1.一种延长高炉铜冷却壁使用寿命的方法，其特征在于包含以下步骤：
1)高炉铜冷却壁热面温度计算系统，根据高炉铜冷却壁结构形式、热电偶安装位置和数量、高炉铜冷却壁冷却形式，使用高炉铜冷却壁传热计算模型来计算高炉铜冷却壁热面温度；
2)高炉铜冷却壁热面渣皮厚度判断系统，根据高炉铜冷却壁传热计算模型计算出的高炉热面温度和渣皮导热系数综合计算高炉铜冷却壁热面的渣皮剩余厚度，然后由渣皮允许最薄厚度确定高炉铜冷却壁热面渣皮厚度是否已经薄到低于允许的最薄厚度或者已经完成脱落，来决定是否需要迅速建立一定厚度的渣皮来保护铜冷却壁；
3)高炉铜冷却壁制冷系统，当铜冷却壁热面的渣皮厚度低于允许的最薄厚度迅速将冷却介质由除盐水或者软水切换到包括液态氟利昂在内的速冷介质，随着液态氟利昂等制冷剂的快速气化，强制冷却需要保护的高炉铜冷却壁，使高炉铜冷却壁热面迅速建立起有效的渣皮保护；
4)通风和净化装置及控制系统，负责完成整个系统的通风散热以及冷却介质的液化循环过程，可以使在铜冷却壁冷却管路中气化的制冷剂迅速液化；压缩机将铜冷却壁内的气态制冷剂压缩为高温高压的气态制冷剂，然后送到冷凝器散热后成为常温高压的液态制冷剂经过滤后重新循环到铜冷却壁中使用；
5)重复步骤1、步骤2，如果铜冷却壁热面渣皮厚度满足保护铜冷却壁的最低要求，同时停止执行步骤3、步骤4，随即将冷却介质切回到原有冷却剂，高炉铜冷却壁恢复正常冷却和运行。
2.根据权利要求1所述的一种延长高炉铜冷却壁使用寿命的方法，其特征在于渣皮允许最薄厚度10-50mm。