自清洗高炉冲渣水专用换热器的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种自清洗高炉冲渣水专用换热器，包括换热管以及设于管内的清洗装置，清洗装置包括设于换热管内两端的固定架、安装于两固定架之间的主轴、连接主轴的传动机构以及沿所述主轴等间距设置的刮刷件，相邻刮刷件沿管横截面的方向呈60~120°设置，刮刷件偏离主轴的部分向一侧弯曲，且刮刷件整体呈流线型的翼状结构，其翼尾朝向液体流出的方向；所述传动机构设于换热管的下方。该方案的换热管内设有清洗机构，利用该机构的移动和转动时对管壁的碰撞，有效清洗硬垢，以保证设备的长期高效运行的要求。
【专利说明】自清洗高炉冲渣水专用换热器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种清洗换热设备，特别是一种自清洗高炉冲渣水专用换热器。
【背景技术】
[0002]随着能源短缺情况的加剧，二次能源利用显得越来越重要。由于高炉冲渣水作为一种低温废热源，具有温度稳定、流量大的特点，从而被广泛利用发挥余热产生效益。
[0003]但是冲渣水中存在大量的渣滓，用于换热的换热器长时间工作会结垢堵塞，大多清洗方式需要对换热器进行停机操作，严重影响换热器的工作效率。现有通过在管内安装塑料螺旋扭带来清理管内污垢的技术，但是该技术针对硬垢的清洗能力弱，在长期运行过程中仍然会逐渐生长硬垢，降低装置的运行效率。因此，现有技术中的清洗方法显然存在不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。
实用新型内容
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种自清洗高炉冲渣水专用换热器，其换热管内设有清洗机构，利用该机构的移动和转动时对管壁的碰撞，有效清洗硬垢，以保证设备的长期高效运行的要求。
[0005]本实用新型具体技术方案如下:
[0006]一种自清洗高炉冲渣水专用换热器，包括换热管以及设于管内的清洗装置，清洗装置包括设于换热管内两端的固定架、安装于两固定架之间的主轴、连接主轴的传动机构以及沿所述主轴等间距设置的刮刷件，相邻刮刷件沿管横截面的方向呈6(Γ120°设置，刮刷件偏离主轴的部分向一侧弯曲，且刮刷件整体呈流线型的翼状结构，其翼尾朝向液体流出的方向；所述传动机构设于换热管的下方。
[0007]为进一步提高清洗能力，刮刷件的侧边均匀排列有若干个圆锥状的凸起。
[0008]而另一种方案中，换热管内还设有长条状的杆刷，杆刷固定于各个刮刷件的侧边，杆刷长度与主轴长度相同。
[0009]为防止渣滓在换热管壁上沉积，换热管壁与清洗装置之间设有筛网，筛网上分布有多个小孔；清洗时，筛网取出进行清洗。
[0010]本实用新型的一个优选方案为，刮刷件通过往复丝杠机构与主轴连接，主轴为螺杆结构，往复丝杠机构包括套装于主轴上的套筒、设于套筒内的滚珠以及套筒两端的滚珠挡片，套筒长度为主轴长度的1/Γ1/2，刮刷件固定于套筒上。使用时，可通过往复丝杠机构的位移和转动来实现整个管道的清洗。
[0011]具体优选的，套筒长度为主轴长度的1/3。
[0012]进一步地,刮刷件通过套管组件与主轴连接,套管组件包括第一套管和第二套管，在第一套管上的弯曲方向与所述第二套管上的弯曲方向刚好相反。
[0013]为合理配置套管组件结构，第一套管与第二套管之间通过轴承进行分隔。
[0014]进一步为使固定架带有较好的动力学性能，固定架包括设于换热管进口端的旋叶片；旋旋叶的螺旋方向与其随后的刮刷件的弯曲方向相反。
[0015]更进一步地，固定架还包括设于换热管出口端的直叶片。
[0016]本实用新型的换热管设备运行时，传动机构的作用带动主轴转动，且由于刮刷件结构被传热流体带动，主轴自转，刮刷件的侧边施加径向压力至管内壁硬垢上，大大增强对硬垢的自动清洗能力，满足大多数传热设备对管内硬垢清洗能力的要求。通过往复丝杠机构清洗，提供了停机清洗的另一种方式；而通过刮刷件反向运转则是更好地增强了自转动力矩，从而达到更好的清洗硬垢的作用。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为实施例1的换热管横截面的结构示意图；
[0018]图2为实施例1的刮刷件的结构示意图；
[0019]图3为实施例1的刮刷件部位A-A的剖视图；
[0020]图4为实施例2的刮刷件的结构示意图；
[0021]图5为实施例2的刮刷件部位I的局部放大图；
[0022]图6为实施例3的换热管横截面的结构示意图；
[0023]图7为实施例4的换热管横截面的结构示意图；
[0024]图8为实施例5的换热管横截面的结构示意图；
[0025]图9为实施例6的换热管横截面的结构示意图。
【具体实施方式】
[0026]实施例1
[0027]一种自清洗高炉冲渣水换热器，如图f 3所示，包括固定在换热器管板10上的换热管I以及设于管内的清洗装置，清洗装置包括设于换热管I内两端的固定架2、安装于两固定架2之间的主轴3、连接主轴3的传动机构以及沿主轴3等间距设置的刮刷件4，相邻刮刷件4沿管横截面的方向呈6(Γ120°设置，刮刷件4偏离主轴3的部分向一侧弯曲，且刮刷件4整体呈流线型的翼状结构，其翼尾朝向液体流出的方向；传动机构设于换热管I的下方。
