技术领域
本发明涉及一种退火炉，属于炉业技术领域。
背景技术：
热处理炉分为退火炉、淬火炉、回火炉、正火炉、调质炉，主
要用于大型碳钢、合金钢零件的退火；表面淬火件回火；焊件消除
应力退火、时效等热处理工艺。加热方式有电加热、燃油、燃气、
燃煤、热风循环。退火炉是一种新型换热设备。退火炉是节能型周
期式作业炉，超节能结构，采用纤维结构，节电60％。现有技术中的
退火炉
因此，应该提供一种新的技术方案解决上述问题。
技术实现要素：
本发明提供一种退火炉。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种退火炉，包括退火炉外壳体，退火炉外壳体内部设有热气
发生腔室和加热腔室，热气发生腔室内部设有热源发生件和导流风
机，导流风机设于热气发生腔室底部，热源发生件设于热气发生腔
室内壁，热气发生腔室内部底部设有空气入口，热气发生腔室和加
热腔室之间设有热介质传输板，加热腔室内部设有加热内腔体，加
热腔室内壁设有保温隔热层，加热腔室顶部设有热气收集罩，热气
收集罩顶部设有出气口。
上述技术方案的有关内容解释如下：
上述技术方案中，热源发生件包括多个烧嘴，烧嘴设于热气发
生腔室内壁。
进一步的技术方案，保温隔热层为陶瓷纤维层。
优选的，热气发生腔室内部设有热气导流板。
优选的，出气口与热气收集罩之间设有气体净化腔体。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优
点：
低碳环保，具有较高的经济效益，温度均匀性较高，提高产品
的质量，减去了燃烧室，直接利用煤气烧嘴喷射燃烧，将空气转换
为助燃热风进行煤气的助燃，降低能耗。
附图说明
附图1为本发明示意图。
以上附图中：1、退火炉外壳体；2、热气发生腔室；3、加热
腔室；4、导流风机；5、烧嘴；6、空气入口；7、热气导流板；8、
热介质传输板；9、加热内腔体；10、保温隔热层；11、热气收集
罩；12、出气口；13、气体净化腔体。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：
实施例一：
如图1所示，本发明的一种退火炉，包括退火炉外壳体1，退火
炉外壳体1内部设有热气发生腔室2和加热腔室3，热气发生腔室2
内部设有热源发生件和导流风机4，热源发生件包括多个烧嘴5，烧
嘴5设于热气发生腔室2内壁，导流风机4设于热气发生腔室2底
部，烧嘴5设于热气发生腔室2内壁，热气发生腔室2内部底部设
有空气入口6，减去了燃烧室，直接利用煤气烧嘴喷射燃烧，将空气
转换为助燃热风进行煤气的助燃，降低能耗，热气发生腔室2内部
设有热气导流板7，热气导流板7可以是固定于热气发生腔室2内部
内部，也可为是在热气发生腔室2内部做转轴运动，加快热气的传
输，热气发生腔室2和加热腔室3之间设有热介质传输板8，加热腔
室3内部设有加热内腔体9，加热腔室3内壁设有保温隔热层10，
保温隔热层10为陶瓷纤维层，保温隔热效果好，加热腔室3顶部设
有热气收集罩11，热气收集罩11顶部设有出气口12，出气口12与
热气收集罩11之间设有气体净化腔体13，防止烟气中带有有害物
质，污染环境，低碳环保，具有较高的经济效益，温度均匀性较高，
提高产品的质量。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟
悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限
制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修
饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。