一种滚针窜的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种滚针窜机，包括筒身及内胆，所述的筒身的形状为花瓶状，内胆位于所述筒身内；筒身的一端面为封闭式，并焊接有法兰，通过该法兰与减速机相连；所述筒身的外围弧面设有三条环形滚道，并通过三组支撑滚轮与支撑架相连，组成三点支撑座结构；所述的内胆的中心轴上设有二至四道叶片，该叶片的结构为从出料口到底部以螺旋导程由小到大。本实用新型的有益效果为：对滚针抛光、研磨时上料简便安全，可自动卸料，并减少工作中粉尘、噪音对环境的污染。
【专利说明】一种滚针窜机
【技术领域】
[0001]本实用新型属于精加工设备【技术领域】，尤其涉及一种能对滚针抛光、研磨的滚针窜机。
【背景技术】
[0002]滚针窜机主要用于对滚针进行抛光、研磨的精加工设备，目前国内使用的滚针窜机，其内的窜机筒身一般分为六角、十二角两种结构，缺点是装卸料不方便，运行时噪音大，出料时粉尘多。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种上料简便安全，可自动卸料的滚针窜机。
[0004]本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的。这种滚针窜机，包括筒身及内胆，所述的筒身的形状为花瓶状，内胆位于所述筒身内；筒身的一端面为封闭式，并焊接有法兰，通过该法兰与减速机相连；所述筒身的外围弧面设有三条环形滚道，并通过三组支撑滚轮与支撑架相连，组成三点支撑座结构。所述的内胆的中心轴上设有二至四道叶片，该叶片的结构为从出料口到底部以螺旋导程由小到大。
[0005]本实用新型的有益效果为:对滚针抛光、研磨时上料简便安全，可自动卸料，并减少工作中粉尘、噪音对环境的污染。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1是本实用新型的主视结构示意图。
[0007]图2是本实用新型的内胆结构示意图。
[0008]附图中的标号分别为:1、筒身；2、内胆；3、支撑滚轮；4、法兰；5、减速机；6、支撑架；7、叶片；8、出料口 ；11、环形滚道。
【具体实施方式】
[0009]下面将结合附图对本实用新型做详细的介绍:如附图1所示，本实用新型包括筒身I及内胆2，所述的筒身I的形状为花瓶状，内胆2位于所述筒身I内；筒身I的一端面为封闭式，并焊接有法兰4，通过该法兰4与减速机5相连；所述筒身I的外围弧面设有三条环形滚道11，并通过三组支撑滚轮3与支撑架6相连，组成三点支撑座结构。
[0010]如附图2所示，所述的内胆2的中心轴上设有二至四道叶片7，该叶片7的结构为从出料口 8到底部以螺旋导程由小到大。
[0011]本实用新型的工作原理为:将滚针放入内胆2内，减速机5带动筒身I绕其轴线转动，此时筒身I通过三组支撑滚轮3在支撑架6上转动。
[0012]本实用新型不局限于上述实施方式，不论在其形状或材料构成上作任何变化，凡是采用本实用新型所提供的结构设计，都是本实用新型的一种变形，均应认为在本实用新型保护范围之内。
【权利要求】
1.一种滚针窜机，包括筒身(I)及内胆(2)，其特征在于:所述的筒身(I)的形状为花瓶状，内胆⑵位于所述筒身⑴内；筒身⑴的一端面为封闭式，并焊接有法兰(4)，通过该法兰(4)与减速机(5)相连；所述筒身(I)的外围弧面设有三条环形滚道(11)，并通过三组支撑滚轮(3)与支撑架(6)相连，组成三点支撑座结构；所述的内胆(2)的中心轴上设有二至四道叶片(7)，该叶片(7)的结构为从出料口⑶到底部以螺旋导程由小到大。
【文档编号】B24B41/00GK204262966SQ201420742786
【公开日】2015年4月15日 申请日期:2014年12月1日 优先权日:2014年12月1日
【发明者】贺锐, 包德水, 童海明 申请人:湖北钱潮精密件有限公司, 万向集团公司