技术领域本发明涉及一种热处理回火出料冷却装置，主要应用在汽车锻件的生产加工设备技术领域。
背景技术：
原前轴热处理冷却系统为自落式高温速冷，回火冷却出料机构为卧式链板机械，机械宽大，运行距离以及占地面积运行空间都很大，由于原机械长期在水中浸泡和运行，腐蚀磨损情况严重，加之热处理工件自由落体对链板的冲击，极易造成链板机的损坏，维修保养费用极高。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种热处理回火出料冷却装置。本发明是通过以下技术方案来实现的。一种热处理回火出料冷却装置，包括输送机构、喷淋机构，上述喷淋机构包括冷却箱、两个水管、多根喷淋管，上述冷却箱固定在上述输送机构上，两个上述水管沿着上述输送机构的输送方向固定在上述冷却箱的内侧壁并且分别位于上述输送机构的上下方，每个上述喷淋管的一端垂直连接上述水管，上述喷淋管设置有多个喷淋孔。进一步地，上述冷却箱设置有两个定位杆，两个上述定位杆的两端分别固定在上述冷却箱的内前壁和内后壁，两个上述定位杆分别与所述的水管平行，每个上述喷淋管的管身均搭放在上述定位杆。进一步地，上述输送机构包括两个轨道、两个输送架，两个上述轨道平行并且沿着输送方向设置，上述轨道具有沿着输送方向的凹槽，两个上述输送架分别滑动配合装配在两个上述轨道，上述输送架的上表面设置有等间距的钩型的定位块。本发明的有益效果：由开放式冷却池内机械冷却升级为半封闭全方位喷淋高速冷却，提高了生产效率并减少了安全隐患，同时有效规避了热处理工件在回火冷却过程中出现的回火脆性问题，有效降低工件在回火过程中出现的应力形变。附图说明图1为本发明热处理回火出料冷却装置的俯视结构示意图；图2为本发明热处理回火出料冷却装置的正视结构示意图；图3为本发明输送机构的截面结构示意图。具体实施方式下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。参照图1-图3，本发明，一种热处理回火出料冷却装置，包括输送机构、喷淋机构，上述喷淋机构包括冷却箱1、两个水管2、多根喷淋管3，上述冷却箱1固定在上述输送机构上，两个上述水管2沿着上述输送机构的输送方向固定在上述冷却箱1的内侧壁并且分别位于上述输送机构的上下方，每个上述喷淋管3的一端垂直连接上述水管2，上述喷淋管3设置有多个喷淋孔。由半封闭导轨直推式全方位的喷淋机构取代传统的自落式链板机械，致使原来的链板运动带动工件在开放式冷却池内机械冷却(安全隐患)，升级为半封闭全方位喷淋高速冷却，有效规避了热处理工件在回火冷却过程中出现的回火脆性问题，有效降低工件在回火过程中出现的应力形变。由于本机构结构简单，运行稳定，占地面积小，制作成本低，维护成本基本为零，喷淋机构本身就是一个水帘式冷却循环系统，长时间高温状态下工作也不会出现冷却水温过高，可有效保证回火工件的持续性高速冷却，对热处理后的工件调质性能的稳定以及工件的机械性能都有很好的提高。上述冷却箱1设置有两个定位杆4，两个上述定位杆4的两端分别固定在上述冷却箱1的内前壁和内后壁，两个上述定位杆4分别与所述的水管2平行，每个上述喷淋管3的管身均搭放在上述定位杆4。设置定位杆4可以防止水压过大的情况下喷淋管3的非连接端容易在竖直方向攒动。对于输送机构，上述输送机构包括两个轨道5、两个输送架6，两个上述轨道5平行并且沿着输送方向设置，上述轨道5具有沿着输送方向的凹槽，两个上述输送架6分别滑动配合装配在两个上述轨道5，上述输送架6的上表面设置有等间距的钩型的定位块7。轨道5与输送架6以该种方式进行输送，可以实现两者的自动分离。由人工夹持进料改为钩型固定机械(定位块7)进加工料，即相邻定位块7之间以固定加工料，提高工作效率，增大作业人员与红料的距离，减少热辐射灼伤及掉料造成的安全隐患。本发明，由开放式冷却池内机械冷却升级为半封闭全方位喷淋高速冷却，提高了生产效率并减少了安全隐患，同时有效规避了热处理工件在回火冷却过程中出现的回火脆性问题，有效降低工件在回火过程中出现的应力形变。上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。