Rh真空插入管的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种RH真空插入管，解决当前RH真空插入管的钢筒、浇注料、耐火砖由于膨胀系数不一致，易产生的裂纹，导致RH真空插入管的使用次数少的问题。本实用新型RH真空插入管包括耐火砖、钢筒、浇注料层，最内层为耐火砖，中间层为钢筒，最外层为浇注料层，通过在钢筒上设置圆孔，减小了钢筒的膨胀量，从而延缓了裂纹的产生，提高了RH真空插入管的使用次数；在RH真空插入管的钢筒内壁上贴上一层耐火纤维，延缓了裂纹的产生，有利于提高RH真空插入管的使用次数，减少了由于RH真空插入管异常情况导致的改钢风险，为炼钢厂顺行生产提供保障。
【专利说明】RH真空插入管
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及炼钢厂RH真空精炼设备，尤其涉及一种RH真空插入管。
【背景技术】
[0002]钢水真空处理技术采用RH真空处理装置对钢水进行炉外精炼，以去除钢水中的氢和杂质，生产高纯净钢。RH真空处理技术是一种工艺先进、能有效提高钢水质量的多功能的二次精炼方法。RH真空处理装置由I个RH真空室和2个RH真空插入管(上升管和下降管)构成，因其在工作时钢水在插入管、真空室内反复循环，而钢水的温度高达1600°C，这就要求RH真空室和RH真空插入管所使用的耐火材料能承受急冷急热、强冲击力、高真空条件及各种碱度渣、合金成分的强烈作用。
[0003]RH真空插入管工作时直接浸入到钢水中，这对RH真空插入管所使用的耐火材料和钢筒提出了更高的要求。RH真空插入管包括钢筒、内衬和外层，由于钢筒是内衬耐火砖彻筑和外层浇注料的基体，不仅承受工作时的高温条件，而且承担钢筒及耐火材料的重量、保证高温工作强度，由于钢筒与内外的耐火材料的膨胀系数不一致，在与钢筒筒体内外壁接触的耐火材料先产生细小裂纹，之后随着使用次数的增加及热量的聚集，细小裂纹进一步扩展，而当扩展至一定距离后，钢水就浸入，当其浸入到钢筒、堆管壁时，由于达到其熔点温度，钢筒、锥管就很快出现熔化。一旦发生此情况，就导致耐火砖、浇注料掉料，甚至垮塌，最终导致下线。
[0004]钢筒是组成RH真空插入管承重支架，加之RH真空插入管长期处于温度剧烈变化的环境中，所以，如何克服因钢筒筒体与内衬耐火砖彻筑、外层浇注料的膨胀系数差异引起的RH真空插入管容易出现裂纹，从而导致RH真空插入管异常下线、RH真空使用寿命短等问题，是本领域技术人员当前面对的问题。
实用新型内容
[0005]本实用新型解决的技术问题是:提供一种RH真空插入管，解决RH真空插入管由于热膨胀系数不一致，容易产生裂纹，导致使用次数少的问题。
[0006]本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案是:RH真空插入管，包括耐火砖、钢筒、浇注料层，最内层为耐火砖，中间层为钢筒，最外层为浇注料层，所述钢筒上设置有圆孔。
[0007]进一步的是，所述钢筒和耐火砖之间还设置有耐火纤维。
[0008]进一步的是，所述耐火纤维的厚度为2mm至3mm。
[0009]进一步的是，所述钢筒在圆周方向上设置3至4圈圆孔，每圈均匀分布4至5个圆孔。
[0010]进一步的是，所述圆孔的直径为60mm至80mm,相邻两圈的圆孔在钢筒上交错分布。
[0011]本实用新型的有益效果是:
[0012]第一，在RH真空插入管的钢筒上设置圆孔，减小了钢筒的膨胀量，减少了钢筒、浇注料、耐火砖由于膨胀系数不一致所产生的裂纹，从而延缓了裂纹的产生，提高了 RH真空插入管的使用次数。
