1.一种在线在裂解炉管内表面制备锰铬尖晶石涂层的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤，
1)裂解炉炉管在清焦操作后，将含有铬化合物和锰化合物的预处理溶液与载气注入到裂解炉出口温度为400-1000℃的裂解炉管中，并在炉管内壁进行气相沉积2-24h；
2)在气相沉积后，在700-1100℃下，在含有惰性气体和氧化性气体的混合气体的氛围下，进行钝化处理1-10小时；
其中，所述预处理溶液中，所述铬化合物和锰化合物的合计浓度为1-15重量％，Cr和Mn元素的摩尔比为0.5-5：1；
所述锰化合物为乙酰丙酮锰、异丙醇锰和硝酸锰的中一种或多种。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，在步骤1)中，将含有铬化合物和锰化合物的预处理溶液与载气注入到裂解炉出口温度为700-850℃的裂解炉管中，并在炉管内壁进行气相沉积5-20h。
3.根据权利要求1所述的方法，其中，所述铬化合物为乙酰丙酮铬、异丙醇铬和硝酸铬中 的一种或多种。
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的方法，其中，所述预处理溶液中，Cr和Mn元素的摩尔比为0.5-2：1。
5.根据权利要求1-3中任意一项所述的方法，其中，所述预处理溶液的溶剂为水、甲醇、乙醇、乙二醇、苯、甲苯、乙苯和四氢呋喃中的一种或多种。
6.根据权利要求5所述的方法，其中，所述预处理溶液中，所述铬化合物和锰化合物的合计浓度为2-7.5重量％。
7.根据权利要求1-3中任意一项所述的方法，其中，所述载气为惰性气体、空气和水蒸气中的一种或多种。
8.根据权利要求1-3中任意一项所述的方法，其中，所述预处理溶液与载气的重量流速比为1：1-50。
9.根据权利要求8所述的方法，其中，所述预处理溶液与载气的重量流速比为1：5-30。
10.根据权利要求1-3中任意一项所述的方法，其中，步骤2)中，所述混合气体包含75-95体积％的惰性气体、5-20体积％的O2和/或CO2以及0-5体积％的水蒸气。
11.根据权利要求1-3中任意一项所述的方法，其中，在步骤1)中，所述预处理溶液从对流段或横跨段注入。
12.根据权利要求11所述的方法，其中，在步骤1)中，所述预处理溶液从横跨段注入。