一种薄壁细长陶瓷内衬复合钢管制备方法与流程

本发明属于表面工程技术领域，涉及一种薄壁细长陶瓷内衬复合钢管制备方法。

背景技术：

Al₂O₃内衬陶瓷薄壁细长钢管具有优异的防腐、耐磨、耐高温性能。采用已有的静态自蔓延法易产生管道堵塞从而烧穿管壁现象，无法在薄壁细长钢管内熔涂完整陶瓷涂层，且管壁越薄越长，制备难度越大。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种在薄壁细长钢管内表面制备优质陶瓷涂层的新方法。

本发明的目的是这样实现的：一种薄壁细长陶瓷内衬复合钢管制备方法。其特征在于：所述方法包括以下工艺过程：取一根细长薄壁钢管(内径＜30mm，壁厚＜2.5mm，长度＞600mm)内表面除锈、去油、砂纸打磨粗化。将一根直径2mm的细长钢棒固定于钢管中轴线处，往管内装填铝热焊剂时，每加入50g后压实一次，直至装满。然后取出钢棒，则密实的粉末中形成一个上下与外界连通的空腔。钢管顶端和底端分别加引管和限流装置，并固定于与地面垂直的位置。用氧乙炔火焰喷枪将钢管加热到200℃，然后点燃管内铝热剂，引发自蔓延反应。反应结束后，即可在钢管内壁得到一层1-2mm厚的Al₂O₃内衬陶瓷。

发明的有益效果是：钢管预热和粉末空腔引流提高了反应的燃烧速率，解决了管道堵塞和管壁烧穿现象，能够在薄壁细长管内熔涂连续、组织致密、界面结合好的Al₂O₃内衬陶瓷。制备方法简单，成本低廉，可一次性快速生成涂层，具有节约能源、快速高效等优点。

附图说明

图1为本发明的反应装置图

图2为本发明粉末装填示意图

图3为本发明的粉末加压示意图

图中附图标记；

点火电源1、混合粉末2、耐火砖3、限流孔4、固定支架5、钢管6、引管7、空腔8、电阻丝9、漏斗10、固定底板11、钢棒12、加压装置13、压力14

具体实施方式

最佳实施例：取一根Φ28.5mm×2mm×1000mm的普通钢管，内表面除锈、去油，并用砂纸打磨使其内表面粗化。将一根Φ2mm×1000mm的细长钢棒与钢管一并安装于自制粉末装填装置上，如图2所示。以50g为计量单位将混合粉末逐次加入到钢管内，每次加完粉末后用加压装置将管内的粉末压实，如图3所示，直至粉末装满整个钢管内腔，然后取出钢棒使钢管内形成一个上下连通的空腔。如图1所示，将装料后的钢管安装于固定架上，使其与地面垂直，底端套上耐火砖材质的限流装置，与钢管底部相连的限流口用石棉布堵上，用氧乙炔喷枪将钢管加热到200℃后，从上部点燃铝热剂引发自蔓延反应，结束后在管内壁得到1-2mm厚的陶瓷涂层。