[0013]第二，在RH真空插入管的钢筒内壁上贴上一层2mm至3mm的耐火纤维，在高温时，钢筒受高温膨胀后直接与耐火纤维接触，而耐火纤维有一定的弹性，不会引起浇注料的松动，加之耐火纤维本身有很好耐高温性能，有很好的隔离作用，从而延缓了裂纹的产生，同样有利于提高RH真空插入管的使用次数。
[0014]第三，RH真空插入管的使用次数提高，减少了工人的劳动强度，减少了由于RH真空插入管异常情况导致的改钢风险，为炼钢厂顺行生产提供了保障；同时，也降低了喷补料、耐火砖等材料的消耗，提闻了有效利用率，减少了喷补料、耐火砖等废弃物拉运和堆放。
[0015]第四，本技术方案基本遵循原有制作工序，新制作的RH真空插入管的高温强度好、且使用中性能稳定，且制作简单容易。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型结构示意图；
[0017]图2为本实用新型钢筒展开平面示意图。
[0018]图中零部件、部位及编号:钢筒1、耐火纤维2、耐火砖3、圆孔4。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步说明。
[0020]如图1所示，本实用新型“RH真空插入管”包括钢筒1、耐火砖3、浇注料层，最内层为耐火砖3，中间层为钢筒1，最外层为浇注料层，所述钢筒I在圆周方向上设置3至4圈圆孔4,每圈均勻分布4至5个圆孔4,圆孔4的直径为60mm至80mm,相邻两圈的圆孔4在钢筒I上均匀分布，如图2所示:钢筒I上设置4圈圆孔4，每圈5个圆孔4 ;钢筒I和耐火砖3之间还设置耐火纤维2，耐火纤维2的厚度可根据各自钢筒I生产工艺设置，例如所述耐火纤维2的厚度为2_至3mm,以免耐火纤维2影响钢筒I与耐火砖3的契合度；耐火纤维2均匀地贴于钢筒I内壁的圆孔4外围，避免耐火纤维2堵住圆孔4。
[0021]本实用新型“RH真空插入管”基本遵循原用的制作工序流程，新增加制孔工序，具体的工序流程为:材料检验一对各部件进行放样、切割一矫正一制孔、卷取、车削一组装一检查一焊接一焊缝检验一外形尺寸检验一编号一油漆一验收；再按照原用方法组装制作好RH真空插入管钢筒4，再在钢筒I的内壁上贴上一层2mm至3mm的耐火纤维2，最后按原有方法组装好RH真空插入管即可。
[0022]本实用新型基本遵循原用的制作工序流程，适用于上升管和下降管，通过在钢筒I上设置圆孔4，减小了钢筒I的膨胀量，延缓了 RH真空插入管裂纹的产生，延长了 RH真空插入管的使用次数，降低了生产成本。
【权利要求】
1.RH真空插入管，包括耐火砖(3)、钢筒(1)、浇注料层，最内层为耐火砖(3)，中间层为钢筒(1)，最外层为浇注料层，其特征在于:所述钢筒(1)上设置有圆孔(4)。
2.如权利要求1所述的RH真空插入管，其特征在于:所述钢筒⑴和耐火砖(3)之间还设置有耐火纤维(2)。
3.如权利要求2所述的RH真空插入管，其特征在于:所述耐火纤维(2)的厚度为2mm至 3mm η
4.如权利要求1至3任一权利要求所述的RH真空插入管，其特征在于:所述钢筒(1)在圆周方向上设置3至4圈圆孔(4),每圈均勻分布4至5个圆孔(4)。
5.如权利要求4所述的RH真空插入管，其特征在于:所述圆孔⑷的直径为60mm至80mm,相邻两圈的圆孔(4)在钢筒(1)上交错分布。
【文档编号】C21C7/10GK204237814SQ201420617387
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年10月22日 优先权日:2014年10月22日
【发明者】邹宏军 申请人:攀枝花钢城集团协力有限公司