用于铜铝复合连铸结晶器的防氧化装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种用于铜铝复合连铸结晶器的防氧化装置，包括与氮气相连通的管状接头，管状接头固定安于定位板上，定位板的外围设有定位孔，定位板的另一面设有气流循环腔体，气流循环腔体设有螺旋形通道，螺旋形通道连通多个毛细铜管；所述的气流循环腔体为铝合金材料；所述的螺旋形通道孔径为2-4mm，螺旋匝数为3匝，匝与匝之间的距离为5mm；所述毛细铜管的数量≥2，铜管之间的距离为20mm，铜管长度为150mm，铜管内径为2mm。本实用新型氮气利用效率高，保护范围均匀，氮气气流不会冲蚀结晶器石墨件；有效地阻止了结晶器石墨件的严重氧化问题，延长了结晶器石墨件的使用寿命，提高了工作效率。
【专利说明】用于铜铝复合连铸结晶器的防氧化装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于铜铝复合连铸【技术领域】，具体地说涉及一种用于铜铝复合连铸结晶器的防氧化装置。
【背景技术】
[0002]目前，用于铜铝复合金属材料的水平连续铸造设备普遍使用石墨结晶器，但石墨结晶器的使用寿命很短，普遍在20小时左右，主要原因有两个:1、结晶器的石墨件在高温工作条件下，与空气中的氧气接触使得石墨件的氧化很严重；2、即便是传统通入氮气保护方法，气流受温度影响保护范围不均匀。另外开放式充氮会造成通入氮气的气流很大，容易冲蚀结晶器石墨件；不能高效利用氮气起到保护作用。
【发明内容】
[0003]本实用新型提供了一种用于铜铝复合连铸结晶器的防氧化装置，解决了【背景技术】中的结晶器氧化严重、浪费氮气的缺点。
[0004]本实用新型的技术方案是这样实现的:用于铜铝复合连铸结晶器的防氧化装置，包括与氮气相连通的管状接头，接头固定安于定位板上，定位板的外围设有定位孔，定位板的另一面设有气流循环腔体，气流循环腔体设有螺旋形通道，螺旋形通道连通多个毛细铜管；
[0005]优选的，所述的气流循环腔体为铝合金材料；
[0006]优选的，所述的螺旋形通道孔径为2_4mm，螺旋匝数为3匝，匝与匝之间的距离为5mm ；
[0007]优选的，所述毛细铜管的数量> 2，铜管之间的距离为20mm，铜管长度为150mm，铜管内径为2mm。
[0008]本实用新型的有益效果是:本实用新型氮气利用效率高，保护范围均匀，氮气气流不会冲蚀结晶器石墨件；有效地阻止了结晶器石墨件的严重氧化问题，延长了结晶器石墨件的使用寿命，提高了工作效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的俯视图；
[0010]图2为本实用新型图1的A-A向剖面示意图；
[0011]图3为本实用新型图2的B-B向剖面示意图。
[0012]零件说明:1、定位板，2、气流循环腔体，3、接头，4、毛细铜管，5、定位孔，6、螺旋形通道。
【具体实施方式】
[0013]为了更好地理解与实施，下面结合附图对本实用新型作进一步描述:用于铜铝复合连铸结晶器的防氧化装置，包括一个管状接头3，接头3的一端用于连通氮气管，另一端焊接到定位板I上，定位板I的中心处设有通道口与接头3连通，定位板I的外围钻4个定位孔5，定位板I的另一端焊接有气流循环腔体2，气流循环腔体2采用6061铝合金制造，在其内部加工有螺旋形通道6，螺旋形通道6与定位板I中心处的通道口连通，通道孔径3_，螺旋匝数为3匝，匝与匝之间的距离为5_，对氮气气流起到增加流动长度的作用，使气流可以得到缓冲效果，螺旋形通道6的另一端连通3个毛细铜管4，毛细铜管4深入到石墨结晶器内部，毛细铜管4均匀地排布在气流循环腔体2的外围，铜管与铜管之间的距离为20mm，铜管长度为150mm，铜管内径为2mm，对氮气气流起到分流的作用，使气流可以得到缓冲效果。
[0014]使用时，通过定位板I外围的4个定位孔5使用定位销将本防氧化装置固定到石墨结晶器的端口上，氮气从管状接头3通入，进入气流循环腔体2内的螺旋形通道6，螺旋形通道6与3个毛细铜管4连通，氮气从3个毛细铜管4分别进入到石墨结晶器内，在石墨结晶器的周围充满了氮气，使石墨结晶器与空气隔开，有效地阻止了结晶器石墨件的严重氧化问题，延长了结晶器石墨件的使用寿命。
【权利要求】
1.用于铜铝复合连铸结晶器的防氧化装置，包括与氮气相连通的管状接头(3)，其特征在于接头(3)固定安于定位板(I)上，定位板(I)的外围设有定位孔(5)，定位板(I)的另一面设有气流循环腔体(2)，气流循环腔体(2)设有螺旋形通道(6)，螺旋形通道(6)连通多个毛细铜管(4)。
2.如权利要求1所述的用于铜铝复合连铸结晶器的防氧化装置，其特征在于所述的气流循环腔体(2)为铝合金材料。
3.如权利要求1所述的用于铜铝复合连铸结晶器的防氧化装置，其特征在于所述的螺旋形通道(6)孔径为2-4mm，螺旋匝数为3匝，匝与匝之间的距离为5mm。
4.如权利要求1所述的用于铜铝复合连铸结晶器的防氧化装置，其特征在于所述毛细铜管(4)的数量> 2,铜管之间的距离为20mm,铜管长度为150mm,铜管内径为2mm。
【文档编号】B22D11/14GK204247926SQ201420713139
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年11月25日 优先权日:2014年11月25日
【发明者】董晓文, 王连忠, 兰占军 申请人:烟台孚信达双金属股份有限公司