一种异形腔体抽芯模具的制作方法

本发明涉及一种压铸模具，尤其涉及一种异形腔体抽模具。

背景技术：

压力铸造，简称压铸，是指将熔融状合金在高压、高速条件下充填到模具型腔内，并在高压下使熔融合金快速冷却凝固，从而实现成型的一种精密铸造方法。压铸成型过程中使用的模具，称为压铸模具。在一副模具中，使这种压铸件脱模的成型部分在开模动作前脱离压铸件的机构，称为抽芯机构。液压抽芯机构以压力油作为抽芯动力，在模具上设置专用液压缸，利用活塞的往复运动实现抽芯与复位。

当所需压铸的产品中具有中空腔体，抽芯机构中滑块的形状与腔体形状相同，模具内合金冷却凝固后产品成型，在开模时抽芯机构的脱离就成了一个问题，由于腔体的通道口径小，滑块难以抽离，若强行开模则会对产品照成损坏。

技术实现要素：

针对上述现有技术的现状，本发明所要解决的技术问题在于提供一种结构简单、设计合理、模芯成型质量高、操作灵活的异形腔体抽芯模具。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种异形腔体抽芯模具，包括相互扣合的上模框与下模框，及嵌于上模框底面的定模仁和嵌于下模框顶面的动模仁，且动模仁与定模仁上下嵌合时组成模具型腔，所述下模框配有抽芯机构，所述抽芯机构包括液压缸和与其相连接的抽芯块，所述抽芯块由第一条型抽芯块、第二条型抽芯块与主抽芯块组成，所述主抽芯块的背部开有两个梯形槽，该主抽芯块的顶部为梯形，所述第一条型抽芯块与第二条型抽芯块分别穿设于主抽芯块的梯形槽内，所述第一条型抽芯块和第二条型抽芯块均与主抽芯 块滑动连接，合模状态时，第一条型抽芯块和第二条型抽芯块穿出主抽芯块部分位于该模具型腔内。

进一步地，所述第一条形抽芯块与第二条形抽芯块内侧设有滑槽，所述主抽芯块顶部内侧设有滑块，该滑块与滑槽滑动连接。

进一步地，所述动模仁上设有锁紧槽，所述第一条形抽芯块与第二条形抽芯块的侧面设有与锁紧槽相嵌合的锁紧块，该锁紧块在合模后起到锁紧作用。

进一步地，所述动模仁的锁紧槽上设有可拆卸的耐磨块，耐磨块位于动模仁与第一条形抽芯块和第二条形抽芯块的相对运动区域，耐磨块磨损后可拆下更换。

进一步地，所述下模框底面两侧分别配装有模脚，该模脚之间设有上顶板与下顶板，使模具可以放平，将面接触改为点接触。

进一步地，所述下顶板底部设有垃圾钉，防止顶板底部有垃圾时，模具开模不顺利。

进一步地，所述动模仁底部四周设有冷却水道，更好的使产品冷却成型。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明结构紧凑，利用电磁阀控制气压缸依次伸缩第一条形抽芯块、第二条形抽芯块与主抽芯块，第一条形抽芯块与第二条形抽芯块穿设于主抽芯块的梯形槽内，且第一条形抽芯块与第二条形抽芯块分别与主抽芯块顶部的梯形区滑动连接，使得抽芯组件在运动时，第一条形抽芯块与第二条形抽芯块以主抽芯块的梯形区为滑动轨迹，使得两个第一条形抽芯块与第二条形抽芯块相中心靠近，模具开模时，第一条形抽芯块与第二条形抽芯块能够从产品的腔体内顺利脱离，本异形腔体抽芯模具设计合理，结构简单，抽芯机构操作灵活，适合大规模推广。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的抽芯机构剖面图；

图3为本发明的抽芯块结构示意图。

具体实施方式

如图1-3所示，一种异形腔体抽芯模具，包括相互扣合的上模框1与下模框2，及嵌于上模框1底面的定模仁5和嵌于下模框2顶面的动模仁4，且动模仁4与定模仁5上下嵌合时组成模具型腔，所述动模仁4底部四周设有冷却水道12，所述下模框2底面两侧位置分别配装有模脚3，该模脚3之间设有上顶板8与下顶板7，该下顶板7的底部设有垃圾钉6，所述下模框2的左侧设有抽芯滑块11，抽芯滑块11尾部连有相配合的斜导柱9与导套10，该下模框2右侧设有抽芯机构，该抽芯机构包括液压缸13与抽芯块，所述抽芯块由第一条形抽芯块14、第二条形抽芯块15与主抽芯块16组成，该液压气缸13为电磁阀控制的复合式气缸，该液压气缸13设有第一气缸杆132与第二气缸杆131，第一气缸杆132与第一条形抽芯块14与第二条形抽芯块15相连，第二气缸杆13与主抽芯块16相连，所述主抽芯块16的背部开有两个梯形槽，该主抽芯块16的顶部为梯形，第一条形抽芯块14与第二条形抽芯块15分别穿设于主抽芯块16的梯形槽内，该第一条形抽芯块14与第二条形抽芯块15内侧设有滑槽，该第一条形抽芯块14与第二条形抽芯块15顶部的外侧向外凸出能够填充产品的腔体，主抽芯块16顶部的内侧设有滑块17，该滑块17与主抽芯块16的梯形槽滑槽滑动连接。

合模后，第一条形抽芯块15与第二条形抽芯块15伸出时其顶部穿出主抽芯块16部分位于该模具型腔内，第一条形抽芯块14与第二条形抽芯块15顶部填充产品的腔体，动模仁4上设有锁紧槽，第一条形抽芯块15与第二条形抽芯块15的侧面设有与锁紧槽相嵌合的锁紧块18，该锁紧块18在合模后起到锁紧作用，该锁紧槽上设有可拆卸的耐磨块18，耐磨块18位于动模仁4与第一条形抽芯块与第二条形抽芯块14的相对运动区域，耐磨块18磨损后可拆下更换，增加模具整体的使用寿命。

开模时，电磁阀控制液压气缸13，首先第二气缸杆131带动主抽芯块16脱离模具型腔，由于第一条形抽芯块14与第二条形抽芯块 15穿设于主抽芯块16的梯形槽内并与其滑动连接，故两条第一条形抽芯块14与第二条形抽芯块15随着主抽芯块16的运动向中心位移，使得第一条形抽芯块14与第二条形抽芯块15侧面的锁紧块18与动模仁4的锁紧槽为松开状态，随之第一条形抽芯块14与第二条形抽芯块15的顶部凸起之间的距离变小，其次电磁阀控制液压气缸13，第一气缸杆132带动主抽芯块16脱离模具型腔，第一条形抽芯块14与第二条形抽芯块15以主抽芯块16的梯形区为滑动轨迹，使得第一条形抽芯块14与第二条形抽芯块15能够从产品的腔体内顺利脱离，即完成抽芯。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神与范围。