹拭装置，包括能够将钢管从锌锅锌液中以设定 的倾斜角度提出并固定在支架上的热镀锌附属机构，其特征在于：在所述的支架侧部设置 有与其具有相应倾斜角度由控制机构控制的其一端部能够在所述钢管中推拉的空心推杆， 该空心推杆的另一端部与压缩气源连通。
2. 根据权利要求1所述的一种去除热镀锌钢管内表面余锌的抹拭装置，其特征在于：在所述钢管中推拉的空心推杆端部设置有内喷头，其侧部或端部设置与所述钢管轴线呈锐 角角度的至少一圈的喷气孔。
3. 根据权利要求2所述的一种去除热镀锌钢管内表面余锌的抹拭装置，其特征在于：所述的内喷头的侧部呈倒角状，且所述的喷气孔设置于该倒角面上。
4. 根据权利要求1所述的一种去除热镀锌钢管内表面余锌的抹拭装置，其特征在于：所述的空心推杆由设置于所述支架侧部的第二支架支撑。
5. 根据权利要求2所述的一种去除热镀锌钢管内表面余锌的抹拭装置，其特征在于：所述的内喷头与所述的空心推杆间设置有喷头座。
6. 根据权利要求1所述的一种去除热镀锌钢管内表面余锌的抹拭装置，其特征在于：在所述钢管端部设置有锌瘤和杂质收集机构。
【文档编号】C23C2/18GK204022928SQ201420528623
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年9月16日 优先权日:2014年9月16日
【发明者】温朝福, 王立宏, 李志强, 王长良, 牛平, 路彪, 庞建智 申请人:衡水京华制管有限公司