一种全自动高强度钢管倒棱机的制作方法

本实用新型涉及钢管加工设备技术领域，具体为一种全自动高强度钢管倒棱机。

背景技术：

钢管倒棱机是用于对钢管两端按要求进行焊接坡口的倒棱和平头工作，现有的钢管倒棱机用于固定刀盘和驱动装置的固定架多为固定在基面或工作台上的，不能实现刀片在一定的水平范围内调整，刀片基本都是固定在刀盘上的，导致刀片不能在一定竖直范围内调整，所以无法对不同直径的钢管进行操作，如果需要对不同直径的钢管进行操作，则要增加大量的时间来更换刀盘，增加了设备的支出成本，提高了工人的工作量，且现有的钢管倒棱机多采用人工固定钢管，不仅存在安全隐患而且还增加了操作时间，降低工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种全自动高强度钢管倒棱机，具备无需更换刀盘只用一个刀盘即可对不同直径的钢管直接进行操作，节省了更换刀盘的时间，降低了设备的支出成本，减少了工人的工作量，采用全自动化技术，减少了钢管在加工制造过程中由于人为操作失误等因素的几率，大幅提升产品的质量，无需工人动手固定钢管，不存安全隐患，更加降低工人的工作强度，方便刀头对管端进行加工，保证机械工作时的洁净及防止碎屑飞到刀片或钢管上影响产品的品质的优点，解决了现有的钢管倒棱机用于固定刀盘和驱动装置的固定架多为固定在基面或工作台上的，不能实现刀片在一定的水平范围内调整，刀片基本都是固定在刀盘上的，导致刀片不能在一定竖直范围内调整，所以无法对不同直径的钢管进行操作，如果需要对不同直径的钢管进行操作，则要增加大量的时间来更换刀盘，增加了设备的支出成本，提高了工人的工作量，且现有的钢管倒棱机多采用人工固定钢管，不仅存在安全隐患而且还增加了操作时间，降低工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动高强度钢管倒棱机，包括动力机构，所述动力机构包括滑动装置，滑动装置的上部通过支撑装置固定安装有驱动装置，支撑装置远离驱动装置的一侧通过驱动装置转动连接有倒棱装置，支撑装置外表面的下部活动安装有手动装置，支撑装置的底端通过固定安装在冷却机构底部的滑块与滑动装置滑动连接，倒棱装置远离支撑装置的一侧通过钢管活动连接有夹紧机构，驱动装置的下方且在冷却机构的侧面固定安装有进给机构，进给机构的下方且在滑动装置的侧面固定连接有收集机构，收集机构的上方且在支撑装置的底端固定安装有冷却机构。

所述支撑装置包括操作箱，操作箱远离倒棱装置的一侧通过第一卡座固定安装有驱动装置，驱动装置的侧面架设有固定安装在第一卡座上的固定架，操作箱远离驱动装置的一侧通过横向支板固定连接有方形支架，方形支架的内部通过纵向支板固定安装有固定板。

所述倒棱装置包括刀盘，刀盘的中部开设有固定孔，固定孔的侧面且在刀盘上固定安装有夹紧块，夹紧块的侧面与固定板远离操作箱的一侧卡接，刀盘的两端均活动安转有刀架，刀架的底部且在刀盘上铺设有纵向滑轨，刀架侧面的底部且在纵向滑轨侧面的上部和下部均固定安装有刻度尺。

所述驱动装置包括固定安装在第一卡座上的伺服电机，伺服电机的输出轴与转轴的一端旋转连接，通过固定架，转轴的另一端依次贯穿操作箱、纵向支板和固定板中部开设的通孔与刀盘中部的固定孔固定连接。

优选的，所述夹紧机构包括置于基面上的工作台，工作台被连接块分为上台和下台，上台远离动力机构的一侧固定安装有旋转电机一，旋转电机一的下方且在下台上固定安装有旋转电机二，旋转电机一的输出轴通过上台内部的齿轮组二与卡紧装置的底端活动连接，旋转电机二的输出轴通过位于下台内的齿轮组一与连接块的底端活动连接，连接块顶端固定安装在上台的内部。