[0028]实施例2
[0029]本实施例为自清洗高炉冲渣水换热器的另一种实施方式，与实施例1相比，不同之处在于，图4和图5所示，刮刷件4的侧边均匀排列有若干个圆锥状的凸起41，凸起41靠近管内壁，使其能在转动时抵在管内壁的硬垢上。
[0030]实施例3
[0031]本实施例为自清洗高炉冲渣水换热器的又一种实施方式，与实施例1相比，不同之处在于，图6所示，换热管I内还设有长条状的杆刷42，杆刷42固定于各个刮刷件4的侧边，杆刷42长度与主轴3长度相同；杆刷42靠近管内壁,使其能在转动时抵在管内壁的硬垢上。
[0032]实施例4
[0033]本实施例为自清洗高炉冲渣水换热器的一种实施方式，与实施例1相比，不同之处在于，图7所示，换热管I壁与清洗装置之间设有筛网5，筛网5上分布有多个小孔51。
[0034]实施例5
[0035]本实施例为自清洗高炉冲渣水换热器的再一种实施方式，与实施例1相比，不同之处在于，刮刷件4通过往复丝杠机构与主轴3连接。具体的如图8所示，刮刷件4通过往复丝杠机构与主轴3连接，主轴3为螺杆结构，往复丝杠机构包括套装于主轴3上的套筒6、设于套筒6内的滚珠以及套筒6两端的滚珠挡片62，套筒6长度为主轴3长度的1/Γ1/2，刮刷件4固定于套筒6上。优选套筒6长度为主轴3长度的1/3。
[0036]实施例6
[0037]本实施例为自清洗高炉冲渣水换热器的第六种实施方式，与实施例1相比，不同之处在于，图9所示，刮刷件4通过套管组件与主轴3连接，套管组件包括第一套管71和第二套管72，在第一套管71上的弯曲方向与第二套管72上的弯曲方向刚好相反。第一套管71与第二套管72之间通过轴承8进行分隔。固定架2包括设于换热管I进口端的旋叶片21 ;旋叶片21的螺旋方向与其随后的刮刷件4的弯曲方向相反。固定架2还包括设于换热管I出口端的直叶片22。
[0038]以上所述实施例仅仅是本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。
【权利要求】
1.一种自清洗高炉冲渣水专用换热器，包括换热管(1)以及设于管内的清洗装置，其特征在于，所述清洗装置包括设于换热管(1)内两端的固定架(2)、安装于两固定架(2)之间的主轴(3)、连接主轴(3)的传动机构以及沿所述主轴(3)等间距设置的刮刷件(4)，相邻刮刷件(4)沿管横截面的方向呈6(Γ120°设置，所述刮刷件(4)偏离主轴(3)的部分向一侧弯曲，且刮刷件(4)整体呈流线型的翼状结构，其翼尾朝向液体流出的方向；所述传动机构设于换热管(1)的下方。
2.如权利要求1所述的自清洗高炉冲渣水专用换热器，其特征在于，所述刮刷件(4)的侧边均匀排列有若干个圆锥状的凸起(41)。
3.如权利要求1所述的自清洗高炉冲渣水专用换热器，其特征在于，所述换热管(1)内还设有长条状的杆刷(42)，所述杆刷(42)固定于各个所述刮刷件(4)的侧边，所述杆刷(42)长度与主轴(3)长度相同。
4.如权利要求1至3中任一项所述的自清洗高炉冲渣水专用换热器，其特征在于，所述换热管(1)壁与清洗装置之间设有筛网(5)，所述筛网(5)上分布有多个小孔(51)。
5.如权利要求1或2中所述的自清洗高炉冲渣水专用换热器，其特征在于，所述刮刷件(4)通过往复丝杠机构与所述主轴(3)连接，所述主轴(3)为螺杆结构，所述往复丝杠机构包括套装于主轴(3)上的套筒(6)、设于套筒(6)内的滚珠以及套筒(6)两端的滚珠挡片(62),所述套筒(6)长度为主轴(3)长度的1/Γ1/2，所述刮刷件(4)固定于套筒(6)上。
6.如权利要求5所述的自清洗高炉冲渣水专用换热器，其特征在于，所述套筒(6)长度为主轴(3)长度的1/3。
7.如权利要求1或2中所述的自清洗高炉冲渣水专用换热器，其特征在于，所述刮刷件(4)通过套管组件与所述主轴(3)连接，所述套管组件包括第一套管(71)和第二套管(72)，在所述第一套管(71)上的弯曲方向与所述第二套管(72)上的弯曲方向刚好相反。
8.如权利要求7所述的自清洗高炉冲渣水专用换热器，其特征在于，所述第一套管(71)与第二套管(72)之间通过轴承(8)进行分隔。
9.如权利要求1所述的自清洗高炉冲渣水专用换热器，其特征在于，所述固定架(2)包括设于换热管(1)进口端的旋叶片(21);所述旋叶片(21)的螺旋方向与其随后的刮刷件(4)的弯曲方向相反。
10.如权利要求9所述的自清洗高炉冲渣水专用换热器，其特征在于，所述固定架(2)还包括设于换热管(1)出口端的直叶片(22)。
【文档编号】C21B3/08GK204125468SQ201420648205
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年11月3日 优先权日:2014年11月3日
【发明者】不公告发明人 申请人:北京恒翔嘉盛乐普科技有限公司