技术特征：
1.一种高强度高性能连续管的制造方法，其特征在于,按照如下步骤：(1)将铁水作为主原料，经过顶底复合吹转炉与氩氧脱碳、钢包精炼和炉外精炼，并浇注成连铸坯；将铸坯铸成板坯，最后制成长度超过500米卷板；将铸坯加热温度到1050-1250℃，采用连铸技术应用电磁搅拌控制铸成20-60mm厚度的板坯，终轧温度：820-880℃，将其轧成2.4-6.35mm厚度的热轧板，卷曲温度500-600℃，最后制成长度超过500米卷板(2)卷板纵剪及对接；将制备好的超高强度卷板按照连续管规格要求，通过纵剪机组剪成80-300mm的钢带；为满足连续管长度要求，需将钢带接长；钢带接长采用45°斜焊对接的方法；在对接时，将前后两条钢带的端头加工成45°后，合理加工坡口，坡口为I型、V型或U型，采用等离子填丝焊或氩弧焊方法将其焊接，当焊缝冷却后，清理焊缝表面，然后将焊缝及热影响区重新加热到AC3温度以上，保温10-30s，采用5-9吨的压力，将焊缝及热影响区进行高温辊轧，辊轧后焊缝及热影响区自然冷却；冷却温度小于150℃后，将焊缝及热影响区重新加热600-800℃进行退火；(3)制造直缝超高强度连续管；所述连续管的屈服强度689-965MPa、抗拉强度758-1034MPa、延伸率≥13％、外径范围为Φ25.4-Φ88.9mm、壁厚范围为2.4-6.35mm、长度范围为1000-10000m、硬度≤28HRC；(4)对高频焊焊缝和全管体需要分别进行热处理；焊接完成后，将焊缝局部加热到AC3以上，并采用挤压辊对其管材采用定径的方式对焊缝施加一定的形变量，随后对其淬火；在淬火完后，采用中频或其他快速加热方式，将整管加热到两相区，热透后对其进行控制冷却，消除焊缝劣汰组织、降低硬度，改善整体性能；焊缝热处理温度为：850-960℃，全管体热处理温度600-850℃；按照质量百分数，所述连续管的化学成分如下：C0.12-0.16％、Mn0.7-2.0％、P≤0.002％、S≤0.003％、Si0.4-0.45％、Cr1.1-1.5％、Ni0.36-0.8％、Cu0.26-0.4％、Mo0.45-0.5％、Al0.04-0.05％、Ti0.03-0.05％、V0.05-0.08％、Nb0.02-0.06％、Fe余量。2.如权利要求1所述连续管的制造方法，其特征在于，所述步骤(2)为：根据最终连续管的外径和壁厚要求，采用铣边的方法将带钢侧面刨成I型、V型或X型坡口，精确控制带钢宽度和板边垂直度，采用UOE排辊成型方法控制钢带成型；利用高频感应焊接技术，精确控制开口角和挤压量及焊接参数，对成型的钢带进行纵向焊接，确保焊接质量；控制焊缝的挤压量在1.0-2.5mm，开口角θ控制在4-8°，焊接速度为15-25m/min；焊接成管径为Φ25.4-Φ88.9mm，壁厚为2.4-6.35mm的直缝超高强度连续管。