优选的，所述手动装置包括活动安装在操作箱外部的调节盘，调节盘的外部转动连接有手杆。

优选的，所述滑动装置包括基座，基座的上表面铺设有横向滑轨，横向滑轨的两端均固定安装有限位块，横向滑轨的上表面滑动连接有滑块。

优选的，所述卡紧装置包括底端固定安装在上台内的外杆，外杆的内部套接有内杆，内杆通过第二卡座活动卡接在外杆上，内杆的底端活动连接有位于上台内的齿轮组二。

优选的，所述进给机构包括液压缸，液压缸的底部通过第三卡座固定安装在冷却机构的侧面，液压缸通过活塞活动连接有液压杆的一端，液压杆的另一端贯穿固定块与滑块固定连接。

优选的，所述收集机构包括收集管道，收集管道的上部开口设置，收集管道的一端贯穿收集池的侧壁置于收集车的上方，收集车的底部且在收集池内壁的底端铺设有水平板。

优选的，所述冷却机构包括固定安装在方形支架底端的水箱，水箱的两端分别开设有进水口和排水口，方形支架的下部缠绕设置有冷却管，冷却管的进口与固定安装在水箱上部的水泵的出口连通，水泵的进口通过管道与水箱的内部连通，冷却管的出口贯穿水箱并与水箱的内部连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置进给机构为滑块提供动力，使整个支撑装置在一定的水平范围内移动，间接的实现活动安装在支撑装置上的刀盘在一定的水平范围内移动，通过刀架在刀盘上铺设的纵向滑轨上移动，实现刀架上固定安装的刀片在一定的竖直范围内移动，达到了无需更换刀盘只用一个刀盘即可对不同直径的钢管直接进行操作，节省了更换刀盘的时间，降低了设备的支出成本及减少了工人的工作量的优点。

2、本实用新型通过设置伺服电机、旋转电机一、旋转电机二、液压缸及水泵等结构提供动力源，采用全自动化技术，减少了钢管在加工制造过程中由于人为操作失误等因素的几率，大幅提升产品的质量，无需工人动手固定钢管，不存安全隐患，更加降低工人的工作强度。

3、本实用新型设置旋转电机一通过齿轮组二带动内杆在外杆内上下移动，旋转电机二通过齿轮组一带动连接块转动，驱使上台旋转，采用360°回旋的工作台，可以灵活的对三通、弯头和弯管等钢管进行夹紧锁定操作，方便刀头对管端进行加工。

4、本实用新型通过设置收集机构，收集管道将收集的碎屑通过自然风送到收集车内，保证机械工作时的洁净，防止碎屑飞到刀片或钢管上影响产品的品质。

5、本实用新型通过设置冷却机构，从进水口注入冷水，水泵将水箱内的水送到冷却管内进行降温处理，冷却管的出口与水箱内部连通，循环利用，节约水资源，提高机械的使用寿命，当需要换水时，从排水口将水排尽，保证水箱的清洁。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构收集机构示意图；

