本发明属于炼钢工艺技术领域，特别涉及一种低铝高氮超低碳钢rh(真空循环脱气炉)吹气增氮的方法。
背景技术：
低铝高氮超低碳钢是一种钢铝复合用材料，成分控制要求为：c≤30ppm、si≤0.03％、n≥80～120ppm、alt≤0.010％。目前，国内生产此钢种主要采用氮化硅锰合金或氮化锰合金来调整氮成分，但采用合金增氮的方式生产主要有两个缺陷：一是合金中含有硅，在增氮的同时使钢种si含量增加，影响产品最终使用性能；二是不含硅的氮化硅锰合金价格昂贵，使用后会大幅度增加钢种的冶炼成本。
技术实现要素：
本发明的目的旨在提供一种低铝高氮超低碳钢rh吹气增氮的方法，其目的旨在利用吹气增氮来代替合金增氮，实现氮成分的稳定控制，降低冶炼成本。
为达此目的，本发明采取的技术解决方案如下：
一种低铝高氮超低碳钢rh吹气增氮的方法，具体为：
(1)rh全程吹氮处理，处理前将提升气体调整为氮气；
(2)脱碳时间控制在18～20min，脱碳时增氮0.9～1.1ppm/min；脱碳后吹氮时间控制在17～25min，总时间控制在35～45min；根据上道工序搬出样的氮成分确定镇静后循环时间，保证镇静后增氮1.8～2ppm/min；
(3)真空度控制标准为：5～6min达到0.2kpa及以下，6～20min控制在0.2kpa以下，20～45min控制在5～8kpa；
(4)提升气体流量控制标准为：1～6min控制在50～55nm3/h，＞6min到20min之间控制在70～75nm3/h，＞20min到45min之间控制在55～60nm3/h；
(5)脱碳结束进行定氧操作，根据定氧结果的[0]游离进行补铝脱氧，脱氧铝加入量计算公式为：
脱氧铝加入量＝0.0016×[0]游离×钢水量+30
脱氧铝加入量单位为kg，[0]游离单位为ppm，钢水量单位为t；
(6)rh搬出加入熔渣改质剂0.35～0.4kg/吨钢。
本发明的有益效果为：
1、氮成分可稳定控制在80～120ppm；
2、每吨钢可节约氩气0.14m3；
3、可减少含氮合金消耗，降低冶炼成本；
4、钢种硅含量可稳定控制在0.01％以下，保证了产品性能的稳定控制。
具体实施方式
实施例1：采用260吨rh炉。
1、rh全程吹氮处理，处理前将提升气体调整为氮气。
2、脱碳时间控制在20min，脱碳时增氮1.0ppm/min；脱碳后吹氮时间控制在20min，总时间控制在40min；根据上道工序搬出样的氮成分确定镇静后循环时间，保证镇静后增氮2ppm/min。
3、真空度控制：6min达到0.18kpa，6～20min控制在0.18kpa，20～45min控制在8kpa。
4、提升气体流量控制：1～6min控制在54nm3/h，＞6min到20min之间控制在74nm3/h，＞20min到45min之间控制在58nm3/h。
5、脱碳结束进行定氧操作，根据定氧结果的[0]游离进行补铝脱氧。
脱氧铝加入量＝0.0016×350([0]游离)×260(钢水量)+30＝176kg。
6、rh搬出加入熔渣改质剂100kg。
实施例2：采用260吨rh炉。
1、rh全程吹氮处理，处理前将提升气体调整为氮气。
2、脱碳时间控制在19min，脱碳时增氮0.95ppm/min；脱碳后吹氮时间控制在23min，总时间控制在42min；根据上道工序搬出样的氮成分确定镇静后循环时间，保证镇静后增氮1.9ppm/min。
3、真空度控制：5.5min达到0.17kpa，6～20min控制在0.19kpa，20～45min控制在6kpa。
4、提升气体流量控制标准为：1～6min控制在52nm3/h，＞6min到20min之间控制在72nm3/h，＞20min到45min之间控制在56nm3/h。
5、脱碳结束进行定氧操作，根据定氧结果的[0]游离进行补铝脱氧，脱氧铝加入量计算公式为：脱氧铝加入量＝0.0016×240×265+30＝132kg。
6、rh搬出加入熔渣改质剂95kg。