本发明涉及磨削领域，尤其涉及百页轮基体。
背景技术：
市场上常规的百叶轮基体有两种，一种是纯塑料制作，另一种是网络布压制成的基体，塑料的百叶轮基体质量不稳定，在使用过程中容易破损伤人，网格布基体质量稳定，但是价格太高。
技术实现要素：
针对现有技术的上述缺陷，本发明提供的百页轮基体，解决了网盖基体成本高的问题，又解决了塑料基体质量不稳定、使用不安全的问题。
为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
百页轮基体包括：铁片、工程塑料，将铁片加工成型后，利用塑料制品液压机将工程塑料压缩成铁片的形状，再使用冲压设备将压缩成铁片形状的工程塑料冲压在铁片的正反两面上。
其中，所述铁片为圆形，所述铁片上设有多个小圆孔，小圆孔共分为三圈，三圈小圆孔由外向内规则排列，所述铁片一面中心为凹形，凹形中间为一个大圆孔，所述铁片另一面为凸形，大圆孔的面积为小圆孔的20倍。
本发明的有益效果是：本发明提供的百页轮基体，把能够增加强度的铁片提前加工成型好，使用冲压设备将铁片和工程塑料结合在一起，能够使百页轮在使用过程中达到质量安全的效果，又能够在制作百页轮的制作时降低成本的 目的。
为了能更进一步了解本发明的特征以及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。
附图说明
下面结合附图，通过对本发明的具体实施方式详细描述，将使本发明的技术方案及其它有益效果显而易见。
图1是本发明百页轮基体的结构示意图。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果，以下结合本发明的优选实施例及其附图进行详细描述。
请参阅图1，百页轮基体包括：铁片1、工程塑料2，将铁片1加工成型后，利用塑料制品液压机将工程塑料2压缩成铁片1的形状，再使用冲压设备将压缩成铁片1形状的工程塑料2冲压在铁片1的正反两面上。
进一步，所述铁片1为圆形，所述铁片1上设有多个小圆孔，小圆孔共分为三圈，三圈小圆孔由外向内规则排列，所述铁片1一面中心为凹形，凹形中间为一个大圆孔，所述铁片1另一面为凸形，大圆孔的面积为小圆孔的20倍。
铁片1上设有的小圆孔能够保证工程塑料2更加的牢固的固定在铁片1上。
综上所述，本发明提供的百页轮基体，能够使百页轮在使用过程中达到质量安全的效果，又能够在制作百页轮的制作时降低成本的目的。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到 变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。