图3为本实用新型结构支撑装置左视图；

图4为本实用新型结构刀盘纵剖图；

图5为本实用新型结构冷却机构示意图；

图6为本实用新型结构A部的局部放大图。

图中：1动力机构、11滑动装置、111基座、112横向滑轨、113限位块、12驱动装置、121伺服电机、122转轴、13支撑装置、131操作箱、132第一卡座、133固定架、134方形支架、135横向支板、136纵向支板、137固定板、14倒棱装置、141刀盘、142刀架、143固定孔、144夹紧块、145纵向滑轨、146刻度尺、15手动装置、151调节盘、152手杆、16滑块、2夹紧机构、21工作台、22旋转电机一、23旋转电机二、24连接块、25齿轮组一、26卡紧装置、261外杆、262内杆、263第二卡座、27齿轮组二、3进给机构、31液压缸、32液压杆、33固定块、34第三卡座、4收集机构、41收集管道、42收集池、43收集车、44水平板、5冷却机构、51水箱、52水泵、53进水口、54冷却管、55排水口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种全自动高强度钢管倒棱机，包括动力机构1，动力机构1包括滑动装置11，滑动装置11包括基座111，基座111的上表面铺设有横向滑轨112，横向滑轨112的两端均固定安装有限位块113，横向滑轨112的上表面滑动连接有滑块16，滑动装置11的上部通过支撑装置13固定安装有驱动装置12，支撑装置13远离驱动装置12的一侧通过驱动装置12转动连接有倒棱装置14，支撑装置13外表面的下部活动安装有手动装置15，手动装置15包括活动安装在操作箱131外部的调节盘151，调节盘151的外部转动连接有手杆152，调节盘151的内部为控制元件，用于控制伺服电机12，调节盘151的侧面且在操作箱131上固定安装有转速表，手杆152位于中间垂直水平面时转速调整为60r/min，将手杆152向左转动时转速调整为40 r/min，将手杆152向右转动时转速调整为20r/min，用以控制伺服电机12的输出轴的转速，支撑装置13的底端通过固定安装在冷却机构5底部的滑块16与滑动装置11滑动连接，倒棱装置14远离支撑装置13的一侧通过钢管活动连接有夹紧机构2，驱动装置12的下方且在冷却机构5的侧面固定安装有进给机构3，进给机构3的下方且在滑动装置11的侧面固定连接有收集机构4，收集机构4包括收集管道41，收集管道41的上部开口设置，收集管道41的一端贯穿收集池42的侧壁置于收集车43的上方，收集车43的底部且在收集池42内壁的底端铺设有水平板44，通过设置收集机构4，收集管道41将收集的碎屑通过自然风送到收集车42内，保证机械工作时的洁净，防止碎屑飞到刀片或钢管上影响产品的品质，收集机构4的上方且在支撑装置13的底端固定安装有冷却机构5，冷却机构5包括固定安装在方形支架134底端的水箱51，水箱51的两端分别开设有进水口53和排水口55，方形支架134的下部缠绕设置有冷却管54，冷却管54的进口与固定安装在水箱51上部的水泵52的出口连通，水泵52的进口通过管道与水箱51的内部连通，冷却管54的出口贯穿水箱51并与水箱51的内部连通，通过设置冷却机构5，从进水口53注入冷水，水泵52将水箱51内的水送到冷却管54内进行降温处理，冷却管54的出口与水箱51内部连通，循环利用，节约水资源，提高机械的使用寿命，当需要换水时，从排水口55将水排尽，保证水箱51的清洁。

请参阅1、2、3和5，支撑装置13包括操作箱131，操作箱131远离倒棱装置14的一侧通过第一卡座132固定安装有驱动装置12，驱动装置12的侧面架设有固定安装在第一卡座132上的固定架133，操作箱131远离驱动装置12的一侧通过横向支板135固定连接有方形支架134，方形支架134的内部通过纵向支板136固定安装有固定板137，通过设置进给机构3为滑块16提供动力，使整个支撑装置13在一定的水平范围内移动，间接的实现活动安装在支撑装置13上的刀盘141在一定的水平范围内移动，通过刀架142在刀盘141上铺设的纵向滑轨145上移动，实现刀架142上固定安装的刀片在一定的竖直范围内移动，达到了无需更换刀盘141只用一个刀盘141即可对不同直径的钢管直接进行操作，节省了更换刀盘141的时间，降低了设备的支出成本及减少了工人的工作量的优点。

请参阅1、2和4，倒棱装置14包括刀盘141，刀盘141的中部开设有固定孔143，固定孔143的侧面且在刀盘141上固定安装有夹紧块144，夹紧块144的侧面与固定板137远离操作箱131的一侧卡接，刀盘141的两端均活动安转有刀架142，刀架142上可以安装用于提供动力源的构件，也可以当机器停下时人工调整刀架142的位置，刀架142的底部且在刀盘141上铺设有纵向滑轨145，刀架142侧面的底部且在纵向滑轨145侧面的上部和下部均固定安装有刻度尺146。

请参阅1-2，驱动装置12包括固定安装在第一卡座132上的伺服电机121，伺服电机121的输出轴与转轴122的一端旋转连接，通过固定架133，转轴122的另一端依次贯穿操作箱131、纵向支板136和固定板137中部开设的通孔与刀盘141中部的固定孔143固定连接，通过设置伺服电机121、旋转电机一22、旋转电机二23、液压缸31及水泵52等结构提供动力源，采用全自动化技术，减少了钢管在加工制造过程中由于人为操作失误等因素的几率，大幅提升产品的质量，无需工人动手固定钢管，不存安全隐患，更加降低工人的工作强度。

请参阅图1，夹紧机构2包括置于基面上的工作台21，工作台21被连接块24分为上台和下台，上台远离动力机构1的一侧固定安装有旋转电机一22，旋转电机一22的下方且在下台上固定安装有旋转电机二23，旋转电机一22的输出轴通过上台内部的齿轮组二27与卡紧装置26的底端活动连接，旋转电机二23的输出轴通过位于下台内的齿轮组一25与连接块24的底端活动连接，连接块24顶端固定安装在上台的内部，卡紧装置26包括底端固定安装在上台内的外杆261，外杆261的内部套接有内杆262，内杆262通过第二卡座263活动卡接在外杆261上，内杆262的底端活动连接有位于上台内的齿轮组二27，旋转电机一22通过齿轮组二27带动内杆262在外杆261内上下移动，旋转电机二23通过齿轮组一25带动连接块24转动，驱使上台旋转，采用360°回旋的工作台21，可以灵活的对三通、弯头和弯管等钢管进行夹紧锁定操作，方便刀头对管端进行加工。

请参阅图1、2和6，进给机构3包括液压缸31，液压缸31的底部通过第三卡座34固定安装在冷却机构5的侧面，液压缸31通过活塞活动连接有液压杆32的一端，液压杆32的另一端贯穿固定块33与滑块16固定连接。

综上所述：该全自动高强度钢管倒棱机，通过设置进给机构3为滑块16提供动力，使整个支撑装置13在一定的水平范围内移动，间接的实现活动安装在支撑装置13上的刀盘141在一定的水平范围内移动，通过刀架142在刀盘141上铺设的纵向滑轨145上移动，实现刀架142上固定安装的刀片在一定的竖直范围内移动，达到了无需更换刀盘141只用一个刀盘141即可对不同直径的钢管直接进行操作，节省了更换刀盘141的时间，降低了设备的支出成本及减少了工人的工作量的优点，通过设置伺服电机121、旋转电机一22、旋转电机二23、液压缸31及水泵52等结构提供动力源，采用全自动化技术，减少了钢管在加工制造过程中由于人为操作失误等因素的几率，大幅提升产品的质量，无需工人动手固定钢管，不存安全隐患，更加降低工人的工作强度，旋转电机一22通过齿轮组二27带动内杆262在外杆261内上下移动，旋转电机二23通过齿轮组一25带动连接块24转动，驱使上台旋转，采用360°回旋的工作台21，可以灵活的对三通、弯头和弯管等钢管进行夹紧锁定操作，方便刀头对管端进行加工，通过设置收集机构4，收集管道41将收集的碎屑通过自然风送到收集车42内，保证机械工作时的洁净，防止碎屑飞到刀片或钢管上影响产品的品质，通过设置冷却机构5，从进水口53注入冷水，水泵52将水箱51内的水送到冷却管54内进行降温处理，冷却管54的出口与水箱51内部连通，循环利用，节约水资源，提高机械的使用寿命，当需要换水时，从排水口55将水排尽，保证水箱51的清洁，解决了现有的钢管倒棱机用于固定刀盘141和驱动装置12的固定架133多为固定在基面或工作台21上的，不能实现刀片在一定的水平范围内调整，刀片基本都是固定在刀盘141上的，导致刀片不能在一定竖直范围内调整，所以无法对不同直径的钢管进行操作，如果需要对不同直径的钢管进行操作，则要增加大量的时间来更换刀盘141，增加了设备的支出成本，提高了工人的工作量，且现有的钢管倒棱机多采用人工固定钢管，不仅存在安全隐患而且还增加了操作时间，降低工作效率的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。